分水器的制作方法

本实用新型涉及卫浴水暖行业，尤其涉及一种分水器。

背景技术：

在卫浴行业中，现有的水龙头多采用提拉分水器来完成出水的切换。如图1-2所示，现有的提拉分水器通常包括提拉杆1′、密封垫圈2′、弹簧3′、密封垫4′、龙头本体5′及分水器固定座6′。如图1所示，当提拉杆1′没有被提起时，密封垫4′在弹簧3′的作用下与分水器固定座6′接触实现下出水口的密封，水从密封垫4′的上方经过，再经过中间隔孔板51′流入到侧出水口52′处。如图2所示，当提拉杆1被上提，密封垫4′与中间隔板53′密封，分水器固定座6′的下出水口打开，水从密封垫4′的下方经过，从分水器固定座6′的下出水口流出。此时，弹簧3′被压缩，密封垫4′的下方受到水压的作用，保持在这个位置上。直到用户使用完毕水龙头时，密封垫4′下方的水流走，水压消失，密封垫4′在弹簧3′的弹性回复力的作用下，重新向下回落，再次与分水器固定座6′接触。

由于提拉分水器的结构限制，在高水压情况下向上提拉分水非常困难；低水压时提拉后，密封垫4′无法保持在与中间隔板53′密封的状态，分不了水。此外，由于部分地区水质较差，提拉杆1′直接与水接触，长期使用后，提拉杆1′的外壁以及提拉杆1′与密封垫圈2′之间的缝隙会出现水垢，导致提拉不顺槽，甚至提拉杆1′卡死，提拉分水器不能正常工作，使用寿命缩短。

有的改进是将提拉杆1′暴露在水中的部分增设密封结构，使提拉杆与水隔离，这样增加了设计难度和结构的复杂性。并且，提拉杆1′与增加的密封结构之间的缝隙中仍然可能出现水垢，不能从根本上解决问题。

因此，有必要设计一种提拉力小、不受水压影响、提拉顺畅、使用寿命长的分水器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分水器。

本实用新型的技术方案提供一种分水器，包括壳体、提拉杆和密封垫，所述壳体上开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述提拉杆的底端与所述密封垫连接，所述提拉杆带动所述密封垫上下移动来切换水从所述第一出水口或所述第二出水口流出，所述分水器还包括提拉组件和堵头组件，所述提拉组件上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔的进水流量小于所述出水孔的出水流量，所述提拉组件将所述壳体分为上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体通过所述进水孔和所述出水孔相通，所述堵头组件位于所述上腔体中并用于打开或封闭所述出水孔，所述提拉杆和所述密封垫位于所述下腔体中，所述提拉杆的顶端与所述提拉组件连接，所述提拉杆上开设有与所述出水孔连通的出水通道，所述出水通道与所述第一出水口或所述第二出水口连通。

进一步地，当所述堵头组件打开所述出水孔时，所述上腔体中的水经过所述出水孔和所述出水通道流走，所述上腔体的压力小于所述下腔体的压力，所述提拉组件被所述下腔体的水压向上顶起，所述提拉组件带动所述提拉杆向上提起，所述提拉杆再带动所述密封垫向上；

当所述堵头组件关闭所述出水孔时，所述下腔体的水经过所述进水孔流入到所述上腔体中，所述提拉组件被向下推，所述提拉组件带动所述提拉杆向下，所述提拉杆再带动所述密封垫向下。

进一步地，所述提拉组件包括橡胶圈和支撑件，所述橡胶圈与所述支撑件一体成型，所述进水孔开设在所述橡胶圈上，所述出水孔开设在所述支撑件上，所述支撑件与所述提拉杆的顶端连接。

进一步地，所述提拉组件还包括疏通弹簧，所述疏通弹簧位于所述上腔体中，所述疏通弹簧上延伸出疏通杆，所述疏通杆插入到所述进水孔中。

进一步地，所述壳体包括上连接块和下连接块，所述第一出水口开设在所述上连接块上，所述进水口和所述第二出水口开设在所述下连接块上。

进一步地，所述密封垫位于所述下连接块中，所述出水通道贯穿所述提拉杆；

所述密封垫向下移动时，所述密封垫关闭所述第二出水口，所述第一出水口打开；

所述密封垫向上移动时，所述密封垫关闭所述第一出水口，所述第二出水口打开。

进一步地，所述密封垫位于所述下连接块的下方，所述上连接块中设有密封环，所述密封环能够与所述提拉组件分离或接触，所述出水通道从所述提拉杆的顶端延伸到侧壁；

所述密封垫向下移动时，所述提拉组件与所述密封环接触关闭所述第一出水口，所述第二出水口打开；

所述密封垫向上移动时，所述提拉组件与所述密封环分离打开所述第一出水口，所述密封垫关闭所述第二出水口。

进一步地，所述堵头组件包括第一弹簧、磁性滑块和堵头；

所述壳体上设有收容槽，所述收容槽用于安装所述堵头组件；

所述壳体外还设有控制组件，所述控制组件包括磁铁；

当所述磁铁上下移动时，所述磁铁的磁力带动所述磁性滑块上下移动，所述磁性滑块带动所述堵头上下移动，所述堵头向上移动时与所述出水孔分离，所述堵头向下移动时封闭所述出水孔。

进一步地，所述控制组件为按压式，或提拉式，或旋转式。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型中由于增加了提拉组件和堵头组件，当堵头组件打开出水孔时，下腔体的压力大于上腔体的压力，提拉组件在水压的作用下向上移动，从而带动密封垫向上移动，当堵头组件封闭出水孔时，上腔体的水压使提拉组件向下移动，从而带动密封垫向下移动。本实用新型不需要人工提拉提拉杆，利用提拉组件的上下水压的变化来带动提拉杆和密封垫的上下移动。只需要控制堵头组件，而控制堵头组件的力较小，并且不受到水流的压力影响。此外，由于提拉杆不需要考虑隔水密封，即使提拉杆上有水垢，也不会影响提拉杆的使用，延长了分水器的使用寿命。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是现有的提拉分水器未被上提时的状态图；

图2是现有的提拉分水器被上提时的状态图；

图3是本实用新型实施例一中分水器未被上提时的剖视图；

图4是本实用新型实施例一中分水器被上提时的剖视图；

图5是本实用新型实施例一的爆炸图；

图6是本实用新型实施例一中疏通弹簧的立体图；

图7是本实用新型实施例一中支撑件的立体图；

图8是本实用新型实施例一中橡胶圈的立体图；

图9是本实用新型实施例二中分水器和龙头本体的立体图；

图10是本实用新型实施例二中分水器和龙头本体的爆炸图；

图11是本实用新型实施例二中分水器的爆炸图；

图12是本实用新型实施例二中堵头组件的爆炸图；

图13是本实用新型实施例二中第二导向块的结构示意图；

图14是本实用新型实施例二中分水器未被上提时的剖视图；

图15是本实用新型实施例二中分水器被上提时的剖视图；

图16是本实用新型实施例三中分水器未被上提时的剖视图；

图17是本实用新型实施例三中分水器被上提时的剖视图。

附图标记对照表：

1′-提拉杆 2′-密封垫圈 3′-弹簧

4′-密封垫 5′-龙头本体 6′-分水器固定座

51′-中间隔孔板 52′-侧出水口 53′-中间隔板

10-分水器 20-龙头本体

1-壳体 2-提拉杆 3-密封垫

4-提拉组件 5-堵头组件 6-控制组件

11-第一出水口 12-第二出水口 13-进水口

14-上腔体 15-下腔体 16-上连接块

161-密封环 17-下连接块 18-收容槽

21-出水通道 31-螺套 32-支撑块

41-橡胶圈 42-支撑件 43-疏通弹簧

411-进水孔 421-出水孔 431-疏通杆

51-第一弹簧 52-磁性滑块 53-堵头

54-防磨片 61-磁铁 62-锁紧螺母

63-按钮 64-第二弹簧 65-罩子

66-导向单元 67-滑块 661-第一导向块

662-第三弹簧 663-顶针 664-第二导向块

664a-第一定位点 664b-第二定位点 664c-弧形轨迹

664d-直线轨迹 671-螺纹 672-矩形柱

673-圆形罩

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施例一：

参见图3-8所示，图3-8为本实用新型实施例一的结构示意图。

分水器包括壳体1、提拉杆2和密封垫3，壳体1上开设有进水口13、第一出水口11和第二出水口12，提拉杆2的底端与密封垫3连接，提拉杆2带动密封垫3上下移动来切换水从第一出水口11或第二出水口12流出，分水器还包括提拉组件4和堵头组件5，提拉组件4上开设有进水孔411和出水孔421，进水孔411的进水流量小于出水孔421的出水流量，提拉组件4将壳体1分为上腔体14和下腔体15，上腔体14和下腔体15通过进水孔411和出水孔421相通，堵头组件5位于上腔体14中并用于打开或封闭出水孔421，提拉杆2和密封垫3位于下腔体15中，提拉杆2的顶端与提拉组件4连接，提拉杆2上开设有与出水孔432连通的出水通道21，出水通道21与第二出水口12连通。

具体为，如图5所示，壳体1包括上连接块16和下连接块17，第一出水口11开设在上连接块16上，进水口13和第二出水口12开设在下连接块17上。

如图3所示，第一出水口11位于分水器的上侧面，第二出水口12位于分水器的底部。

进水口13在下连接块17中为环形通道，第二出水口12为圆形通孔，第一出水口11在上连接块16中也为环形通道。

进水口13、第一出水口11和第二出水口12均能够与下腔体15相通，下腔体15由提拉组件4、部分上连接块16、部分下连接块17和密封垫3围成。

进一步地，如图5所示，提拉杆2的顶端和底端均为螺纹结构，提拉杆2的顶端与支撑件42通过螺纹连接，提拉杆2的底端与密封垫3的螺套31连接。这样，支撑件42能够带动提拉杆2上下移动，提拉杆2能够通过螺套31带动密封垫3上下移动。

如图3所示，密封垫3还包括螺套31和支撑块32，螺套31与提拉杆2的底端螺纹连接，密封垫3套设在螺套31的外侧，支撑块32也套设在螺套31的外侧并位于密封垫3的上方，用于压紧密封垫3。密封垫3的直径大于螺套31和支撑块32的直径，密封垫3上下移动时能够与上连接块16或下连接块17的内壁密封，起到开闭第一出水口11或第二出水口12的作用。

具体为，如图3-4所示，密封垫3位于下连接块17中，上连接块16的下部插入到下连接块17中。当密封垫3向上移动时，密封垫3的顶面与上连接块16的底部密封，密封垫3关闭第一出水口11，第二出水口12打开；当密封垫3向下移动时，密封垫3的底面与下连接块17的台阶171密封，密封垫3关闭第二出水口12，第一出水口11打开。

进一步地，如图5所示，提拉组件4包括橡胶圈41和支撑件42，支撑件42由塑料制成，橡胶圈41与支撑件42一体成型。如图8所示，进水孔411开设在橡胶圈41上，如图7所示，出水孔421开设在支撑件42上，支撑件42与提拉杆2的顶端连接。

具体为，如图7-8所示，支撑件42为圆盘形，橡胶圈41为圆环形。如图3-4所示，支撑件42插入到橡胶圈41中，橡胶圈41与壳体1的内壁密封连接。进水孔411开设在橡胶圈41的边缘处，出水孔421开设在支撑件42的中心，由于支撑件42穿过橡胶圈41后，与提拉杆2的顶端连接，并且提拉杆2中设有贯穿提拉杆2的出水通道21，出水孔421与出水通道21连通，出水通道21再与第二出水口12连通。

其中，进水孔411的作用是水能够通过进水孔411从下腔体15流入到上腔体14中。

出水孔421的作用是水能够通过出水孔421从上腔体14流出，本实施例中，水从出水孔421流出后，经过出水通道21，最终从第二出水口12流出。

进一步地，如图5-6所示，提拉组件4还包括疏通弹簧43，疏通弹簧43位于上腔体14中，疏通弹簧43上延伸出疏通杆431，疏通杆431插入到进水孔411中。

疏通弹簧43随着提拉组件4的上下移动，能够被反复地压缩伸展，随着疏通弹簧43的反复地压缩伸展，疏通杆431在进水孔411中相对上下移动，用于疏通进水孔411中的水垢，防止进水孔411被堵塞。

进一步地，如图3-4所示，堵头组件5用于封堵或打开出水孔421。

由于上腔体14和下腔体15中原本存有一定量的水，当堵头组件5上移打开出水孔421时，上腔体14中的水经过出水孔421、出水通道31和第二出水口12流走。由于出水孔421的流量大于进水孔411的流量，最终上腔体14的压力小于下腔体15的压力，橡胶圈41会被下腔体15的水压向上顶起，直到提拉组件4顶到壳体1的顶部，整个上腔体14几乎被全部压缩。

当堵头组件5下移关闭出水孔421时，下腔体15的水经过进水孔411流入到上腔体14中，上腔体14的容积扩大，提拉组件4再次被向下推。

实施例一的工作过程如下：

如图3所示，当堵头组件5向下移动时，堵头组件5堵住了出水孔421，下腔体15的水经过进水孔411流入到上腔体14中，上腔体14的容积扩大，提拉组件4被向下推。支撑件42带动提拉杆2也向下移动，提拉杆2带动密封垫3向下移动，密封垫3封闭了流向第二出水口12的路径。图3中曲线箭头所指的方向为水流动的方向，水从进水口13进入后，从密封垫3的上表面与上连接块16之间的缝隙流入到第一出水口11处，并从第一出水口11流走。

如图4所示，当堵头组件5向上移动时，堵头组件5打开了出水孔421，上腔体14中的水，从出水孔421、出水通道2和第二出水口12流走。由于出水孔421的流量大于进水孔411的流量，最终上腔体14的压力小于下腔体15的压力，橡胶圈41会被下腔体15的水压向上顶起，直到提拉组件4顶到壳体1的顶部，整个上腔体14几乎被全部压缩。支撑件42带动提拉杆2向上移动，提拉杆2再带动密封垫3向上移动，密封垫3封闭了流向第一出水口11的路径。水从进水口13流入后，从密封垫3的下表面与下连接块17之间的缝隙流入到第二出水口12，并从第二出水口12流走。

实施例一中，由于利用了提拉组件的上下水压的变化来带动提拉组件的上下移动，从而带动提拉杆和密封垫的上下移动。这种操作只需要控制堵头组件打开或关闭出水孔，而控制堵头组件的力较小，并且不会受到从进水口进入的水流的压力影响，任何水流压力，都可以实现分水。并且，本实施例中整个提拉杆都暴露在水中，提拉杆不需要考虑隔水密封，即使提拉杆上有水垢，也不会影响提拉杆的使用，延长了分水器的使用寿命。

实施例二：

参见图9-15所示，图9-15为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体为，如图9-10所示，分水器10安装在龙头本体20中，龙头本体20的中空结构21用于安装分水器10，并与分水器通过多个橡胶圈密封。龙头本体20中设有三个管道，进水管道22与进水口13连通，第一出水管道23与第一出水口11连通，第二出水管道24与第二出水口12连通。分水器10暴露在龙头本体20外的部分为控制组件6的部分结构，用于方便用户操作控制组件6，从而控制堵头组件5的上下移动。龙头本体20的进水管道22用于水源连接，第一出水管道23可以连接出水龙头，第二出水管道24可以连接花洒。

如图11所示，实施例二中分水器10包括控制组件6、堵头组件5、提拉组件4、密封垫3、提拉杆2和壳体1。

提拉组件4、密封垫3、提拉杆2和壳体1，与实施例一的结构基本相同，不再累述。

下面，重点介绍堵头组件5和控制组件6。

其中，如图12所示，堵头组件5包括第一弹簧51、磁性滑块52和堵头53。

壳体1还底座19，底座19的下表面设有收容槽18(参见图14)，收容槽18用于安装堵头组件5。

如图12和图14所示，从上往下依次为第一弹簧51、磁性滑块52和堵头53。

第一弹簧51的顶部与收容槽18的顶部抵触，磁性滑块52为中空管件，第一弹簧51的下部插入到磁性滑块52中，堵头53安装在磁性滑块52的下端，堵头53用于直接接触支撑件42。

较佳地，如图12所示，堵头组件5还包括防磨片54，防磨片套设在位于磁性滑块52上并位于磁性滑块52与堵头53之间。而疏通弹簧43套设在防磨片54的外圆周面上。

如图14所示，底座19罩设在提拉组件4的上方，底座19的下表面与提拉组件4的上方共同围成了上腔体14。底座19的下表面充满了水，上表面与水完全隔离，控制组件6就安装在底座19的上表面上。从而实现了控制组件6与其他部件的水隔离，使得控制组件6不受到水的影响。

如图11所示，底座19的上表面形成环形腔191，控制组件6的部分结构就安装在环形腔191中。

进一步地，如图11所示，控制组件6包括磁铁61、锁紧螺母62、按钮63、第二弹簧64、罩子65、导向单元66和滑块67。

如图14所示，锁紧螺母62用于将分水器10通过螺纹与龙头本体20的中空结构21连接，锁紧螺母62的底面用于压紧底座19的台阶面，实现底座19的上下方向的定位。

按钮63与滑块67的顶端通过螺纹连接，按钮63与罩子64之间设有第二弹簧64。

如图11所示，滑块67的顶端为螺纹671，中部为矩形柱672，下部为圆形罩673，圆形罩673将圆环形的磁铁61安装在其中。安装了磁铁61后，滑块67的圆形罩673插入到底座19的环形腔191中，使得磁铁61对应磁铁滑块52的位置。

进一步地，导向单元66进一步包括第一导向块661、第三弹簧662、顶针663和第二导向块664。

滑块67的矩形柱672外套设有第一导向块661，第一导向块661侧面嵌入第二导向块664，矩形柱672中开设有顶针槽，用于收容顶针663和第三弹簧662。

如图13所示，第二导向块664中开设有顶针导向轨迹，顶针导向轨迹为倒置的心形，包括了两段对称的弧形轨迹664c和两段对称的直线轨迹664d，并且弧形轨迹664c的长度大于直线轨迹664d的长度，顶针导向轨迹包括了第一定位点664a和第二定位点664b，第一定位点664a位于顶针导向轨迹的最高点，也是两条弧形轨迹664c的最高点，第二定位点664b位于两条直线轨迹664d的最高点，但比第一定位点664a的高度低。当按钮63按动时，滑块67带动顶针662沿顶针导向轨迹移动，按动一次，顶针662停留在第一定位点664a上，再按动一次，顶针662停留在第二定位点664b上。

进一步地，罩子65套设在导向组件66的外部，罩子65的下端与底座19扣合。

实施例二的工作过程如下：

如图14所示，当按动按钮63时，按钮63带动滑块67向下移动，滑块67带动顶针663沿弧形轨迹664c向下移动，进入到直线轨迹664d的最低点，当松开按钮63时，滑块67在第二弹簧64的回复力的作用下，向上移动，进入到第二定位点664b处，并保持在这个位置。由于弧形轨迹664c的长度大于直线轨迹664d的长度的，因此滑块67总体是向下移动的。滑块67同时带动磁铁61向下移动，磁铁61的磁铁61的磁力带动磁性滑块52向下移动，磁性滑块52带动堵头53向下移动，堵头53向下移动时封闭出水孔421。使得提拉组件4向下移动，提拉杆2向下移动，密封垫3向下封堵第二出水口12。水从进水通道22进入，流进进水口13、第一出水口11、第一出水通道23流出。图14中箭头所指的方向为水流的方向。

如图15所示，当再次按动按钮63时，按钮63带动滑块67向下移动，滑块67带动顶针663先沿另一直线轨迹664d向下移动，然后松开按钮63，滑块67在第二弹簧64的回复力的作用下，沿另一弧形轨迹664c向上移动，进入第一定位点664a处，并保持在这个位置上。由于弧形轨迹664c的长度大于直线轨迹664d，因此滑块67总体是向上移动的。滑块67同时带动磁铁61向上移动，磁铁61的磁铁61的磁力带动磁性滑块52向上移动，磁性滑块52带动堵头53向上移动，堵头53向上移动时打开出水孔421。使得提拉组件4向上移动，提拉杆2向上移动，密封垫3向上封堵第一出水口11。水从进水通道22进入，流进进水口13、第二出水口12、第二出水通道24流出。图15中箭头所指的方向为水流的方向。

实施例二利用了按压式的控制组件来控制堵头的上下移动，从而带动密封垫的上下移动。由于控制组件安装在底座的上方，通过底座与底座下方的部件完全隔离。使得控制组件不受到水的影响。

较佳地，控制组件还可以采用其他的方式来控制堵头。例如：可以利用拉杆来上下提拉堵头，或者通过旋钮转动转换为上下运动，来控制堵头。

实施例三：

参见图16-17所示，图16-17为本实用新型实施例三的结构示意图。

实施三的大部分结构与实施二相同，相同的部分不再累述。

实施三与实施二不同的是：密封垫3位于下连接块17的下方，上连接块16中设有密封环161，密封环161能够与提拉组件4分离或接触，出水通道21从提拉杆2的顶端延伸到侧壁。

实施例三的工作过程如下：

如图16所示，当密封垫3向下移动时，橡胶圈41与密封环161接触并封堵第一出水口11，第二出水口12打开。水从进水口13进入，流经密封垫3与下连接块17之间的缝隙，从第二出水口12流出。图16中箭头所指的方向，为水流方向。

如图17所示，当密封垫3向上移动时，橡胶圈41与密封环161分离打开第一出水口11，密封垫3封堵第二出水口12。图17中箭头所指的方向，为水流方向。水从进水口13进入，流经密封环161与橡胶圈41之间的缝隙，再从第一出水口11流出。图17中箭头所指的方向，为水流方向。

由于出水通道21从提拉杆2的顶端延伸到侧壁，此时出水通道21与第一出水口11连通的，上腔体14中的水从出水通道21流出后进入密封环161中，再流入第一出水口11处。

实施三与实施例一和实施例二的出水方式正好相反，未被提拉时，第二出水口12出水；被提拉时，第一出水口11出水。并且，提拉组件4不仅起到带动提拉杆2的作用，还起到密封的作用。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。