一种高效除杂的消音器的制作方法

本实用新型涉及汽车消音器领域，更具体的说涉及一种高效除杂的消音器。

背景技术：

汽车消音器一般分为阻性消音器和抗性消音器，抗性消音器主要使音波在消音腔中进行反射与干涉，从而达到削弱声强，一般的，抗性消音器中的消音管体上设置有多个间隙孔，声波通过这些间隙孔到筒壁上进行反射与干涉。而汽车发动机排出的气体中含有颗粒杂质，这些颗粒杂质也会通过间隙孔覆在筒壁上，会对声波的反射与干涉产生严重的影响，从而造成效应器的消音效果变差。针对这种现象，现有技术中还没有一种能够有效清理筒壁上的杂质颗粒的消音器。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效除杂的消音器，能够有效清理消音器筒壁上的颗粒杂质，结构简单，操作方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效除杂的消音器，包括筒体、设在所述筒体中的进气消音管以及出气消音管，还包括设在所述筒体上的丝杆、设在所述筒体中和所述丝杆螺旋连接的用于对所述筒体的筒壁的进行清理的清洁装置以及多个设在所述筒体中的用于对清洁装置进行导向的导向杆，所述丝杆的两端伸出所述筒体的两端面。本消音器结构简单，操作时只需旋转所述的丝杆，使得筒体中的清洁装置在丝杆的作用下运动，对筒壁进行有效的清理，清理过程操作简单、方便。

优选的，所述清洁装置包括和所述丝杆螺旋连接的连接块、和所述筒体的筒壁贴合的环状清洁件、多个固定设在所述连接块上的和所述环状清洁件连接的支撑杆以及设在所述连接块和所述导向杆配合的导向孔。

优选的，所述环状清洁件包括和所述支撑杆连接的环状钢圈、设在所述环状钢圈外表面上的环状柔性圈以及设在所述环状柔性圈表面上的清洁层。本环状清洁件能够自适应的变形调节，防止筒壁上部分区域颗粒杂质过多造成整个清洁装置的运动困难。环状钢圈增加环状清洁件的强度。

优选的，所述连接块的截面形状为圆形、正六面形。连接块的存在，本身会对通过消音管间隙孔的颗粒杂质造成阻碍作用，杂质颗粒碰撞到连接块的表面再反弹到筒壁上，本申请中，这些截面形状较为规则的连接块会使得杂质颗粒较为均匀的分布在筒壁上，变相地提高了清洁装置的清洁效果。

优选的，所述清洁层的表面上还设置有多个用于清理的突起粒，所述突起粒包括本体、设在所述本体和所述筒体接触的接触部、设在所述接触部的接触端面上的内凹腔、多个设在所述接触端面上的开口槽，所述开口槽一端与所述内凹腔连通，另一端与所述接触部的侧端面相通。本设置，防止清洁过程中杂质颗粒的堆积与压实，提高清洁效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单，操作时只需旋转所述的丝杆，使得筒体中的清洁装置在丝杆的作用下运动，对筒壁进行有效的清理，清理过程操作简单、方便。

2、防止清洁过程中杂质颗粒的堆积与压实，提高清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为清洁装置的结构示意图；

图3为清洁层的结构示意图；

图4为突起粒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1-图2所示，一种高效除杂的消音器，包括筒体1、设在所述筒体1中的进气消音管2以及出气消音管3，还包括设在所述筒体1上的丝杆4、设在所述筒体1中和所述丝杆4螺旋连接的用于对所述筒体1的筒壁的进行清理的清洁装置5以及多个设在所述筒体1中的用于对清洁装置5进行导向的导向杆6，丝杆4的两端伸出筒体1的两端面。安装丝杆4时，优选安装在筒体1的正中心，丝杆4中心轴线和筒体1的中心轴线重合，丝杆4的端部位置可连接一个手柄7，方便旋转，本消音器结构简单，操作时只需旋转所述的丝杆4，使得筒体1中的清洁装置5在丝杆4的作用下运动，对筒壁进行有效的清理，清理过程操作简单、方便。

优选的，所述清洁装置5包括和所述丝杆4螺旋连接的连接块51、和所述筒体1的筒壁贴合的环状清洁件52、多个固定设在所述连接块51上的和所述环状清洁件52连接的支撑杆53以及设在所述连接块51和所述导向杆6配合的导向孔54。优选的，所述环状清洁件52包括和所述支撑杆53连接的环状钢圈521、设在所述环状钢圈521外表面上的环状柔性圈522以及设在所述环状柔性圈522表面上的清洁层523，环状柔性圈522可采用牛筋块，可采用耐高温橡胶块，清洁层523可采用耐高温的橡胶层，可采用牛筋层，可采用陶瓷纤维层。本环状清洁件52能够自适应的变形调节，防止筒壁上部分区域颗粒杂质过多造成整个清洁装置5的运动困难，环状钢圈521增加环状清洁件52的强度。

优选的，所述连接块51的截面形状为圆形、正六面形。连接块51的存在，本身会对通过消音管间隙孔的颗粒杂质造成阻碍作用，杂质颗粒碰撞到连接块51的表面再反弹到筒壁上，本申请中，这些截面形状较为规则的连接块51会使得杂质颗粒较为均匀的分布在筒壁上，变相地提高了清洁装置5的清洁效果。

实施例2：如图3-图4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述清洁层523的表面上还设置有多个用于清理的突起粒5231，所述突起粒5231包括本体52311、设在所述本体52311和所述筒体1接触的接触部52312、设在所述接触部52312的接触端面52313上的内凹腔52314、多个设在所述接触端面52313上的开口槽52315，所述开口槽52315一端与所述内凹腔52314连通，另一端与所述接触部52312的侧端面52136相通。本设置，防止清洁过程中杂质颗粒的堆积与压实，提高清洁效果。