本实用新型涉及密封领域，尤其是一种联动型组合密封件，其适用于对密封性及可靠性要求较高的液体、气体运输领域。
背景技术：
目前，密封圈是液压气动领域常用的密封方式，现有的单一密封形式也越来越不能适应现代机器设备的要求，需要研发一种新型的密封方式以适应现代机器设备对密封的要求，以提高其密封性和可靠性。
工作状态时，密封体受到快装接头“母头端”轴向推力而向里滑动，露出芯轴和芯轴上4个互相贯通的泄油孔，高压油液在芯轴空腔内通过芯轴上4个互相贯通的泄油孔，高速注入快装接头壳体，此时高压油液会直接对O型圈形成剧烈冲击，O型圈缺乏保护，甚至会将O型圈直接冲掉，当芯轴回到密封位置时因缺少O型圈的密封，直接导致油液泄漏，从而导致O型圈在静止状态时密封失效。
此外，芯轴内部的密封球形阀在高压油流的冲击容易出现错位、偏位，需要加设装置保证密封球形阀始终能处于竖直状态，保证静止时的密封，和使用后及时正确复位。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种联动型组合密封件，能够很好地承受高压油流的冲击，从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生，很好地实现了静态和动态密封性能。为实现上述目的，本实用新型设计采用如下方式进行：
一种联动型组合密封件，包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙，其特点在于，快速接头壳体尾部设有台阶，台阶外部设有连接输油管道的螺纹；快速接头壳体内壁设有密封体，密封体内侧、快速接头壳体中心固定连接有芯轴，密封体和芯轴的连接处设有复位弹簧，复位弹簧中心设有防止位移的导向柱，复位弹簧置于密封体内侧的滑动腔，复位弹簧底端固定于滑动腔底部，复位弹簧顶端通过横杆连接芯轴顶端；
芯轴内部为空腔结构，芯轴空腔的侧壁上径向设有4个互相贯通的网状墙，网状墙的内侧面为弧形，相对的弧形网状墙间设有椭圆形的密封球形阀，密封球形阀的两侧弧顶与网状墙的内弧吻合，密封球形阀与芯轴顶端连接有回位弹簧，回位弹簧呈锥形，回位弹簧的顶端固定于密封球形阀底部的空腔内，回位弹簧的底端固定于芯轴顶端，回位弹簧的中心位置设有导向柱，芯轴顶端设有导向管，导向管底端联通连接通道，导向柱底端连接胶板；
芯轴前端外侧肩部设有矩形密封沟槽，矩形密封沟槽内设有O型圈，相对侧的矩形密封沟槽间设有连接通道，连接通道内设有连接O型圈的有弹性的胶版，胶板的两端固定于O型圈。
优选的，所述导向柱的长度小于连接通道与密封球形阀下侧弧顶的长度。
优选的，所述O型圈和网状墙错位设置。
优选的，所述O型圈为空心的密封圈。
优选的，所述O型圈为NBR材质的O型圈。
优选的，所述密封球形阀的宽度大于芯轴空腔内径、小于芯轴空腔的外径。
优选的，所述密封球形阀的高度大于弧形网状墙的高度。
优选的，所述胶板和两个O 型圈直径的总和不小于芯轴的横向长度。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本技术将泄油孔改为网状墙，密封效果更佳：一、密封球形阀和弧形网状墙配合使用，静止时无缝配合，动态时时油流将球形密封阀推向空腔底端，油流由网状墙流出；二、使用时，高压油流冲击密封球形阀，密封球形阀下行压缩弹簧，导向柱下行挤压胶板，胶板中间向下收缩，O型圈缩回沟槽内，避免受到高压油流的冲击，安全系数更高，从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图中标记：1-快速接头壳体；2-密封体；3-芯轴；4-泄油孔；5-O型圈；6-连接通道；7-密封球形阀；8-复位弹簧；9-导向柱；10-导向管。
具体实施方式
实施例1：
如附图所示，为本项发明的静止密封状态，O 型圈 （NBR材质）被包裹在支撑圈（PTFE3材质）里形成一个密封组合体，构件起到良好的密封性能；此时，胶板的长度和两个O 型圈的直径的总和大于芯轴的横向长度。
使用时，密封体受到快装接头“母头端”轴向推力而向里滑动，芯轴和芯轴上4个互相贯通的网状墙露出，高压油流冲击密封球形阀，高压油液在芯轴空腔内通过网状墙，密封球形阀下行压缩弹簧，导向柱下行挤压胶板，胶板中间向下收缩，O型圈缩回沟槽内，避免受到高压油流的冲击，安全系数更高，从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生。
使用结束后，即高压油流停止状态时，密封体失去快装接头“母头端”的油流压力，受负压作用和复位弹簧的复位，被压缩的球形密封体复位，封堵住网状墙保持密封；同时由于压力变小，O型圈体积变大将L型支撑密封体推向密封体，发挥密封作用。
此外，需要说明的是，胶板只需要能发生形变即可，无需特殊材料的说明，但需达到静止时不形变，收导向柱摁压时有形变即可，普通的胶质板材都具有上述特性。胶板的收缩量需有一个O 型圈直径的长度。