本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种机械式温控管道阀门。
背景技术：
目前，在生产过程中一些场所难免会用到热水器，而热水器在排放时都会用到控制阀门，目前绝大多数设备都会使用到电子式控制阀门，而由于热水器产生的高温会对电子部件进行损坏，所以电子部件在一定时间需要更换，寿命低，无法长时间使用。
技术实现要素：
为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种机械式温控管道阀门。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种机械式温控管道阀门，包括空心管道、限位板、第一隔板、第二隔板、空心壳体、压强壳体、活塞、推杆、挡板和螺旋弹簧，所述空心管道的内部为空心结构，且设有所述第一隔板和第二隔板，空心管道的内部在位于第二隔板的部位通过杆体固定一组空心壳体，空心壳体的内部设置一组压强壳体，压强壳体的内部设有一组活塞，所述活塞的一端面设有一组贯穿空心壳体和压强壳体的推杆，所述第二隔板的中心设有通孔结构，所述推杆穿过通孔结构，且端部固定一组挡板，所述挡板和第一隔板之间固定一组螺旋弹簧，所述空心管道的外部固定一组限位板。
进一步地，所述空心壳体的内表面和压强壳体外表面之间填充有蜡烛液。
进一步地，所述压强壳体的内部在位于所述活塞的端面和压强壳体内部的一端之间的部位填充有液体汽油。
进一步地，所述挡板的结构半径小于所述第二隔板的结构半径。
进一步地，所述挡板的结构半径大于所述第二隔板内部通孔结构的结构半径。
进一步地，所述空心管道的一端面放置一组缓冲垫，且位于该部位的端面设有螺纹结构。
本实用新型的有益效果是：本装置为机械式，各组部件不会受到温度影响，从而实现长时间工作，此外，该装置能够根据热水器内部热水的温度，自动控制阀门的状态，从而实现自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中 1.空心管道，2.限位板，3.第一隔板，4.第二隔板，5.空心壳体，6.压强壳体，7.活塞，8.推杆，9.挡板，10.螺旋弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种机械式温控管道阀门，包括空心管道1、限位板2、第一隔板3、第二隔板4、空心壳体5、压强壳体6、活塞7、推杆8、挡板9和螺旋弹簧10，所述空心管道1的内部为空心结构，且设有所述第一隔板3和第二隔板4，空心管道1的内部在位于第二隔板4的部位通过杆体固定一组空心壳体5，空心壳体5的内部设置一组压强壳体6，压强壳体6的内部设有一组活塞7，所述活塞7的一端面设有一组贯穿空心壳体5和压强壳体6的推杆8，所述第二隔板4的中心设有通孔结构，所述推杆8穿过通孔结构，且端部固定一组挡板9，所述挡板9和第一隔板3之间固定一组螺旋弹簧10，所述空心管道1的外部固定一组限位板2。
所述空心壳体5的内表面和压强壳体6外表面之间填充有蜡烛液；所述压强壳体6的内部在位于所述活塞7的端面和压强壳体6内部的一端之间的部位填充有液体汽油；所述挡板9的结构半径小于所述第二隔板4的结构半径；所述挡板9的结构半径大于所述第二隔板4内部通孔结构的结构半径；所述空心管道1的一端面放置一组缓冲垫，且位于该部位的端面设有螺纹结构。
通过螺纹结构将该装置安装到热水器的排放口出，并且使得限位板2和缓冲垫紧紧抵触在热水器表面，此时，当热水器内部的温度高于蜡烛液的熔点时，蜡烛液便会融化，融化后的蜡烛液对压强壳体6内部的液体汽油加热，而液体汽油挥发，使得挡板9挤压螺旋弹簧10，当力度足够大时，挡板9便会被挤压开，从而实现液体排放，反之挡板9关闭。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。