一种单面紧固螺栓的制作方法

1.本发明涉及紧固装置，尤其涉及一种单面紧固螺栓。


背景技术：

2.螺栓作为最常用的紧固件，在各种产品设备中应用广泛。一套完成的紧固件通常由螺栓、螺母、弹垫和平垫组成，紧固方式通常为在被紧固件一边用扳手固定螺栓，另一边用扳手旋钮螺母通过螺纹啮合形成上下运动来实现压紧被紧固件的方式，反之亦可。一般螺栓紧固需要在被紧固件两边都有足够的空间可以伸入扳手操作，在组装过程或者产品检修过程中有很多螺栓处于被紧固件一般有操作空间，而另一半被遮挡无法操作的情况。为了避免拆卸和锁紧占用空间的问题，往往需要进行结构优化或者在被紧固件被遮挡一面焊接螺母，但是即使采用焊接螺母的方式也可能出现焊接螺母的螺纹损坏而造成整个产品报废，浪费了大量人力。而且这种螺栓也会造成产品维护麻烦，通常产品按顺序组装没问题，但是在某个部件故障需要拆卸时，由于旁边部件遮挡螺栓，不得不先拆除旁边无故障的部件，再来拆卸故障部件。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种针对在某些单面被遮挡的情况下或者单面空间受限情况下实现紧固功能的单面紧固螺栓。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种单面紧固螺栓，包括螺杆、限位套和螺母，所述螺杆一端穿过限位套与螺母螺纹配合，所述螺杆与限位套之间无相对转动，所述限位套的一端设有径向限位部，另一端沿圆周方向设有多个止转槽，所述止转槽具有开口，且开口背向所述径向限位部，所述螺母设有一端沿圆周方向设有多个锁齿，所述锁齿与止转槽一一对应，且锁齿可与止转槽插接，所述锁齿内部设有径向凹槽，所述螺杆对应设有能与每个径向凹槽配合径向凸起。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆与螺母螺纹配合的一端设有用于防止螺母脱离螺杆的挡板。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁齿为弹性齿。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆设有外螺纹，所述螺母设有与外螺纹配合的内螺纹。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆靠近限位套的一端设有多边形螺栓头。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆靠近限位套的一端设有内六角螺栓头。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位套的径向限位部抵靠在被紧固件的端面，所述径向限位部朝向被紧固件的端面设有凹部，所述被紧固件的端面对应设有凸部。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位套的径向限位部抵靠在被紧固件的端
面，所述径向限位部与被紧固件的端面之间为粘接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述径向凸起设置为环形。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述止转槽与锁齿均为长条形。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.本发明的单面紧固螺栓，专门针对在某些单面被遮挡的情况下或者单面空间受限情况下实现紧固功能，螺杆、限位套和螺母，三个部件组成不可分开的整体，通过旋转螺杆使得螺母在螺纹力作用下移动从而压紧被紧固件，在螺母移动过程中在螺杆的径向凸起作用下使锁齿分别向外展开(撑开)，从而使螺母压住被紧固件。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明中螺杆的结构示意图。
19.图3是本发明中限位套的结构示意图。
20.图4是本发明中螺母的结构示意图。
21.图5是本发明的未锁紧状态示意图。
22.图6是本发明的锁紧状态示意图。
23.图中各标号表示：
24.1、螺杆；101、径向凸起；11、外螺纹；12、多边形螺栓头；2、限位套；21、径向限位部；22、止转槽；3、螺母；301、径向凹槽；31、锁齿；32、内螺纹；4、挡板；5、被紧固件。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
26.如图1至图6所示，本实施例的单面紧固螺栓，包括螺杆1、限位套2和螺母3，螺杆1与限位套2之间无相对转动，限位套2的一端设有径向限位部21，另一端沿圆周方向设有多个止转槽22，止转槽22具有开口，且开口背向径向限位部21，螺母3设有一端沿圆周方向设有多个锁齿31，锁齿31与止转槽22一一对应，且锁齿31可与止转槽22插接，锁齿31内部设有径向凹槽301，螺杆1对应设有能与每个径向凹槽301配合径向凸起101。
27.限位套2和螺母3均为中空的结构，在使用时，螺杆1一端穿过限位套2与螺母3螺纹配合形成一个整体，螺母3的锁齿31插入限位套2的止转槽22，止转槽22与锁齿31的插接配合，防止螺母3转动，紧固前，螺杆1上的径向凸起101正好卡在锁齿31的径向凹槽301内，将整体放入被紧固件5的通孔内，限位套2的径向限位部21抵靠在被紧固件5的正面端面上，在径向限位部21与被紧固件5的正面端面之间设置连接结构，保持限位套2与螺杆1无相对转动，之后开始旋转螺杆1，由于限位套2不转动，那么止转槽22也会限制螺母3转动，进而螺母3只能上下移动，本实施例锁紧时需要螺母3向上移动，锁齿31的径向凹槽301与螺杆1的径向凸起101分离，随着螺母3向上运动，径向凸起101向下撑开锁齿31，多个锁齿31被撑开之后抵靠在被紧固件5背面的端面上，在设计时将被紧固件5的通孔设计为大于锁齿31没有撑开时的外径，小于锁齿31撑开后的外径。这样多个锁齿31被撑开之后会接触到通孔之外的端面，被紧固件5锁紧在螺母与径向限位部21之间，进而实现了被紧固件5的锁紧。
28.该新的单面锁紧螺栓，专门针对在某些单面被遮挡的情况下或者单面空间受限情
况下实现紧固功能，螺杆1、限位套2和螺母3，三个部件组成不可分开的整体。通过旋转螺杆1使得螺母3在螺纹力作用下移动从而压紧被紧固件，在螺母3移动过程中在螺杆1的径向凸起101作用下使锁齿31分别向外展开(撑开)，从而使螺母3压住被紧固件5。
29.本实施例中，螺杆1与螺母3螺纹配合的一端设有挡板4，用于防止螺母3脱离螺杆1。螺杆1与挡板4之间优选为焊接连接。螺杆1设有外螺纹11，螺母3设有与外螺纹11配合的内螺纹32，二者保证螺杆与螺纹3的螺纹配合。需要说明的是，螺杆1与挡板4之间也可以为螺纹连接或者其他卡扣式连接。
30.本实施例中，锁齿31为弹性齿，具有一定弹性，在无外力作用时可恢复原状态，即撑开时候，在无受力情况下能够复原。
31.本实施例中，螺杆1靠近限位套2的一端设有多边形螺栓头12。优选为六角头螺栓头，方便用扳手或者套筒子进行紧固，需要说明的是，螺杆1上端也可以为内六角螺栓头，或者十字头螺栓头等，只要能够与扳手或者套筒扳手般配即可。
32.在具体应用实例中，需要在径向限位部21与被紧固件5的正面端面之间设置连接结构，保持限位套2与螺杆1无相对转动，限位套2的径向限位部21抵靠在被紧固件5的端面，本实施例中，优选为，径向限位部21朝向被紧固件5的端面设有凹部，被紧固件5的端面对应设有凸部，凹凸配合，防止径向限位部21跟随螺杆1转动。需要说明的是，除本实施例的哟选方式外，也可以是径向限位部21与被紧固件5的端面之间为粘接，通过粘接的方式使二者连接成一体，或者，还可以是，在径向限位部21的背面设置粗糙面，这样在与被紧固件5的端面接触时也比较难转动。
33.本实施例中，径向凸起101设置为环形，可保证所有的锁齿31上的径向凹槽301与径向凸起101配合，止转槽22与锁齿31均为长条形，加工方便。需要说明的是，径向凸起101也可以为单个的凸起，各凸起的数量与各径向凹槽301数量对应，相互匹配。
34.工作原理：
35.将螺杆1下端穿过限位套2和螺母3，底部焊接挡板4，防止螺母3脱落。
36.当保持限位套2静止时，旋转螺杆1的多边形螺栓头12，在外螺纹11和内螺纹32相互作用下使得螺母3远离螺栓头运动，直至被挡板4阻挡。此时螺栓头将无法继续旋转，且螺杆1下端的径向凸起101正好处于锁齿31上的径向凹槽301中。如图5所示，此时状态为正常位。
37.将正常位的螺杆1、限位套2和螺母3整体穿过被紧固件5的通孔中，与之前相反的方向旋转螺栓头，螺母将靠近螺栓头方向运动，锁齿31上的径向凹槽301即随之向上运动使得径向凸起101顶住锁齿31，如图6所示，将锁齿31顶开发生弹性形变而向外撑，锁齿31的最外尺寸大于其穿过被紧固件5的通孔外径，继续旋转螺栓头，直至整体多边形螺栓头12、径向限位部21与螺母3之间具有足够的压紧力，压紧被紧固件5，最终实现锁紧。拆卸时，反向旋转多边形螺栓头12逆向操作即可。
38.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。