本实用新型属于管子;管接头或管件;管子、电缆或护管的支撑;一般的绝热方法的技术领域。
背景技术：
现代工业生产中，声测管的连接使用主要采用螺栓连接，而考虑到声测管安装难度和工作效率，通常又采用焊接的连接方式，但采用非钢管作为声测管时，螺栓连接和焊接方式无法进行，就会出现其他的连接方式。
螺栓连接容易操作，而焊接不好的话，接头密封性差，会出现漏浆的情况，对接焊接甚至会出现焊接处断裂脱开。因此采用钢质波纹管作为声测管时，因不便采用螺栓连接和焊接方式，且现有的声测管接头要求不漏浆、通顺，而目前在进行声测管的安装时，会出现安装不方便，声测管之间的接头不牢靠，密封度不好等问题。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种声测管接头，以解决现有技术中声测管接头不牢靠、密封度不好的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种声测管接头，设于声测管的上管口和下管口，所述上管口和下管口倾斜设置，所述上管口端面和下管口端面平行设置，所述上管口呈凸圆台状，所述下管口呈凹圆台状，两个声测管之间上管口与下管口相互配合设置，所述上管口端面设置有若干凹槽，还包括塑料和挡板，所述凹槽通过水平设置的第一塑料将凹槽分割为上下部分，凹槽上部分放置有A胶，凹槽下部分放置有B胶，所述挡板水平设置于第一塑料的上方，所述凹槽通过第二塑料封口，所述挡板的长度小于凹槽开口的长度。
本方案的技术原理及有益效果为：安装声测管的过程中，将上管口朝上放置，将第二个声测管上管口朝上，安装于前一个声测管的上方，由于该声测管的下管口与上管口端面相互平行，上管口端面处设置有挡板，两个声测管欲相互接触时，第二个声测管的下管口端面会对前一个声测管上管口端面设置的挡板施加向下的压力，从而使得挡板发生转动，由于挡板设置于第一塑料的上方，对挡板向下的压力使其将第一塑料和封口处的第二塑料破坏，进而使得凹槽上部分放置的A胶与凹槽下部分放置的B胶相互融合，形成具有强力粘性的AB胶，AB胶即通过凹槽封口流出，将第二个声测管的下管口端面与前一个声测管的上管口端面牢牢粘合，实现声测管之间的可靠连接。
本技术方案有效解决了现有技术中声测管接头设计粗糙，导致安装不牢固的问题，声测管接头安装简单，具有良好的密封性，设计合理，利用工业中常用的AB胶将声测管两两连接。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述凹槽设置在靠近声测管上管口的位置；靠近上管口设置凹槽，使得凹槽中的AB胶形成融合后，会沿着上管口端面向下流，使得两个声测管之间粘合的面积最大化，使得声测管连接的更加紧密。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，上管口呈凹圆台状，下管口呈凸圆台状；无论将上管口还是下管口设计为凹圆台状，凹槽依然设计于上管口端面的位置，原因是在实际使用声测管的过程中，会将第一个声测管插入地面中固定，该过程通过声测管与地面之间的摩擦力即可实现，不需要浪费AB胶，因此将凹槽设计于上管口端面，节约成本。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，还包括封口盖，所述封口盖包括盖板和固定设置在盖板上的封口端面，所述封口端面与下管口端面设计相同，所述盖板的直径不小于声测管外壁的直径，所述封口盖的上方设置有提醒作用的提示板；声测管安装完毕后，需要将封口盖盖在上方，封口端面将声测管上管口端面的AB胶打开并流出，将其封闭，通过盖板的打开和关闭即可实现对声测管的开启和封闭，封口盖的设置可以防止浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道，提示板一方面可以提示施工者声测管的位置，另一方面能够防止车辆和人员的误行而产生的碰撞造成声测管变形。
优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述凹槽的数量为一个；即凹槽沿上管口端面周向设置，使得AB胶能够将上管口端面周向与下管口端面周向粘合牢固，密封效果好。
优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽在上管口端面上均匀分布；将凹槽均匀设计为四个，能够达到将上管口端面与下管口端面四个方面粘合牢固，且节约成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例声测管接头的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：声测管1、上管口2、下管口3、凹槽4、第一塑料5、第二塑料6、挡板7、A胶8、B胶9、封口盖10、盖板11、封口端面12、提示板13。
实施例基本如图1所示：本实用新型为声测管接头，包括声测管1的上管口2和下管口3，上管口2和下管口3倾斜设置，上管口2端面和下管口3端面平行设置，上管口2呈凸圆台状，下管口3呈凹圆台状，两个声测管1之间上管口2与下管口3相互配合设置，上管口2端面设置有四个凹槽4，凹槽4设置在靠近声测管1上管口2的位置，还包括塑料和挡板7，凹槽4通过水平设置的第一塑料5将凹槽4分割为上下部分，凹槽4上部分放置有A胶8，凹槽4下部分放置有B胶9，挡板7水平设置于第一塑料5的上方，凹槽4通过第二塑料6封口，挡板7的长度小于凹槽4开口的长度，还包括封口盖10，封口盖10包括盖板11和固定设置在盖板11上的封口端面12，封口端面12与下管口3端面设计相同，盖板11的直径不小于声测管1外壁的直径，封口盖10的上方设置有提醒作用的提示板13。
使用时，在安装声测管1的过程中，首先将上管口2朝上放置，在将第二个声测管1上管口2朝上，安装于前一个声测管1的上方，由于该声测管1的下管口3与上管口2端面相互平行，上管口2端面处设置有挡板7，两个声测管1欲相互接触时，第二个声测管1的下管口3端面会对前一个声测管1上管口2端面设置的挡板7施加向下的压力，从而使得挡板7发生转动，由于挡板7设置于第一塑料5的上方，对挡板7向下的压力使其将第一塑料5和封口处的第二塑料6破坏，进而使得凹槽4上部分放置的A胶8与凹槽4下部分放置的B胶9相互融合，形成具有强力粘性的AB胶，AB胶即通过凹槽4封口流出，将第二个声测管1的下管口3端面与前一个声测管1的上管口2端面牢牢粘合，实现声测管1之间的可靠连接。
本技术方案有效解决了现有技术中声测管接头设计粗糙，导致安装不牢固的问题，靠近上管口2设置凹槽4，使得凹槽4中的AB胶形成融合后，会沿着上管口2端面向下流，使得两个声测管1之间粘合的面积最大化，使得声测管1连接的更加紧密，声测管1接头安装简单，具有良好的密封性，设计合理，利用工业中常用的AB胶将声测管1两两连接，此外，声测管1安装完毕后，需要将封口盖10盖在上方，封口端面12将声测管1上管口2端面的AB胶打开并流出，将其封闭，通过盖板11的打开和关闭即可实现对声测管1的开启和封闭，封口盖10的设置可以防止浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道，提示板13一方面可以提示施工者声测管1的位置，另一方面能够防止车辆和人员的误行而产生的碰撞造成声测管1变形，本方案设计简单、操作方便、实用性强。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。