一种双通道折叠式自来水直饮水龙头的制作方法

本发明涉及属于厨卫用具领域，特别是一种双通道折叠式自来水直饮水龙头。

背景技术：

目前常见的水龙头由阀门和龙头管组成，一般采用铸铁、不锈钢等金属材料制成。目前市场是上公开的多数的水龙头都是一体式不可折叠的，且龙头管比较长，在固定安装后，往往占用较大的空间，而无法根据需要将其折叠收藏起来。现有的水龙头，大多不能移动，要满足在水槽外使用，需要接一个软管，不美观也不耐用，不方便安装。现在有水龙头功能单一，不能满足人们越来越精致生活方式；现有的水龙头大多不能直接检测水从水龙头流出的水品质，也不能矿化水质。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种双通道折叠式自来水直饮水龙头，解决现有水龙头不能折叠，功能单一的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双通道折叠式自来水直饮水龙头，其特征在于：包括固定座，所述固定座底部设置有锁紧部，所述固定座中部设置有阀门，所述固定座顶部设置有与入水口所述固定座上端出水口连接的三通体，所述三通体上部安装有进水口与所述三通体一出水口连接的第一管体，所述第一管体出水口处通过旋转关节依次连接第二管体和第三管体，所述三通体另一出水口上安装有第四管体，所述第四管体出水口处通过旋转关节依次连接第五管体和第六管体；所述旋转关节包括第一盖体、第二盖体和锁紧套，所述第一盖体开口端面与第二盖体开口端面紧贴，所述锁紧套锁紧套于第一盖体和第二盖体紧贴处；所述第一盖体与第二盖体紧贴的端外表面设置有凸沿，所述第二盖体与第一盖体紧贴端的外表面设置有螺纹，所述锁紧套一端设置有与所述第二盖体螺纹相匹配的内螺纹，所述锁紧套设置有另一端设置有与所述第一盖体凸沿相匹配的限位面，所述第一盖体和第二盖体侧面均设置有连接孔。

所述第一管体内放置有滤芯，所述滤芯按重量份数比由2～4份细颗粒状亚硫酸钙、3～4份超高分子聚乙烯粉末、1～3份细颗粒状活性炭制成；所述第二管体内放置有偏硅酸颗粒，所述偏硅酸颗粒由下列矿物元素按重量份数比由8～10份石英砂、5～7份五氧化二磷、2～4份氧化钾、1～2份氧化钙、1～2份氧化锌放置于1300℃-1400℃高温熔炉中熔炼制成。

基于上述结构，所述第一管体、第二管体、第三管体和两个旋转关节组成水龙头的第一通道，第一管体内放置有滤芯，可以净水自来水，第二管体内放置有偏硅酸颗粒，可以矿化水质，所述的第四管体、第五管体、第六管体和两个旋转关节组成水龙头的第二通道；旋转关节的第一盖体和第二盖体通过锁紧套锁紧，使第一盖体和第二盖体只能相对周向运动，第一通道上的第一管体、第二管体、第三管体可以相对运动，连接在第二通道上的第四管体、第五管体、第六管体可以相对运动，达到折叠的目的。

进一上步的，所述第二管体内设置有检测设备，所述检测设备包括设置在第三管体上的主控电路、设置在第二管体上并分别连接所述主控电路的传感器、电源和显示屏。

采用上述进一步方案的有益效果在于：自来水经过过滤和矿化后可以被检测出来是否达到饮用水标准。

进一上步的，所述三通体与所述固定座为旋转连接且连接处为迷宫式防水结构，所述迷宫式防水结构内设置有第一密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设置迷宫式防水结构可以防止水龙头漏水。

进一上步的，所述第三管体及第六管体出水口分别设置有旋转式水阀。

采用上述进一步方案的有益效果在于：当水龙头伸出时，无需关固定座上的水阀就可以达到关水的目的。

进一上步的，所述旋转关节与所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体的连接面均设置有第二密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果在于：设置有第二密封圈，防止水龙头漏水。

进一上步的，所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体和第六管体外形相同。

采用上述进一步方案的有益效果在于：可以减少加工模具类型的数量，减少制造的成本，保持外观统一美观。

进一上步的，所述滤芯按重量份数比由4份细颗粒状亚硫酸钙、4份超高分子聚乙烯粉末，2份细颗粒状活性炭制成。

进一上步的，所述第二管体内放置有偏硅酸颗粒，所述偏硅酸颗粒由下列矿物元素按重量份数比由10份石英砂、7份五氧化二磷、4份氧化钾、2份氧化钙、2份氧化锌放置于1300℃-1400℃高温熔炉中熔炼制成。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的水龙头可以折叠，在不使用时，可以折叠起来，减少占用空间，使用时可以拉开，相比传统水龙头可以拉出到水槽外使用。

2.本发明可以直接处理自来水，达到饮用的标准，并可自行检测水质。

3.本发明的水龙头可以同时由两个人使用，减少使用都的等水时间。

附图说明

图1是本发明的三维视图。

图2是本发明三通体固定剖视图。

图3是本发明第一管体剖视图。

图4是本发明第二管体剖视图。

图5是本发明第三管体剖视图。

图6是本发明旋转关节剖视图。

附图中，1-固定座、2-三通体、3-第一管体、4-第二管体、5-第三管体、6-旋转关节、7-第四管体、8-第五管体、9-第六管体、10-旋转式水阀、20-滤芯、30-偏硅酸颗粒、11-迷宫结构、12-第一密封圈、51-探针、52-主控电路、53-显示屏、54-电源、61-第一盖体、62-第二盖体、63-锁紧套、64-第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，一种双通道折叠式自来水直饮水龙头，包括固定座1，固定座1底部设置有锁紧部，固定座1中部设置有阀门，固定座1顶部设置有与入水口固定座1上端出水口连接的三通体2，三通体2上部安装有进水口与三通体2一出水口连接的第一管体3，第一管体3出水口处通过旋转关节6依次连接第一管体4和第三管体5，三通体2另一出水口上安装有第四管体7，第四管体7出水口处通过旋转关节6依次连接第五管体8和第六管体9；第三管体5及第六管体9出水口分别设置有旋转式水阀10，第一管体3、第一管体4、第三管体5、第四管体7、第五管体8和第六管体9外形相同。

如图2所示，三通体2与固定座1为旋转连接且连接处为迷宫式防水结构11，迷宫式防水结构内设置有第一密封圈12。

如图3所示，旋转关节6包括第一盖体61、第二盖体62和锁紧套63，第一盖体61开口端面与第二盖体62开口端面紧贴，锁紧套63锁紧套63于第一盖体61和第二盖体62紧贴处；第一盖体61与第二盖体62紧贴的端外表面设置有凸沿，第二盖体62与第一盖体61紧贴端的外表面设置有螺纹，锁紧套63一端设置有与第二盖体62螺纹相匹配的内螺纹，锁紧套63设置有另一端设置有与第一盖体61凸沿相匹配的限位面，第一盖体61和第二盖体62侧面均设置有连接孔；旋转关节6与第一管体3、第一管体4、第三管体5、第四管体7、第五管体8、第六管体9的连接面均设置有第二密封圈64。

如图4所示，第一管体3内放置有滤芯20，滤芯20按重量份数比由4份细颗粒状亚硫酸钙、4份超高分子聚乙烯粉末，2份细颗粒状活性炭制成。

如图5所示，第一管体4内放置有偏硅酸颗粒30，偏硅酸颗,30由下列矿物元素按重量份数比由10份石英砂、7份五氧化二磷、4份氧化钾、2份氧化钙、2份氧化锌放置于1300℃-1400℃高温熔炉中熔炼制成。

如图6所示，第三管体5内设置有检测设备，检测设备包括设置在第三管体5上的主控电路52、设置在第一管体4上并分别连接主控电路的探针51、电源54和显示屏53。

基于上述结构，第一管体3、第一管体4、第三管体5和两个旋转关节6组成水龙头的第一通道，第一管体3内放置有滤芯20，可以净水自来水，第二管体4内放置有偏硅酸颗粒30，可以矿化水质，的第四管体7、第五管体8、第六管体9和两个旋转关节6组成水龙头的第二通道；旋转关节6的第一盖体61和第二盖体62通过锁紧套63锁紧，使第一盖体61和第二盖体62只能相对周向运动，第一通道上的第一管体3、第二管体4、第三管体5可以相对运动，连接在第二通道上的第四管体7、第五管体8、第六管体9可以相对运动，达到折叠的目的。自来水经过过滤和矿化后可以被检测设备检测出来是否达到饮用水标准。通过设置迷宫式防水结构可以防止水龙头漏水。相同的管体可以减少加工模具类型的数量，减少制造的成本，保持外观统一美观。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。