本发明涉及隔离阀设备技术领域，具体为一种紧急隔离阀。
背景技术：
目前，在输送粉体或液体材料的技术领域中需要提供粉体隔离阀以切断并密封来自储料斗和容器的粉体或液体材料流。这通常通过公知的滑动阀来完成。存在各种类型和构型的滑动阀，但这些滑动阀全部都存在泄漏或者堵塞或是这两种问题兼有的情况。这对粉体处理行业而言是公知问题，并且目前还没有令人满意的解决方案。此外，粉体堵塞是直径在300mm以上的较大的阀——在这种阀中，需要很大的致动器来克服滑动阀中的摩擦——所特别存在问题。使用了其他类型的阀如蝶形阀，但这些阀可能难以在塞满材料的头部中转动，并且叶片阻碍流动。具有球形关闭构件的可膨胀密封阀是一种替代方案，但其昂贵、沉重，并且由于要使用橡胶密封件所需的具有较大尺寸的专用模具，因此阀密封系统的生产成本高。模制而成的可膨胀阀密封件周围的加工部分呈公差精密的复杂形状，因此其生产成本高。，此外现有的隔离阀需要手动操作，不能够在出现紧急情况下快速响应，完成隔离作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种紧急隔离阀，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本发明可实现同不同腔体连接，在紧急状态下能够快速关闭，实现隔离，成本经济、稳定性高、便于维护。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧急隔离阀，包括控制盒，所述控制盒安装在固定座的顶部，且固定座的底部与主阀体连接，所述控制盒的上方安装有控制器，且控制器的下方固定有液压缸，所述液压缸的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端穿过固定座与主阀体中的密封球连接，且密封球的底部固定有压力传感器，所述主阀体的左边固定有左阀体，且有阀体固定在主阀体的右侧，所述左阀体与主阀体的连接处设置有左密封口，且右密封口设置在左阀体与右阀体的连接处，所述左密封口与右密封口上均固定有密封垫，所述主阀体的底部固定有阀座。
优选的，所述主阀体与左阀体之间设置有加固肋板。
优选的，所述右阀体与左阀体上均安装有管道连接头。
优选的，所述固定座与主阀体通过螺栓固定。
优选的，所述压力传感器的型号为ptg501，且控制器的型号为at89c51
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备可实现同不同腔体连接，在紧急状态下能够快速关闭，实现隔离，成本经济、稳定性高、便于维护，采用密封球代替了传统的密封板，密封效果更好，密封球下方安装有压力传感器，检测阀体内的压力，若压力出现异常，控制器可控制该设备关闭，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部视图。
图中：1-控制盒；2-伸缩杆；3-固定座；4-螺栓；5-密封球；6-压力传感器；7-左密封口；8-密封垫；9-右密封口；10-右阀体；11-管道连接头；12-主阀体；13-加固肋板；14-阀座；15-左阀体；16-控制器；17-液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种紧急隔离阀，包括控制盒1，控制盒1安装在固定座3的顶部，且固定座3的底部与主阀体12连接，控制盒1的上方安装有控制器16，且控制器16的下方固定有液压缸17，液压缸17的底部安装有伸缩杆2，伸缩杆2的底端穿过固定座3与主阀体12中的密封球5连接，且密封球5的底部固定有压力传感器6，主阀体12的左边固定有左阀体15，且有阀体10固定在主阀体12的右侧，左阀体15与主阀体12的连接处设置有左密封口7，且右密封口9设置在左阀体15与右阀体10的连接处，左密封口7与右密封口9上均固定有密封垫8，主阀体12的底部固定有阀座14，主阀体12与左阀体15之间设置有加固肋板13，右阀体10与左阀体15上均安装有管道连接头11，固定座3与主阀体12通过螺栓4固定，压力传感器6的型号为ptg501，且控制器16的型号为at89c51。
工作原理：使用时，将右阀体10与左阀体15上的管道连接头11与管道连接，该设备开始工作，压力传感器6时时检测阀体内的压力，当压力出现异常时，控制器16控制液压缸17工作，伸缩杆2将密封球5放下至左密封口7和右密封口9处实现密封隔离作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。