滑阀、具备该滑阀的阴型接头构件以及由该阴型接头构件与阳型结构构件构成的管接头的制作方法

本发明涉及在接头构件中使用的滑阀、具备该滑阀的阴型接头构件、以及由该阴型接头构件和阳型接头构件构成的管接头。

背景技术：

在由相互连结的阴型接头构件和阳型接头构件构成的管接头中，有时具备在解除连结而彼此分离时用于不使内部流体泄漏的阀机构。在具备这样的阀机构的管接头的阴型接头构件中，通常具有：筒状的阴型接头主体；阀座部，其在由阴型接头主体的内侧面形成的流体通路内，以向径向内侧远离内侧面的方式设置，且在该阀座部与该内侧面之间形成环状的阀开口；以及滑阀，其配置在流体通路内，且在关闭阀开口的关闭位置与开放阀开口的开放位置之间在流体通路的横长轴向的方向上位移。这样的阴型接头构件在未与对应的阳型接头构件连结的分离状态下，滑阀关闭阀开口从而形成流体通路内的内部流体不向外部泄漏的状态，在阳型接头构件插入时，滑阀被阳型接头构件按压而处于开放位置，阀开口开放从而使得阴型接头构件的流体通路与阳型接头构件的流体通路连通，并且阴型接头构件与阳型接头构件以密封状态连接。(专利文献1、专利文献2)

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5394460号公报

专利文献2：日本特开2008-128285号公报

发明所要解决的课题

因此，例如在专利文献1的阴型接头构件中，在滑阀设置有与阴型接头构件的内侧面密封滑动卡合的密封构件和与阳型接头构件的前端部密封卡合的密封构件，并且在阀座部的外周面设置有与滑阀的内周面密封卡合的密封构件。另外，在专利文献2的阳型接头构件中，在滑阀设置有与阴型接头构件的内侧面密封卡合的密封构件和与阀座部密封卡合的密封构件，并且在阴型接头构件的内侧面设置有与阳型接头构件的外周面密封卡合的密封构件。像这样，在具有上述那样的阀功能的管接头的阴型接头构件中，通常需要与阀功能相关的三个密封构件。

但是，为了设置各密封构件而分别需要用于保持各密封构件的槽等，因此滑阀、阴型接头主体等各构件的形状会变得复杂。另外，虽然也能够在滑阀等的构件上注塑成型密封件，但在很多情况下，用于成型多个密封构件的模具的构造复杂，并且需要多个成型时的浇口，难以将浇口位置设计为处于用于与其他构件密封卡合的密封面以外的部位。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的现有技术的课题。

用于解决课题的方案

即本发明提供一种滑阀，其设定在流体通路内，用于在所述流体通路的横长轴向方向上位移从而对所述流体通路进行开闭，所述滑阀具备：滑阀主体，其与所述流体通路设定为同轴状且呈筒状，并且具有外周面、内周面、以及从所述外周面贯通至所述内周面的至少一个贯通孔；以及密封构件，其具有位于所述滑阀主体的所述外周面上的环状的外侧密封部、位于所述内周面上的环状的内侧密封部；以及位于所述贯通孔内且将所述外侧密封部与所述内侧密封部连结的连结部。

如上所述，在以往的滑阀中，为了在该滑阀的径向外侧以及内侧对不同的部位进行密封，分别设置用于进行各自的密封的密封构件。因此，为了将各密封构件固定于滑阀主体而需要设置槽等，从而该滑阀主体的结构变得复杂，制造也变得繁琐。在本发明的滑阀中，将能够进行在该滑阀的径向外侧以及内侧中的互不相同的部位的密封的外侧密封部和内侧密封部通过连结部连结的一个密封构件设置于滑阀主体，因此密封构件相对于滑阀主体的安装变得容易，滑阀主体的构造也变得简单。密封构件能够通过对于滑阀主体的注塑成型来形成，与像以往的滑阀那样将多个密封构件单独注塑成型的情况相比工序数量少，另外，容易在密封构件的不成为密封面的部位设置模具的浇口。

具体而言，也可以为，所述滑阀配置在阴型接头构件的所述流体通路内，所述阴型接头构件具有：阴型接头主体，其具有形成所述流体通路的内侧面；以及阀座部，其以向径向内侧远离所述内侧面的方式设置在所述流体通路内，且在该阀座部与所述内侧面之间形成环状的阀开口，所述滑阀能够在关闭所述阀开口的关闭位置与在比所述关闭位置靠所述横长轴向方向的后方的位置开放所述阀开口的开放位置之间位移，在所述滑阀位于所述关闭位置时，所述密封构件的所述内侧密封部与所述阀座部密封卡合。

这是内侧密封部的密封功能的一个方式。

作为内侧密封部的密封功能的另一方式，也可以为，所述滑阀配置在阴型接头构件的所述流体通路内，所述阴型接头构件具有：阴型接头主体，其具有形成所述流体通路的内侧面；以及阀座部，其以向径向内侧远离所述内侧面的方式设置在所述流体通路内，且在该阀座部与所述内侧面之间形成环状的阀开口，所述滑阀能够在关闭所述阀开口的关闭位置与在比所述关闭位置靠所述横长轴向方向的后方的位置开放所述阀开口的开放位置之间位移，所述内侧密封部与插入所述阴型接头构件的阳型接头构件的前端部密封卡合。

并且，也可以为，所述滑阀配置在阴型接头构件的所述流体通路内，所述阴型接头构件具有：阴型接头主体，其具有形成所述流体通路的内侧面；以及阀座部，其以向径向内侧远离所述内侧面的方式设置在所述流体通路内，且在该阀座部与所述内侧面之间形成环状的阀开口，所述滑阀能够在关闭所述阀开口的关闭位置与在比所述关闭位置靠所述横长轴向方向的后方的位置开放所述阀开口的开放位置之间位移，在所述滑阀处于所述关闭位置时，所述密封构件的所述外侧密封部与所述阴型接头主体的内侧面密封卡合，所述内侧密封部与所述阀座部密封卡合，在向所述阴型接头构件插入所述阳型接头构件从而所述滑阀处于所述开放位置时，所述密封构件的所述外侧密封部与所述阴型接头主体的内侧面密封卡合，所述内侧密封部与所述阳型接头构件的前端部密封卡合。

通过设置成这样的结构，无论所述滑阀处于所述关闭位置时还是处于所述开放位置时，都能够通过所述滑阀这一个密封构件来阻止流体的漏出。能够无需像上述的以往的管接头那样，除在滑阀以外还在阴性管接头构件、阀座部上设置密封构件。

在上述的具体例中，也可以为，当所述滑阀在所述关闭位置与所述开放位置之间位移时，所述外侧密封部相对于所述阴型接头主体的内侧面滑动。

另外，也可以为，所述内侧密封部具有：抵接密封卡合面，其与所述阳型接头构件的前端部的前端面抵接从而密封卡合；以及外周密封卡合面，其从所述抵接密封卡合面向前方延伸并与所述阳型接头构件的前端部的外周面密封卡合。

通过抵接密封卡合面以及外周密封卡合面这双方使得密封功能更加可靠。

另外，也可以为，所述滑阀主体具有：第一筒状部分，其相对于所述阴型接头构件的内侧面滑动，且具有供插入所述阴型接头构件内的所述阳型接头构件滑动卡合的内周面；以及第二筒状部分，其与所述第一筒状部分连接且直径比所述第一筒状部分的直径小，所述贯通孔形成于所述第二筒状部分，所述外侧密封部位于所述第二筒状部分的外周面上。

所述滑阀主体通过具备具有与插入的所述阳型接头构件滑动卡合的内侧面的第一筒状部分来优化所述阳型接头构件相对于所述密封构件的所述横长轴向方向上的匹配性。

也可以为，所述滑阀主体由壁厚大致均匀的圆筒状构件构成。例如，能够通过对金属制板材进行拉深加工而形成滑阀主体。如上所述，在本发明的滑阀中，密封构件为通过连结部将位于滑阀主体的径向内外的内侧密封部以及外侧密封部连结而成的密封构件，无需像上述的现有技术那样的用于安装密封部的槽等，能够由厚度大致均匀的圆筒状构件构成。

另外，作为具体的例子，也可以为，所述滑阀主体还具有由插入所述阴型接头构件的所述阳型接头构件的前端部抵接的抵接部，所述内侧密封部具有挠性环状部，所述挠性环状部与所述抵接卡合部相比在所述横长轴向方向上向前方延伸且以所述横长轴向为中心，当所述阳型接头构件的前端部与所述抵接部抵接时，所述挠性环状部在与所述阳型接头构件的前端面密封卡合的同时被所述前端面按压而弹性变形。

通过设置这样的挠性环状部，即便在连结的阴型接头构件与阳型接头构件之间相对于所述横长轴向产生了相对倾斜，挠性环状部也随之柔软地变形从而更可靠地确保密封构件的内侧密封部与阳型接头构件的前端面之间的密封。

在以上的滑阀中，也可以为，所述滑阀主体为金属平板制，所述密封构件为橡胶制，所述橡胶制的密封构件能够在与所述滑阀主体接触的接触部分被硫化粘合。

在由所述连结部进行的所述外侧密封部与所述内侧密封部的连结的基础上，通过上述硫化粘合能够使密封构件相对于滑阀主体的固定可靠。

本发明还提供具备上述滑阀的阴型接头构件。

并且，本发明提供管接头，该管接头包括该阴型接头构件、以及插入所述阴型接头主体的流体通路内并与所述阴型接头构件连结的阳型接头构件。

以下，根据附图对本发明的滑阀、具备所述滑阀的阴型接头构件、以及由所述阴型接头构件与阳型接头构件构成的管接头的实施方式进行说明。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的管接头的分离状态的剖视图。

图2是示出图1的管接头的连结中途的状态的剖视图。

图3是示出图1的管接头的连结状态的剖视图。

图4是图1的管接头的阴型接头构件所具备的滑阀的剖视图。

图5是示出第二实施方式的管接头的分离状态的剖视图。

图6是示出图5的管接头的连结中途的状态的剖视图。

图7是示出图5的管接头的连结状态的剖视图。

图8是图5的管接头的阴型接头构件所具备的滑阀的剖视图。

具体实施方式

本发明的第一实施方式的管接头1由图1至图3所示的阴型接头构件2和阳型接头构件3构成。

阴型接头构件2具备：筒状的阴型接头主体10；细长的固定阀座构件16，其沿着流体通路14的横长轴向l配置在由阴型接头主体10的内侧面12形成的该流体通路14内；以及滑阀18，其以能够在横长轴向l的方向上位移的方式配置在流体通路14内。固定阀座构件16在后端(图中为左端)具有未图示的环状的基部24，该基部24在固定阀座构件16的周向上隔开间隔地设置且由沿径向延伸的连结构件连结，固定阀座构件16在该基部24处固定于阴型接头主体10的内侧面12。另外，固定阀座构件16在前端(图中为右端)具有扩径的阀座部20，该阀座部20位于向径向内侧远离内侧面12的位置，并在该阀座部20与内侧面12之间形成环状的阀开口22。滑阀18能够在关闭该阀开口22的关闭位置(图1)与开放阀开口22的开放位置(图3)之间在横长轴向l的方向上位移。另外，滑阀18通过在固定阀座构件16的基部24与滑阀18之间设定的弹簧26而被朝向关闭位置向前方(图中为右侧)施力。

阳型接头构件3具备：筒状的阳型接头主体30；滑阀36，其以能够在横长轴向l的方向上位移的方式配置在由阳型接头主体30的内侧面32形成的流体通路34内；以及弹簧38，其对滑阀36施力。在滑阀36的前端外周面配置有o型环40，在滑阀36处于关闭位置(图1)时，通过该o型环40将滑阀36与内侧面32之间密封从而关闭流体通路34。

如图4所示，阴型接头构件2的滑阀18包括滑阀主体42和固定于滑阀主体42的一个密封构件44。滑阀主体42为整体具有大致均匀的壁厚的圆筒状构件，包括：第一筒状部分42a，其具有与阴型接头主体10的内侧面12滑动卡合的大小；第二筒状部分42b，其在第一筒状部分42a的后方位置与第一筒状部分42a连接且直径比第一筒状部分42a的直径小；以及第三筒状部分42c，其在第二筒状部分42b的后方位置与第二筒状部分42b连接且直径比第二筒状部分42b的直径小。在第二筒状部分42b的周向上形成有多个贯通孔46。另外，第三筒状部分42c形成为插入螺旋状的弹簧26内且保持该弹簧26的大小。密封构件44包括：环状的外侧密封部44a，其位于滑阀主体42的外周面48的第二筒状部分42b的部分；环状的内侧密封部44b，其位于滑阀主体42的内周面50的第二筒状部分42b与第一筒状部分42a的部分；以及连结部44c，其位于贯通孔46内且在径向上将外侧密封部44a与内侧密封部44b连结。内侧密封部44b具有与阀座部20密封卡合的第一密封部52和与阳型接头构件3的前端部54密封卡合的第二密封部53。具体而言，第二密封部53具有：抵接密封卡合面53a，其从第一密封部52向径向外侧相对于横长轴向l垂直地延伸且与阳型接头主体30的前端部54的前端面54a抵接从而密封卡合；以及外周密封卡合面53b，其从该抵接密封卡合面53a在横长轴向l的方向上向前方延伸，且与阳型接头主体30的前端部54中的外周面54b密封卡合。在外侧密封部44a设置有朝向径向外侧后方突出的滑动突起部56，当滑阀18在关闭位置与开放位置之间位移时，滑动突起部56一边维持与阴型接头主体10的内侧面12密封的状态一边滑动。滑阀主体42的第一筒状部分42a从密封构件44的第二密封部53进一步延伸至前方而使得该部分的内周面50与阳型接头主体30的外周面58密封卡合。

在图1所示的分离状态下，阴型接头构件2的滑阀18被弹簧26施力而被保持在关闭位置。在滑阀18位于关闭位置时，密封构件44的外侧密封部44a与阴型接头主体10的内侧面12密封卡合，并且内侧密封部44b的第一密封部52与阀座部20密封卡合，从而成为关闭阀开口22的状态。由此，形成阴型接头构件2的流体通路14内的内部流体不向外部泄漏的状态。此时，滑阀主体42的外周面48中的第一筒状部42a的部分从径向内侧对配置在阴型接头主体10的锁定件保持孔60内的锁定件62进行支承。

自图1的状态将阳型接头构件3插入阴型接头构件2内时，阳型接头主体30的外周面58相对于阴型接头构件2的滑阀18的内周面50滑动，且被内周面50引导。当将阳型接头构件3插入至图2所示的位置时，阴型接头构件2的固定阀座构件16的前端面64与阳型接头构件3的滑阀36的前端面66抵接，并且密封构件44与阳型接头主体30的前端部54密封卡合。该密封构件44与阳型接头主体30的前端部54的密封卡合优选在阳型接头主体30的前端部54与密封构件44的抵接密封卡合面53a抵接的状态下进行，然而在图2的例中，形成为阳型接头主体30的前端部54a尚未与密封构件44的抵接密封卡合面53a抵接而残留有微小的间隙的状态，但外周密封卡合面53b与阳型接头主体30的外周面58卡合，从而能够实现密封构件44与阳型接头主体30的前端部54的密封卡合。另外，此时，阳型接头主体30的外周面58处于与阴型接头构件2的滑阀18的内周面50的第一圆筒状部分42a的部分卡合而被覆盖的状态，因此即便阴型接头构件2与阳型接头构件3之间施加有使彼此相对倾斜的力，它们之间也不会产生实质性的倾斜，密封构件44与阳型接头主体30的前端部54之间的相对的位置关系几乎不发生变化，从而保证它们之间的密封。

当自图2的状态将阳型接头构件3进一步插入阴型接头构件2内时，阳型接头主体30的前端面54a与密封构件44的抵接密封卡合面53a抵接且朝向后方按压密封构件44使得阴型接头构件2的滑阀18处于开放位置，并且阳型接头构件3的滑阀36也被固定阀座构件16的前端面64按压而处于开放位置。此时，密封构件44的外侧密封部44a维持在阴型接头主体10的内侧面12上滑动从而密封卡合的状态。另外，密封构件44与阳型接头主体30之间的密封卡合在抵接密封卡合面53a与前端面54a之间、以及外周密封卡合面53b与外周面54b之间这两处进行。像这样，形成为阴型接头构件2的流体通路14与阳型接头构件3的流体通路34借助滑阀18而密封连接的状态。另外，阴型接头主体10的锁定件62向径向内侧移动且与在阳型接头主体30的外周面58上形成的卡止槽68卡合，并且被通过弹簧71的施力而向前方移动的套筒70从径向外侧按压，从而形成为阴型接头构件2与阳型接头构件3连结固定的状态。

密封构件44能够通过在滑阀主体42上注塑成型橡胶材料来形成。更具体而言，在不锈钢等金属制的滑阀主体42的形成有密封构件44的部分的表面涂布粘合剂后，将滑阀主体42设定于模具并将橡胶材料注塑成型从而形成密封构件44，之后进一步将密封构件44与滑阀主体42一起在烘箱中加热，从而能够将密封构件44烧结并硫化粘合于滑阀主体42。通过进行硫化粘合，密封构件44能够更牢固地粘合于滑阀主体42，因此能够防止密封构件44从滑阀主体42剥离。需要说明的是，为了注塑橡胶材料而设置的模具的浇口优选位于第一密封部52的后方的倾斜面72。该倾斜面72为与任一构件均不卡合的部位，因此即便在倾斜面72上残留有浇口的痕迹也不会对密封性造成影响。另外，由像上述那样的阶梯性缩径的第一、第二、以及第三筒状部分42a、42b、42c构成的滑阀主体42能够通过将金属平板拉深加工来形成。本实施方式的滑阀18采用具有上述那样的结构的密封构件44，密封构件44与滑阀主体42之间的固定通过贯通孔46以及粘合来进行，因此无需像以往产品那样通过切削加工形成用于保持密封构件44的槽。因此，能够形成通过上述拉深加工也能够制造的简单的形状。与通过切削加工制作的以往的滑阀主体42相比，能够通过拉深加工制作的本发明的滑阀主体42能够相当地廉价且容易地制作。

阴型接头构件2的主要部分的安装按照以下顺序进行。首先，向阴型接头主体10的前方侧的筒状的第一主体部74内，从其后部开口74a插入滑阀18和弹簧26。滑阀主体42的第一筒状部分42a的前端缘42d与在第一主体部74的前端开口附近的内周面形成的台阶部74b(图1)卡止。接下来，将固定阀座构件16从第一主体部74的后部开口74a插入。密封构件44的第一密封部52的内径比固定阀座构件16的阀座部20的外径小，因此欲将固定阀座构件16插入时密封构件44与阀座部20会发生干涉，但密封构件44为弹性高的橡胶构件，因此在被阀座部20按压时第一密封部52变形而扩径，从而能够使阀座部20通过直至前方侧。之后，通过锁环保持固定阀座构件16并且将阴型接头主体10的后方侧的第二主体部78螺纹固定于第一主体部74。

图5至图8所示的第二实施方式的管接头1具有与上述第一实施方式的管接头1基本相同的结构，对与第一实施方式的管接头1的元件对应的元件标注相同的附图标记，并省略其详细说明。在与第一实施方式进行比较的情况下，第二实施方式的管接头1的特征在于，代替第一实施方式中的密封构件44的抵接密封卡合面53a以及外周密封卡合面53b，设置环状的抵接部53c，并且在该抵接部53c的径向外侧具有在横长轴向l的方向上向前方延伸的薄壁的挠性环状部53d，该抵接部53c在密封构件44的前端面沿着该前端面的径向内侧周缘设置，并且由阳型接头构件3的前端面54a卡合。对该挠性环状部53d而言，当阳型接头构件3的前端面54a与抵接部53c抵接时，挠性环状部53d在与阳型接头构件3的前端面54a密封卡合的同时被前端面54a按压而弹性变形，即使向处于图7所示的连结状态的阴型接头构件2以及阳型接头构件3施加外力，使其成为相对于横长轴向l产生微小的倾斜的状态，也能够通过该挠性环状部53d追随其倾斜而变形从而维持密封构件44的内侧密封部与阳型接头构件3的前端面54a的密封。在图示的实施方式中，与该挠性环状部53d相应地，在阳型接头构件3的前端面54a设置有凹部54d。即，对该凹部54d而言，在阳型接头构件3插入阴型接头构件2并成为前端面54a与抵接部53c抵接的状态的情况下，沿着凹部54d的径向内周设置的倾斜面54e与挠性环状部53d卡合从而使挠性环状部53d成为稍微向径向外侧挠曲的状态，从而能够进行该挠性环状部53d与阳型接头构件3的前端面54a的更可靠的密封卡合。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，在上述的实施方式中，密封构件44具有与阀座部20密封卡合的第一密封部52、与阳型接头构件3的前端面54a密封卡合的第二密封部53、以及与阴型接头主体10的内侧面12密封卡合的滑动突起部56，但并不一定需要具有第二密封部53。即，插入阴型接头构件2的阳型接头构件能够与滑阀主体42直接卡合从而将滑阀18向后方按压。另外，在第二实施方式中，倾斜面54e设置于凹部54d的径向内侧使得挠性环状部53d向径向外侧挠曲，但也可以设置于凹部54d的径向外侧使得挠性环状部53d向径向内侧变形，从而其凹部54d接受该倾斜面。另外，也能够不设置凹部54d。即，对挠性环状部53d而言，在阴型接头构件2与阳型接头构件3连结的状态下与阳型接头构件3的前端面54a卡合从而形成为将其与该前端面54a之间密封的状态，在阴型接头构件2与阳型接头构件3相对于横长轴向l发生相对倾斜时，薄壁的挠性环状部53d随着其倾斜而变形从而保持其与阳型接头构件3的前端面54a的密封卡合即可。

附图标记说明

管接头1；阴型接头构件12；阳型接头构件3；阴型接头主体10；内侧面12；流体通路14；固定阀座构件16；滑阀18；阀座部20；阀开口22；基部24；弹簧26；阳型接头主体30；内侧面32；流体通路34；滑阀36；弹簧38；o型环40；滑阀主体42；第一筒状部分42a；第二筒状部分42b；第三筒状部分42c；前端缘42d；密封构件44；外侧密封部44a；内侧密封部44b；连结部44c；贯通孔46；外周面48；内周面50；第一密封部52；第二密封部53；抵接密封卡合面53a；外周密封卡合面53b；抵接部53c；挠性环状部53d；前端部54；前端面54a；外周面54b；凹部54d；倾斜面54e；滑动突起部56；(阳型接头主体的)外周面58；锁定件保持孔60；锁定件62；(固定阀座构件的)前端面64；(滑阀36的)前端面66；卡止槽68；套筒70；弹簧71；倾斜面72；第一主体部74；后部开口74a；台阶部74b；锁环76；第二主体部78；横长轴向l。