本发明涉及阵列基板修复设备，尤其涉及一种用来固定反射镜基板的螺丝结构。
背景技术：
在液晶显示器制造技术领域，往往需要对有问题的阵列基板进行修复，修复阵列基板时，需要使用阵列基板修复设备。修复设备上的用于产生光路的反射镜固定在基板上，基板通过四个边角处的固定螺丝固定在基座上，当需要调整光路时，只需要调整基板边角处的固定螺丝即可实现基板与基座的相对角度的调整，进而调整反射镜的角度，实现光路的调整。
但是，现有技术中，调整基板时，需要使用螺丝刀或六角扳手来旋拧固定螺丝，由于螺丝刀或六角扳手是与固定螺丝分离的，往往出现滑落或丢失，尤其当螺丝刀或六角扳手滑落到设备内部时，容易引起安全风险，并且由于螺丝刀或六角扳手体积小，使得操作极不方便。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种螺丝结构，本发明提出的螺丝结构不仅可以实现手动旋拧，而且可以不再使用螺丝刀或六角扳手即可实现旋拧。
本发明提出的螺丝结构，包括：螺丝本体，所述螺丝本体包括螺帽和与所述螺帽相连接的螺杆；卡条，所述卡条固定于所述螺杆上，且所述卡条的延伸方向垂直于所述螺杆的轴向；旋钮件，所述旋钮件套设在所述螺杆上，所述旋钮件能够沿所述螺杆的轴向相对于所述螺丝本体移动，当所述旋钮件移动到卡合位置时，所述旋钮件与所述卡条相互卡合；所述旋钮件的外侧表面设置有滚花结构，当所述旋钮件与所述卡条相互卡合后，通过所述滚花结构旋拧所述螺丝本体。
本发明的螺丝结构，将其安装在基板上后，当不需要调整基板时，套设在螺杆上的旋钮件落在基板的上表面上，当需要调整基板的角度时，将旋钮件沿螺杆上移至卡合位置，此时旋钮件与螺丝本体上固定的卡条卡合在一起，当手动旋拧旋钮件时，螺丝本体与旋钮件一起旋转，从而实现基板的角度调节。这里的旋钮件由于套设在螺杆上且当螺丝结构安装到基板上后，旋钮件无法从螺丝本体上脱离，所以不会出现旋钮件滑落或丢失的现象，从而避免了安全风险，尤其当旋钮件的外侧表面设置滚花结构后，使得旋钮件外侧表面的摩擦力增大，有利于手动操作。
作为对本发明的进一步改进，所述螺杆包括连接部和螺纹部，所述螺纹部通过所述连接部与所述螺帽的第一表面连接，进一步，所述连接部的截面尺寸小于所述螺纹部的截面尺寸。
这里的连接部可以作为螺纹加工时的退刀槽，从而方便了螺纹部螺纹的形成。
作为对本发明的进一步改进，所述连接部中设置有用于容纳所述卡条的第一孔部，所述第一孔部的延伸方向垂直于所述螺杆的轴向。进一步，所述卡条与所述第一孔部通过过盈配合固定在一起。
采用卡条与螺丝本体分体式设计，更加方便了螺丝本体和卡条的制作加工，并且当第一孔部的延伸方向垂直于螺杆的轴向时，保证了卡条的延伸方向垂直于螺杆的轴向，这样，当旋钮件沿螺杆移动时，更加有利于旋钮件与卡条的卡合，并且可保证卡合到位。将卡条设置在连接部中，能够使卡条更加靠近螺帽，这样就能减小旋钮件沿螺杆轴向的尺寸，增加了螺丝本体的可工作长度。卡条与第一孔部通过过盈配合，可以避免卡条发生不必要的错位移动，从而保证了卡合的效果。
作为对所述卡条的进一步改进，所述卡条在所述螺帽上的投影位于所述螺帽的内部。这样就能进一步控制旋钮件的截面尺寸，避免旋钮件截面尺寸过大，造成空间的浪费。
作为对旋钮件的进一步改进，所述旋钮件上设置有贯穿所述旋钮件的第二孔部，所述第二孔部的截面尺寸小于所述螺帽的截面尺寸，在所述第二孔部内相对设置有槽部，所述槽部沿所述第二孔部的轴向延伸，所述旋钮件通过所述第二孔部套设在所述螺杆上，所述旋钮件通过所述槽部与所述卡条相互卡合。
第二孔部使得本发明的螺丝结构在装配时更加方便，装配时，将螺丝本体的螺杆沿第二孔部穿过旋钮件，将槽部设置在第二孔部内，这样就能保证旋钮件沿螺杆可以移动至卡合位置，当第二孔部的截面尺寸小于螺帽的截面尺寸时，可以保证旋钮件不脱离螺丝本体，尤其当槽部沿第二孔部的轴向延伸时，稍微上移旋钮件即可使其达到卡合位置，提高了到达卡合位置的速度，进而提高了工作效率。
作为对本发明的进一步改进，所述旋钮件还包括用于容纳所述螺帽的第三孔部，所述第三孔部与所述第二孔部同轴但未贯穿所述旋钮件。
这样的旋钮件，由于第三孔部将螺帽容纳其中，因此旋钮件位于螺帽下部的尺寸减小，使得螺丝本体的工作长度增加，当第三孔部没有贯穿旋钮件时，避免了旋钮件通过第三孔部从螺丝本体上脱落，防止了旋钮件的滑落和丢失。
作为对本发明的进一步改进，所述旋钮件的横截面为圆形，所述第一孔部、所述第二孔部和所述第三孔部均为圆形孔。这样的圆形结构，使得旋钮件及三个孔部容易加工制作，降低了制作成本。
作为对螺丝本体的进一步改进，在所述螺帽的第一表面的相对表面上设置有六角槽。当基板的负载较大且不易实现手动调节时，仍然可以使用六角扳手对螺丝进行进一步旋拧。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为本发明的螺丝结构位于卡合位置时的示意图；
图2为螺丝本体的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的俯视图；
图5a和图5b分别为实施例一的旋钮件的主视剖面图和俯视图；
图6a和图6b分别为实施例二的旋钮件的主视剖面图和俯视图；
图7a和图7b分别为基板上安装有本发明的螺丝结构的使用示意图，图7a中的螺丝结构处于非卡合位置，图7b中的螺丝结构处于卡合位置。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的内容作出详细的说明，下文中的“上”“下”“左”“右”均为相对于图示方向，不应理解为对本发明的限制。
如图1为本发明的螺丝结构的示意图，该螺丝结构包括螺丝本体10、卡条20和旋钮件30，从图2中可以看出，螺丝本体10包括螺帽11和螺杆12，卡条20固定在螺杆12上，且卡条20的延伸方向垂直于螺杆12的轴向。旋钮件30套设在螺杆12上，且旋钮件30能够沿螺杆12的轴向相对于螺丝本体10移动，当旋钮件30移动到卡合位置时，如图1所示位置，旋钮件30与卡条20相互卡合，并且在旋钮件的外侧表面31上设置有滚花结构(图中未示出)，滚花结构可以增大外侧表面31的摩擦力，方便手动旋拧，当旋钮件30与卡条20卡合后，通过手动旋拧旋钮件30即可旋拧螺丝本体10。
图2所示为螺丝本体10和卡条20的一体结构主视图，从图2中可以看出，螺杆12进一步包括连接部121和螺纹部122，螺纹部122通过连接部121与螺帽11的第一表面111连接，这里的螺丝本体10与现有技术中的螺丝结构类似，即螺帽11为圆柱体，螺杆12同样为圆柱体，且螺帽11和螺杆12同轴。为了方便螺纹部122的加工制作，优选为连接部121的截面尺寸小于螺纹部122的截面尺寸，这样的连接部121就可以作为螺纹加工的退刀槽，方便了螺纹部122的加工制作。为了增加螺丝本体10的工作长度，优选地，将卡条20设置在连接部121中，使卡条20更加靠近螺帽11，这样就使得卡合位置靠近螺丝本体10的顶部，从而增加了螺丝本体的工作长度。
图3为图2中螺丝本体10的左视图，从图3中可以看出，在连接部121中设置有用于容纳卡条20的第一孔部123，且第一孔部123的延伸方向垂直于螺杆12的轴向，这样就能保证卡条20的延伸方向也垂直于螺杆12的轴向，当旋钮件30沿螺杆12移动时，更加有利于旋钮件30与卡条20的卡合，保证卡合到位。优选地，第一孔部123的中心轴与螺杆12的中心轴相交。优选地，卡条20与第一孔部123采用过盈配合固定在一起，这样就能避免卡条发生不必要的错位移动，保证了卡合的效果。优选地，第一孔部123为圆形孔，卡条20为圆柱体，这样就方便了第一孔部和卡条的生产制作，降低了成本。
优选地，卡条20在螺帽11上的投影位于螺帽11的内部，这样就能保证旋钮件30不会脱离螺丝本体。为了避免负载较大时无法手动旋钮螺丝本体10，如图4所示，在螺帽11的第一表面111的相对面上优选地设置有六角槽112，方便使用六角扳手通过六角槽112旋拧螺丝本体10。
图5a为旋钮件30的主视剖面图，图5b为图5a的俯视图，结合图5a和图5b，优选地，旋钮件30的横截面31为圆形，当然，旋钮件30的横截面也可以为其它形状如椭圆形、多边形等等。在所述旋钮件30上设置有贯穿旋钮件30的第二孔部32，且第二孔部32的截面尺寸小于螺帽11的截面尺寸，这样就能防止旋钮件30通过第二孔部32脱离螺丝本体10。在第二孔部32内相对设置有槽部33，而且，相对设置的槽部33沿第二孔部32的轴向延伸，旋钮件30通过第二孔部32套设在螺杆12上，而且通过槽部33与卡条20相互卡合。当槽部33同样贯穿旋钮件30时，稍微上移旋钮件30即可使其达到卡合位置，从而提高了卡合速度，提高了工作效率。装配时，将螺丝本体10的螺杆12沿第二孔部32穿过旋钮件20，由于槽部33设置在第二孔部32的内部，所以旋钮件30沿螺杆12可以移动至卡合位置，使得槽部33与卡条20卡合。优选地，第二孔部32的截面形状为圆形，当然，也可以为其它形状，如矩形等，但要保证第二孔部32的截面尺寸小于螺帽11的截面尺寸，防止旋钮件30通过第二孔部32脱离螺丝本体10。
在本发明的第二个实施例中，如图6a和图6b，旋钮件30进一步包括第三孔部34，优选地，第三孔部34与第二孔部32同轴，但第三孔部34未贯穿旋钮件30，这里的第三孔部34能够容纳螺帽11，优选地，第三孔部34为圆形孔，这样更方便加工制作，而且当第三孔部34将螺帽11容纳其中后，一定程度上减小了旋钮件30位于螺帽11下部的尺寸，使得螺丝本体10的可用长度增加，由于第三孔部34并未贯穿旋钮件30，所以旋钮件30不会通过第三孔部34从螺丝本体10上脱离。
在阵列基板修复设备中，使用本发明的螺丝结构对设置有反射镜的基板进行角度调整，图7a和图7b为基板40上安装有本发明的螺丝结构的使用示意图，在基板40的四个边角处分别安装有螺丝结构(图7a和图7b中只示出了两个边角)，当不需要对基板40的角度进行调整时，旋钮件30放置在基板40的上表面上，如图7a所示，当需要对基板40的角度进行调整时，沿螺杆12将旋钮件30上移至卡合位置，如图7b所示，然后手动旋拧旋钮件30，进而旋拧螺丝本体10，便可以实现基板40的上下调节，调节完成后，下移旋钮件30使其落在基板40的上表面上。
最后说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。