一种管道或桩柱防腐层的外保护装置的制作方法

本实用新型属于管道或桩柱防腐技术领域，具体是涉及一种管道或桩柱防腐层的外保护装置。

背景技术：

21世纪以来，我国的管道建设和海洋工程飞速发展，金属管道和桩柱的腐蚀问题也逐渐显现。目前多层矿脂包覆技术被认为是一种行之有效的用于金属管道和桩柱的防腐方法，多层矿脂包覆技术包括内层防腐层和外层防护层两部分，其中防腐层多使用防腐性能好，便于施工的油性矿脂材料；外护层多使用强度高，便于施工的聚乙烯材料或玻璃钢材料。

玻璃钢外保护装置是一种强度高，施工方便，外观美观的外防护层。但现有的玻璃钢外保护装置的制备方法是在管道(或桩柱)上涂刷一层环氧粘胶，再在粘胶外缠绕一层玻璃纤维布，再涂刷一层环氧粘胶，再缠绕一层玻璃纤维布，再涂刷一层环氧粘胶，最终形成“三层涂料两层玻纤布”的结构。

但是，现有技术中的外保护装置本身的密封性能差，无法实现将外界杂质和水汽与管道或桩柱进行有效的隔离，如何解决这个问题，已成为相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管道或桩柱防腐层的外保护装置。该外保护装置结构简单，能够有效防止外界杂质和水汽与管道或桩柱接触。

为实现上述目的，本实用新型一种管道或桩柱防腐层的外保护装置采用的技术方案是：

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：一种管道或桩柱防腐层的外保护装置，其特征在于：包括套在管道或桩柱上的外保护套，所述外保护套包括相互连接的上保护壳和下保护壳，所述上保护壳包括呈半圆形的上壳体、设置在上壳体一侧边的第一上法兰板和设置在上壳体另一侧边的第二上法兰板；所述下保护壳包括呈半圆形的下壳体、设置在下壳体一侧边的第一下法兰板和设置在下壳体另一侧边的第二下法兰板，所述第一上法兰板和第一下法兰板通过第一螺栓连接，所述第二上法兰板和第二下法兰板通过第二螺栓连接；所述第一上法兰板和第一下法兰板的结合处与所述管道或桩柱之间设置有第一密封垫，所述第二上法兰板和第二下法兰板的结合处与所述管道或桩柱之间设置有第二密封垫。

上述的一种管道或桩柱防腐层的外保护装置，其特征在于：所述第一上法兰板远离上壳体的一侧边向下倾斜，所述第二上法兰板远离上壳体一侧边向下倾斜，所述第一下法兰板远离下壳体的一侧边向上倾斜，所述第二下法兰板远离下壳体的一侧边向上倾斜。

上述的一种管道或桩柱防腐层的外保护装置，其特征在于：所述第一密封垫包括与管道或桩柱外壁形状相适配的第一密封垫本体以及用于插入第一上法兰板和第一下法兰板之间的第一延伸垫板，所述第一延伸垫板上开设有供第一螺栓穿过的第一螺栓孔；所述第二密封垫包括与管道或桩柱外壁形状相适配的第二密封垫本体以及用于插入所述第二上法兰板和第二下法兰板之间的第二延伸垫板，所述第二延伸垫板上开设有供第二螺栓穿过的第二螺栓孔。

上述的一种管道或桩柱防腐层的外保护装置，其特征在于：所述第一密封垫本体和第一延伸垫板构成一体式结构，所述第二密封垫本体和第二延伸垫板构成一体式结构。

上述的一种管道或桩柱防腐层的外保护装置，其特征在于：所述第一密封垫和第二密封垫均由橡胶制成。

1、本实用新型的结构简单，制作方便。

2、本实用新型通过设置第一密封垫，能够有效的防止外界杂质和水汽从第一上法兰板和第一下法兰板之间的缝隙进入，进而避免外界杂质和水汽与管道发生接触；同理，通过设置第二密封垫，能够有效的防止外界杂质和水汽从第二上法兰板和第二下法兰板之间的缝隙进入，进而避免外界杂质和水汽与管道发生接触。

3、本实用新型通过对第一上法兰板、第二上法兰板、第一下法兰板和第二下法兰板的倾斜设置，使得在第一上法兰板和第一下法兰板通过第一螺栓相连接时，能够对第一延伸垫板施加一个朝向管道的推力，使得第一密封垫与上壳体和下壳体的连接更加紧密，进一步加强了密封效果；同理，在第二上法兰板和第二下法兰板通过第二螺栓相连接时，能够对第二延伸垫板施加一个朝向管道的推力，使得第二密封垫与上壳体和下壳体的连接更加紧密，进一步加强了密封效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上保护壳的结构示意图。

图3为本实用新型下保护壳的结构示意图。

附图标记说明:

1—管道； 2—外保护套； 2-1—上壳体；

2-2—第一上法兰板； 2-3—第二上法兰板； 2-4—下壳体；

2-5—第一下法兰板； 2-6—第二下法兰板； 2-7—第一螺栓；

2-8—第二螺栓； 2-9—上螺栓孔； 2-10—下螺栓孔；

3—第一密封垫； 3-1—第一密封垫本体； 3-2—第一延伸垫板；

4—第二密封垫； 4-1—第二密封垫本体； 4-2—第二延伸垫板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种管道或桩柱防腐层的外保护装置，包括套在管道1或桩柱上的外保护套2，所述外保护套2包括相互连接的上保护壳和下保护壳，所述上保护壳包括呈半圆形的上壳体2-1、设置在上壳体2-1一侧边的第一上法兰板2-2和设置在上壳体2-1另一侧边的第二上法兰板2-3；所述下保护壳包括呈半圆形的下壳体2-4、设置在下壳体2-4一侧边的第一下法兰板2-5和设置在下壳体2-4另一侧边的第二下法兰板2-6，所述第一上法兰板2-2和第一下法兰板2-5通过第一螺栓2-7连接，所述第二上法兰板2-3和第二下法兰板2-6通过第二螺栓2-8连接；所述第一上法兰板2-2和第一下法兰板2-5的结合处与所述管道1或桩柱之间设置有第一密封垫3，所述第二上法兰板2-3和第二下法兰板2-6的结合处与所述管道1或桩柱之间设置有第二密封垫4。

本实施例中，通过在上壳体2-1的一侧边设置第一上法兰板2-2，在上壳体2-1的另一侧边设置第二上法兰板2-3，以及通过在下壳体2-4的一侧边设置第一下法兰板2-5，并在下壳体2-4的另一侧边设置第二下法兰板2-6，并通过第一螺栓2-7将第一上法兰板2-2和第一下法兰板2-5相连接，通过第二螺栓2-8将第二上法兰板2-3和第二下法兰板2-6相连接，采用这种连接方式，能够快速、方便的实现所述上保护壳和所述下保护壳的连接。

本实施例中，通过设置第一密封垫3，能够有效的防止外界杂质和水汽从第一上法兰板2-2和第一下法兰板2-5之间的缝隙进入，进而避免外界杂质和水汽与管道1发生接触；同理，通过设置第二密封垫4，能够有效的防止外界杂质和水汽从第二上法兰板2-3和第二下法兰板2-6之间的缝隙进入，进而避免外界杂质和水汽与管道1发生接触。

本实施例中，所述第一上法兰板2-2和第二上法兰板2-3上均开设有多个上螺栓孔2-9，所述第一下法兰板2-5和第二下法兰板2-6上均开设有多个下螺栓孔2-10。

本实施例中，仅以管道1防腐层作为被保护的装置，对桩柱防腐层进行保护的方式和对管道1防腐层保护的方式相同。

如图1、图2和图3所示，所述第一上法兰板2-2远离上壳体2-1的一侧边向下倾斜，所述第二上法兰板2-3远离上壳体2-1的一侧边向下倾斜，所述第一下法兰板2-5远离下壳体2-4的一侧边向上倾斜，所述第二下法兰板2-6远离下壳体2-4的一侧边向上倾斜；所述第一密封垫3包括与管道1或桩柱外壁形状相适配的第一密封垫本体3-1以及用于插入第一上法兰板2-2和第一下法兰板2-5之间的第一延伸垫板3-2，所述第一延伸垫板3-2上开设有供第一螺栓2-7穿过的第一螺栓孔；所述第二密封垫4包括与管道1或桩柱外壁形状相适配的第二密封垫本体4-1以及用于插入所述第二上法兰板2-3和第二下法兰板2-6之间的第二延伸垫板4-2，所述第二延伸垫板4-2上开设有供第二螺栓2-8穿过的第二螺栓孔。

本实施例中，通过对第一上法兰板2-2、第二上法兰板2-3、第一下法兰板2-5和第二下法兰板2-6的倾斜设置，使得在第一上法兰板2-2和第一下法兰板2-5通过第一螺栓2-7相连接时，能够对第一延伸垫板3-2施加一个朝向管道1的推力，使得第一密封垫3与上壳体2-1和下壳体2-4的连接更加紧密，进一步加强了密封效果；同理，在第二上法兰板2-3和第二下法兰板2-6通过第二螺栓2-8相连接时，能够对第二延伸垫板4-2施加一个朝向管道1的推力，使得第二密封垫4与上壳体2-1和下壳体2-4的连接更加紧密，进一步加强了密封效果。

本实施例中，所述第一密封垫本体3-1和第一延伸垫板3-2构成一体式结构，所述第二密封垫本体4-1和第二延伸垫板4-2构成一体式结构。

本实施例中，所述第一密封垫3和第二密封垫4均由橡胶制成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。