防脱螺丝结构及锁固装置的制作方法

1.本发明涉及螺丝锁固领域，尤其涉及一种防脱螺丝结构和包括该防脱螺丝结构的锁固装置。


背景技术：

2.在振动设备的装置与零件安装时，通常使用具有单一直径的螺丝、螺帽和垫圈来固定，这种固定方式在持续振动过程中容易发生螺钉松脱的现象，从而影响设备的使用。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种具有不同螺柱直径的防脱螺丝结构及锁固装置。
4.一种防脱螺丝结构，包括复合直径螺丝，所述复合直径螺丝包括螺丝头和螺丝柱，所述螺丝柱与所述螺丝头一体成型，所述螺丝柱外周设有螺纹；所述螺丝柱包括同轴且连接一起的第一螺丝柱和第二螺丝柱，所述第一螺丝柱的直径大于所述第二螺丝柱的直径，所述第二螺丝柱位于所述螺丝柱远离所述螺丝头的一端；所述螺丝柱具有一内腔，所述内腔的周面设有螺纹，所述内腔的具有螺纹的部分具有不同直径。
5.优选地，所述螺丝柱外周的螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹设置在所述第一螺丝柱的外周，所述第二螺纹设置在所述第二螺丝柱的外周。
6.优选地，所述防脱螺丝结构还包括对向螺丝，所述对向螺丝的对向螺丝柱插入所述螺丝柱的内腔并与所述内腔的螺纹配合。
7.优选地，所述内腔的周面的螺纹包括第三螺纹和第四螺纹，所述对向螺丝柱的外周设有第五螺纹和第六螺纹，所述第五螺纹与所述第三螺纹配合，所述第六螺纹与所述第四螺纹配合。
8.优选地，所述对向螺丝柱包括同轴且连接一起的第三螺丝柱和第四螺丝柱，所述第五螺纹设置在所述第三螺丝柱的外周，所述第六螺纹设置在所述第四螺丝柱的外周。
9.优选地，所述第四螺丝柱的直径大于所述第三螺丝柱的直径，所述第三螺丝柱位于所述对向螺丝的端部。
10.优选地，所述防脱螺丝结构还包括一防滑件，所述防滑件设置在所述螺丝头朝向所述螺丝柱的一侧。
11.优选地，所述螺丝头上开设有通孔，所述通孔与所述螺丝柱的所述内腔连通。
12.优选地，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺牙为梯形螺牙。
13.优选地，所述第一螺纹的牙型角的角度为30
°
～60
°
。
14.一种锁固装置，包括装置本体和结合组件，所述锁固装置还包括上述任一项所述的防脱螺丝结构，所述装置本体和所述结合组件通过所述防脱螺丝结构连接。
15.优选地，所述装置本体上开设有安装槽，所述结合组件上开设有安装孔，所述安装槽侧边设有螺纹组，所述防脱螺丝结构的复合直径螺丝穿过所述安装孔进入所述安装槽并与所述螺纹组配合。
16.优选地，所述防脱螺丝结构的对向螺丝固定设置在所述安装槽的底部，所述复合直径螺丝与所述螺纹组和所述对向螺丝同时螺纹连接。
17.优选地，所述安装槽底部开设有通孔，所述防脱螺丝结构的对向螺丝从所述通孔插入，与所述复合直径螺丝连接。
18.本发明提供的防脱螺丝结构通过不同直径螺丝柱之间的螺纹连接来实现固定，从而抵抗多样频率的振动。即使持续产生特定频率的振动(能够引起某一直径螺纹共振的频率)，不同直径螺丝柱之间的螺纹连接依然能够保持固定，不容易发生松脱的情况。
附图说明
19.图1为防脱螺丝结构及锁固装置在第一实施例中的结构示意图。
20.图2为图1所示防脱螺丝结构的结构示意图。
21.图3为图2所示防脱螺丝结构的复合直径螺丝的螺丝头的俯视图。
22.图4为图1所示防脱螺丝结构的防滑件的结构示意图。
23.图5为防脱螺丝结构的第一螺纹或/和第二螺纹的螺牙在另一实施例中的结构示意图。
24.图6为图4所示的螺牙与螺纹的连接结构示意图。
25.图7为防脱螺丝结构在第二实施例中的结构示意图。
26.图8为防脱螺丝结构在第三实施例中的结构示意图。
27.图9为防脱螺丝结构在第四实施例中的结构示意图。
28.图10为防脱螺丝结构在第五实施例中的结构示意图。
29.图11为防脱螺丝结构在第六实施例中的结构示意图。
30.主要元件符号说明：
31.32.具体实施方式：
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1和图2，防脱螺丝结构100设置在锁固装置500中，用于连接并锁紧所述锁固装置500的装置本体5和结合组件6。所述防脱螺丝结构100包括一复合直径螺丝10，所
述复合直径螺丝10包括螺丝头11和螺丝柱12。所述螺丝柱12与所述螺丝头11一体成型，所述螺丝柱12外周设有螺纹。所述螺丝柱12包括同轴且连接一起的第一螺丝柱121和第二螺丝柱122，所述第一螺丝柱121的直径d1大于所述第二螺丝柱122的直径d2。所述第二螺丝柱122位于所述螺丝柱12远离所述螺丝头11的一端。所述螺丝柱12具有一内腔13，所述内腔13的周面设有螺纹，所述内腔13具有不同直径。在本实施例中，没有特别说明结构的螺纹均为普通标准螺纹，本发明不限定螺纹的具体类型及尺寸。
36.具体地，所述螺丝柱12外周的螺纹包括第一螺纹1211和第二螺纹1221，所述第一螺纹1211设置在所述第一螺丝柱121的外周，所述第二螺纹1221设置在所述第二螺丝柱122的外周。为了避免所述复合直径螺丝10在安装时发生卡死的情况，所述第一螺纹1211的螺纹间距与所述第二螺纹1221的螺纹间距相同。所述第一螺纹1211和所述第二螺纹1221的螺纹牙型、螺牙高度等其他参数可以相同也可以不同。
37.所述防脱螺丝结构100还包括一个对向螺丝20，所述对向螺丝20的对向螺丝柱插入所述内腔13并与所述内腔13周面的螺纹配合。所述内腔13周面的螺纹包括第三螺纹131和第四螺纹132，所述第三螺纹131的顶径小于所述第四螺纹132的顶径，即所述第三螺纹131所在位置的内腔13的直径小于所述第四螺纹132所在位置的内腔13的直径。所述对向螺丝柱包括同轴且连接一起的第三螺丝柱21和第四螺丝柱22，所述第三螺丝柱21的直径d3小于所述第四螺丝柱22的直径d4，所述第三螺丝柱21位于所述对向螺丝20的端部。所述第三螺丝柱21的外周设有第五螺纹211，所述第四螺丝柱22的外周设有第六螺纹221。所述对向螺丝20的螺丝柱插入所述内腔13与所述复合直径螺丝10结合时，所述第五螺纹211与所述第三螺纹131配合，所述第六螺纹221与所述第四螺纹132配合。
38.所述装置本体5上开设有安装槽52，所述安装槽52的周面设置有螺纹组51，所述对向螺丝20固定设置在所述安装槽52的底部，所述复合直径螺丝10旋入所述安装槽时，与所述螺纹组51和所述对向螺丝20同时与所述复合直径螺丝10螺纹连接，以实现所述装置本体5和所述结合组件6的连接与固定。在其他实施例中，所述安装槽52底部还可以开设通孔，所述对向螺丝20可以从所述安装槽52底部的通孔插入，与所述复合直径螺丝10螺纹连接并固定。
39.所述结合组件6上设有安装孔61，所述复合直径螺丝10的所述螺丝头11抵持所述安装孔61的一侧，所述螺丝柱12穿过所述安装孔61并进入所述安装槽52，所述螺丝柱12外周的所述第一螺纹1211和所述第二螺纹1221与所述螺纹组51螺纹连接，所述对向螺丝20与所述内腔13螺纹连接，从而将所述装置本体5与所述结合组件6连接。所述螺纹组51可以包括多组螺纹，配合第一螺纹1211的螺纹组与配合第二螺纹1221的螺纹组之间存在间隙，可以对应抵抗多种频率的振动，减小共振的影响，避免复合直径螺丝10出现滑牙现象。
40.所述防脱螺丝结构100通过不同直径螺丝柱之间的螺纹连接和双向锁螺丝结构来实现固定，能够有效降低多样频率振动造成的螺丝松脱。即使持续产生特定频率的振动(能够引起某一直径螺纹共振的频率)，不同直径螺丝柱之间的螺纹连接依然能够保持固定，不容易发生松脱的情况。
41.请参阅图2和图3，所述螺丝头11上开设有一个大致呈六边形的凹槽111，螺丝扳手等安装工具可以插入所述凹槽111以带动所述螺丝头11旋转，从而拧紧所述复合直径螺丝10。在其他实施例中，所述凹槽111的形状还可以是一字型或十字型等其他形状，本实施例
对此不作限定。所述螺丝头11的上表面设置有一层磁性耐磨层14，可以使所述复合直径螺丝10在使用时吸附于安装工具上，避免螺钉掉落的情况，同时能防止所述复合直径螺丝10在使用多次之后出现所述凹槽111磨损的情况，有利于延长所述复合直径螺丝10的使用次数和使用寿命。
42.进一步地，所述螺丝头11上还开设有通孔112，所述通孔112与所述螺丝柱12的所述内腔13连通。其他螺钉或零件(图未示)可以通过所述通孔112进入所述内腔13并与所述第三螺纹131螺纹连接，从而实现对所述复合直径螺丝10的功能扩展。
43.请参阅图1和图4，在一优选实施例中，所述防脱螺丝结构100还包括一防滑件3，所述防滑件3设置在所述螺丝头11朝向所述螺丝柱12的一侧。所述防滑件3大致呈圆环形，可以套设在所述螺丝柱12上并与所述螺丝头11的下端面贴合。所述防滑件3的下端面大致呈锯齿形，所述复合直径螺丝10锁紧时，所述防滑件3的下端面抵持所述安装孔61的一侧端面，锯齿形结构有利于增强防滑件3与接触面之间的摩擦阻力，进一步防止所述复合直径螺丝10发生松脱的情况。
44.所述防滑件3可以由弹性材料制成，有利于缓冲机械振动。在其他实施例中，所述防滑件3还可以与所螺丝头11一体成型，所述防滑件3直接形成在所述螺丝头11的下端面上，使用与所述螺丝头11相同的材料制成。
45.请参阅图1、图5和图6，在另一优选实施例中，所述第一螺纹1211的螺牙大致呈梯形。具体地，所述第一螺纹1211的梯形螺牙具有第一侧边1212和第二侧边1213，所述第一侧边1212与所述第二侧边1213的夹角为所述第一螺纹1211的牙型角，所述牙型角的角度为30
°
～60
°
。所述第一侧边1212与水平方向(即垂直梯形螺牙端面的方向)的夹角α小于所述第二侧边1213与水平方向的夹角β，因此所述第一螺纹1211与所述螺纹组51螺纹连接时，所述第一侧边1212与螺牙端面的顶点抵持所述螺纹组51的螺纹侧边，使得所述第一螺纹1211能够在振动中对所述螺纹组51施加一个向上(图6的视角)的力，从而借由所述螺纹组51对所述第一螺纹1211的反作用力来维持所述复合直径螺丝10的锁固，避免发生螺丝松脱的情况。优选地，所述第二螺纹1221的螺牙可以是与所述第一螺纹1211相同的梯形结构，从而增强所述复合直径螺丝10的锁固性能。
46.可以理解的，在其他实施例中，所述复合直径螺丝10和所述对向螺丝20可以具有更多直径和更多螺纹，以抵抗更多频率的振动，本实施例对多重直径和螺纹的数量不做限定。
47.实施例二
48.请参阅图7，实施例二的防脱螺丝结构与实施例一的防脱螺丝结构100大致相同，区别在于，所述第二螺丝柱122大致呈锥形，所述第二螺纹1221可以选用普通管螺纹，螺纹旋合后，利用本身的变形就可以保证连接的紧密性。进一步地，所述第一螺丝柱121也可以设置成锥形，所述第一螺纹1211可以选用与所述第二螺纹1221相同的管螺纹，也可以选用其他标准连接螺纹，本实施例对此不作限定。所述装置本体5的所述螺纹组51的螺纹始终与所述第一螺纹1211和所述第二螺纹1221配合。
49.实施例三
50.请参阅图8，实施例三的防脱螺丝结构与实施例一的防脱螺丝结构100大致相同，区别在于，实施例三的复合直径螺丝10是一个实心结构，仅通过第一螺丝柱121和第二螺丝
柱122上的螺纹与螺纹组51配合，实现装置本体5与结合组件6的连接和固定。利用所述第一螺丝柱121和所述第二螺丝柱122上的不同螺纹实现防止螺丝松脱功能。
51.实施例四
52.请参阅图9，实施例四的防脱螺丝结构与实施例一的防脱螺丝结构100大致相同，区别在于，实施例四的对向螺丝20包括一个具有单一直径和螺纹的螺丝柱。复合直径螺丝10旋入安装槽52时，所述复合直径螺丝10上的多种直径螺纹与螺纹组51配合，对向螺丝20的单一直径的螺丝柱插入所述复合直径螺丝10的内腔13并与所述内腔13内壁的螺纹配合，从而连接和固定装置本体5与结合组件6。
53.所述复合直径螺丝10的内腔13可以具有多种直径或单一直径，只需要在内腔13与所述对向螺丝20连接的部分，内腔13的直径和螺纹与所述对向螺丝20配合即可。
54.实施例五
55.请参阅图10，实施例五的防脱螺丝结构与实施例一的防脱螺丝结构100大致相同，区别在于，实施例五的复合直径螺丝10的螺丝柱12的外表面具有单一直径和外螺纹，内腔13具有不同直径和不同内螺纹。因此，与螺丝柱12上的螺纹配合的螺纹组51也具有单一螺纹。对向螺丝20与实施例一相同，具有不同直径和螺纹并与内腔13配合。
56.在另一实施例中，所述复合直径螺丝10的螺丝柱12可以是一个锥形螺丝柱，直径从上至下逐渐减小，设置在其上的螺纹优选为标准管螺纹。
57.实施例六
58.请参阅图11，实施例六的防脱螺丝结构与实施例五的防脱螺丝结构大致相同，区别在于，安装槽52的底端开设有通孔，对向螺丝20可以从该通孔插入安装槽52内，与所述复合直径螺丝10的内腔13配合连接，实现装置本体5与结合组件6的连接和固定。
59.对向螺丝20可以固定设置在安装槽52底部的通孔内，也可以被装置本体5底部的其他固定组件固定，仅对向螺丝20的螺丝柱部分穿过该通孔与所述复合直径螺丝10连接。
60.在另一实施例中，对向螺丝20可拆卸地安装在所述安装槽52的底部。
61.本发明还提供一种锁固装置500，包括装置本体5、结合组件6和上述任一实施例或实施例的组合所述的防脱螺丝结构，所述装置本体5和所述结合组件6通过所述防脱螺丝结构连接。
62.本发明提供的防脱螺丝结构100和锁固装置500通过不同直径螺丝柱之间的螺纹连接来实现固定，从而抵抗多样频率的振动。即使持续产生特定频率的振动(能够引起某一直径螺纹共振的频率)，不同直径螺丝柱之间的螺纹连接依然能够保持固定，不容易发生松脱的情况。
63.以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。