一种斜面导向槽式陶瓷闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域；具体涉及一种斜面导向槽式陶瓷闸阀。

背景技术：

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流，闸阀属滑动类阀门。它在管道上主要作为切断介质用，即全开或全闭使用，一般不可作为节流使用。

闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合，如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封等。

闸阀的主要优点是当阀门完全开启时，管道中介质能直线通过，因而通过阀门的流体阻力较小。

通常，使用条件或要求密封性能好，高压，高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪声、有气穴和汽化的现象、高温介质、低温（深冷）时推荐使用闸阀。在泥浆介质、向大气渗漏量少的场合可以选用闸阀。在石油、化工系统，特别是在石油、天然气的长输管线上，适用于选用带浮动阀座的夹板式闸阀。这种类型的平板闸阀有带导流孔和不带导流孔之分。带导流孔的平板闸阀主要用于要对管线进行清洗的石油、天然气管路，特别是大型、高参数和有自动化要求的管路上，不带导流孔的平板闸阀适用于各种管道上作启闭装置。

目前业界内闸阀在闸板主密封和阀座的副密封上都是采用堆焊硬密封金属材料为主，由于金属的硬度不够的原因，或者密封面不够光滑，造成密封面叫容易的磨损擦伤，或者是产生气蚀、冲蚀，造成密封不严、介质泄漏，严重了影响的工厂的生产和工程进度，甚至造成严重的环境影响和生命安全。因此在新设计和研发闸阀的过程中，必须在密封面材料选择上、结构设计上进行的研究计算。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种斜面导向槽式陶瓷闸阀，在密封材料的选择上、密封辅助结构上设计上进行改进，以使闸阀的耐磨和密封的性能更突出。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜面导向槽式陶瓷闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、闸板连接销、限位垫片、内六角螺钉Ⅰ、阀盖、组合填料、压盖、阀杆螺母、支架、手轮、圆螺母、内六角螺钉Ⅱ、六角螺母、平垫片Ⅰ、双头螺栓、盖形螺母、平垫片Ⅱ、阀盖密封垫、闸板斜面密封圈、陶瓷镶板和陶瓷阀座，所述阀体上方通过双头螺栓和盖形螺母连接设置有阀盖，所述阀体内底部设置有陶瓷阀座，所述陶瓷阀座上设置有陶瓷镶板，所述阀体内部设置有闸板，所述闸板上端通过闸板连接销和内六角螺钉Ⅰ连接设置有阀杆，所述阀杆顶端通过阀杆螺母连接设置有支架，所述支架上通过圆螺母连接设置有手轮，所述阀盖顶部通过内六角螺钉Ⅱ和六角螺母连接设置有压盖，所述压盖和阀杆之间设置有组合填料，所述阀体的内壁上设置有与闸板上端相互密封连接的闸板斜面密封圈；

所述阀体内部上端设置有阀杆导向槽，所述阀杆导向槽与阀杆中段的外圆径向接触，所述阀体出口位置密封面均匀的设置了7个限位块；所述限位块与闸板的斜面配合相连，所述阀体的内腔出口处设置了导流槽；所述阀体内部底部设置有环形槽，所述阀体内部上方设置有密封槽，所述环形槽与陶瓷阀座底部相互禁锢连接，所述密封槽与陶瓷阀座顶端相互密封连接。

进一步地，所述闸板连接销和内六角螺钉Ⅰ之间设置有限位垫片；所述压盖和六角螺母之间设置有平垫片Ⅰ；所述阀盖和盖形螺母之间设置有平垫片Ⅱ。

进一步地，所述阀杆螺母通过T型牙与阀杆上的T型螺纹牙咬和相连，所述阀杆的头部设置有导向孔、止位台阶和定位槽。

进一步地，所述闸板上端采用圆弧形结构，在圆弧形结构上设置成切面结构。

进一步地，所述阀盖的大端采用椭圆端面，通过密封垫与阀体的椭圆面形成密封，阀盖的小端与支架进行连件固定，形成完整的支撑。

本实用新型结构设计合理，操作使用方便，主要是密封的结构和介质通道结构的设计上和材质选择上进行改进，提供一种斜面导向槽式陶瓷闸阀，通过陶瓷镶圈，斜面结构、导向槽结构；陶瓷密封圈耐磨密封好，斜面结构增加了预紧比压；导向槽结构，固体介质导向流通效果好；增加的阀门使用寿命，整体的阀门的耐冲刷性能增强。

本实用新型介质的流动方式、启闭件的受力方式、传动链的方式考虑，在阀门的流到的结构采用导向槽斜度式结构，阀杆升降方式采用阀体导向槽结构，闸板的密封面采用进口陶瓷结构出口斜面增加比亚结构，综合的从结构上、密封上增强的阀门的密封效果、使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型阀门的实例剖面组装示意图；

图2为本实用新型阀体的全剖图

图3为本实用新型阀体的侧视图；

图4为本实用新型陶瓷阀座的全剖图；

图5为本实用新型阀杆螺母全剖图；

图6为本实用新型阀杆外形图；

图7为本实用新型闸板连接销全剖图

图8为本实用新型限位垫片全剖图；

图9为本实用新型闸板主视图；

图10为本实用新型闸板全剖图；

图11为本实用新型陶瓷镶板的剖面图

图12为本实用新型闸板斜面密封圈的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-12所示，一种斜面导向槽式陶瓷闸阀，包括阀体1、闸板2、阀杆3、闸板连接销4、限位垫片5、内六角螺钉Ⅰ6、阀盖7、组合填料8、压盖9、阀杆螺母10、支架11、手轮12、圆螺母13、内六角螺钉Ⅱ14、六角螺母15、平垫片Ⅰ16、双头螺栓17、盖形螺母18、平垫片Ⅱ19、阀盖密封垫20、闸板斜面密封圈21、陶瓷镶板22和陶瓷阀座23，所述阀体1上方通过双头螺栓17和盖形螺母18连接设置有阀盖7，所述阀体1内底部设置有陶瓷阀座23，所述陶瓷阀座23上设置有陶瓷镶板22，所述阀体1内部设置有闸板2，所述闸板2上端通过闸板连接销4和内六角螺钉Ⅰ6连接设置有阀杆3，所述阀杆3顶端通过阀杆螺母10连接设置有支架11，所述支架11上通过圆螺母13连接设置有手轮12，所述阀盖7顶部通过内六角螺钉Ⅱ14和六角螺母15连接设置有压盖9，所述压盖9和阀杆3之间设置有组合填料8，所述阀体1的内壁上设置有与闸板2上端相互密封连接的闸板斜面密封圈21；

所述阀体1内部上端设置有阀杆导向槽101，所述阀杆导向槽101与阀杆中段501的外圆径向接触，所述阀体1出口位置密封面均匀的设置了7个限位块102；所述限位块102与闸板的斜面1002配合相连，所述阀体1的内腔出口处设置了导流槽103；那么管内的一些杂质和固体介质就不会沉积在沟槽内造成闸板无法闸下关闭。导流槽可以将介质导出流出去，从而使阀门使用时间更长；

所述阀体1内部底部设置有环形槽105，所述阀体1内部上方设置有密封槽104，所述环形槽105与陶瓷阀座底部302相互禁锢连接，所述密封槽104与陶瓷阀座顶端301相互密封连接。

值得注意的是，所述闸板连接销4和内六角螺钉Ⅰ6之间设置有限位垫片5；所述压盖9和六角螺母15之间设置有平垫片Ⅰ16；所述阀盖7和盖形螺母18之间设置有平垫片Ⅱ19。

值得注意的是，所述阀杆螺母10通过T型牙401与阀杆3上的T型螺纹牙502咬和相连，所述阀杆3的头部设置有导向孔503、止位台阶504和定位槽505。

值得注意的是，所述闸板2上端采用圆弧形结构，在圆弧形结构上设置成切面结构。

值得注意的是，所述阀盖9的大端采用椭圆端面，通过密封垫与阀体1的椭圆面形成密封，阀盖9的小端与支架进行连件固定，形成完整的支撑。

所述阀体1的上端内腔位置设置阀杆导向槽101与阀杆中段501外圆径向接触，阀门启闭时沿着导向槽位置升降，当介质压力出现异常时能很好的保护阀杆，使阀杆不变形弯曲，且阀门开启对闸闸板的推力更均匀；整个传动链的稳定性更好。

所述阀门的进口密封位置设计了环形槽，在组装时候通过工艺工装加热，使得阀体的环形槽膨胀涨开，在将陶瓷阀座镶嵌进去，等阀门冷却后，陶瓷阀座顶端301与密封槽104贴住形成完整的静密封，环形槽105收缩后将将陶瓷阀座底部302箍住，防止阀座脱落；

闸板上进口端面上设计了密封槽，在组装时候通过工艺工装加热，使得闸板的密封槽膨胀涨开，在将陶瓷镶板镶嵌进去，等阀门冷却后，陶瓷镶板右面901与密封槽底部802贴住形成完整的静密封，闸板的外圈收缩后将陶瓷镶板箍住防止脱落，这样陶瓷镶板左面902与陶瓷阀座上端303形成主副密封，密封效果好且耐磨耐冲刷，阀门使用时间将得到大大的提高。

阀门设计采用的是双头牙结构，双牙结构牙距更大，同样的启闭行程下阀门开启关闭时的速度更快，且双T牙结构的螺纹开启时闸板的升降更稳定；阀杆的头部设计了导向孔503、止位台阶504和定位槽505，闸板头部801卡进阀杆头部定位槽505内，闸板连接销杆601穿过阀杆导向孔503、闸板轴孔802，在通过限位垫片限位连接，通过内六角螺钉锁紧，其中闸板连接销柄602与阀杆头部504贴紧，限位垫片左端701和限位垫片右端702与闸板连接销左端头603和闸板连接销右端头604贴合连接形成完整的可调性定位；阀门开启时，操作者施加推力给手轮，通过阀杆螺母双牙T形螺纹传递给阀杆，最后通过阀杆503把推力作用闸板上，形成一个完整稳定的传动链；

阀体出口位置密封面均匀的设置了7个限位块，并加工成角度斜面；闸板的出口端加工斜面槽与闸板斜面密封圈底部1001配合形成静密封，另外设计了斜面1002；这样阀体限位块102与闸板的斜面1002配合形成导向滑动面，在关闭时往下时，阀杆推力由于斜面的原因转化成密封比压的分向推力增加进口面的密封效果。往下施加的推力越大，通过斜面产生的密封比亚就越大，密封效果就越好。

本实用新型介质的流动方式、启闭件的受力方式、传动链的方式考虑，在阀门的流到的结构采用导向槽斜度式结构，阀杆升降方式采用阀体导向槽结构，闸板的密封面采用进口陶瓷结构出口斜面增加比亚结构，综合的从结构上、密封上增强的阀门的密封效果、使用寿命。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。