本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种一次性减压装置。
背景技术：
对于一次性使用的航天产品来说，对于需要密封的仪器设备进入低气压环境后，如果不设计减压装置，则仪器设备必须承受接近一个大气压的压力，对于设备的壳体厚度和密封性设计要求较高，设计难度较大。
对于常规的减压阀设计考虑的压力调节和泄压装置，结构较为复杂，其航天环境条件下使用的可靠性不易保证，体积重量也较大，不满足航天产品对于体积重量的严格要求。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种减压装置，用以降低用于航天环境的减压阀的结构。
为解决上述技术问题，本发明提供一种减压装置，所述装置包括阀门座、承压弹性垫片、垫片压圈和压力调节顶针；所述阀门座具有接入端、减压端和内部固定面；所述承压弹性垫片、所述垫片压圈和所述压力调节顶针按预设空间顺序设置在所述内部固定面和所述减压端之间。
可选地，所述承压弹性垫片通过硅橡胶粘贴在所述内部固定面上。
可选地，通过设置所述承压弹性垫片与所述压力调节顶针的距离，调整所述减压装置可承受的正压值。
具体地，所述压力调节顶针设置有至少一个观察孔。
具体地，设置所述承压弹性垫片与所述压力调节顶针的距离的方式，包括：
在所述减压装置承受预设正压值时，通过所述观察孔观察所述承压弹性垫片的正压变形量；
基于观察到的正压变形量，设置所述承压弹性垫片与所述压力调节顶针的距离。
具体地，当所述减压装置承受的正压小于预设正压值时，所述压力调节顶针与所述承压弹性垫片不接触；
当所述减压装置承受的正压等于预设正压值时，所述压力调节顶针与所述承压弹性垫片接触；
当所述减压装置承受的正压大于预设正压值时，所述压力调节顶针处于顶破所述承压弹性垫片的状态。
具体地，在设置完成所述承压弹性垫片与所述压力调节顶针的距离后，在所述阀门座和压力调节顶针的连接处设置硅橡胶。
可选地，所述接入端设置有防尘透气阀。
本发明有益效果如下：
本发明中减压装置设计简单、体积小、重量轻、成本低，适用于航天领域的一次性减压泄压使用。
附图说明
图1是本发明实施例中一种减压装置的主视图。
具体实施方式
为了解决高空或大气层外仪器设备的使用问题，如果采用完全密封的方案，那么仪器设备的壳体必将承受一个大气压的压力，则其壳体必需保证一定的厚度才能承受自内向外的压力，如果采用普通的调节型的泄压阀，一则结构复杂，不适用航天产品对可靠性的要求，二则体积重量较大，不适用航天产品的对体积重量的要求。本发明提供了一种减压装置，采用简易型一次性的减压装置，航天产品在发射到高空时完成减压泄压，结构简单，体积重量大大压缩，且由于结构简单，可靠性大幅提高。
以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种减压装置，所述装置1包括阀门座4、承压橡胶垫片5、垫片压圈2和压力调节顶针3；所述阀门座4具有接入端、减压端和内部固定面；所述承压橡胶垫片5、所述垫片压圈2和所述压力调节顶针3按预设空间顺序设置在所述内部固定面和所述减压端之间。
本实施例中，假设接入端为内侧，减压端为外侧，则预设空间顺序具体为承压橡胶垫片5、垫片压圈2和压力调节顶针3按照从内侧到外侧的顺序设置。
图中所述压力调节顶针3侧即为减压端，另一侧即为接入端，其中接入端用于接入航天密封设备中。
可选地，所述承压橡胶垫片5通过硅橡胶粘贴在所述内部固定面上。
可选地，在所述减压装置中，通过设置所述承压橡胶垫片5与所述压力调节顶针3的距离，调整所述减压装置可承受的正压值。
进一步说，所述压力调节顶针3设置有至少一个观察孔。
具体地，设置所述承压橡胶垫片5与所述压力调节顶针3的距离的方式，包括：
在所述减压装置承受预设正压值时，通过所述观察孔观察所述承压橡胶垫片5的正压变形量；
基于观察到的正压变形量，设置所述承压橡胶垫片5与所述压力调节顶针3的距离。
再进一步，当所述减压装置承受的正压小于预设正压值时，所述压力调节顶针与所述承压橡胶垫片不接触；
当所述减压装置承受的正压等于预设正压值时，所述压力调节顶针与所述承压橡胶垫片接触；
当所述减压装置承受的正压大于预设正压值时，所述压力调节顶针处于顶破所述承压橡胶垫片的状态。
其中，在设置完成所述承压橡胶垫片与所述压力调节顶针的距离后，在所述阀门座和压力调节顶针的连接处设置硅橡胶。
可选地，所述接入端设置有防尘透气阀6。
也就是说，本发明提供了一种能够在地面环境保持气密性，在太空(高空)一定的低气压下正常泄压的一次性泄压阀，在地面低气压试验泄压时能够保证仪器的内部的正常洁净度。
简述本发明的调试原理。
本发明的装置1组成包括：阀门座4、承压橡胶垫片5、垫片压圈2、压力调节顶针3、防尘透气阀6；所述的阀门座用于整个泄压阀的基座，安装其他组件；所述的承压橡胶垫片用于仪器内部压力增大时产生变形，最后破裂泄压；所述的垫片压圈用于压紧承压橡胶垫片；所述的压力调节顶针用于调节顶针与橡胶垫片的距离，可以使承压橡胶垫片在不同的压力变形下触碰顶针而破裂；所述的防尘透气阀安装泄压阀上，使用时位于仪器设备的内部，用于泄压阀在低气压试验破裂时的防尘，保证进入仪器设备内部空气的洁净度。
本发明中为了解决在地面的密封可靠性问题，采用压圈压紧硅橡胶密封垫的方式，另在密封圈接触面涂胶，保证密封可靠性。
本发明中为了解决泄压压力的控制问题，采用可调节顶针与承压橡胶垫片距离的方式，通过试验设置压力阀的泄压压力，可以较为准确的确定泄压压力值。
本发明中为了解决在地面真空试验时承压橡胶垫片破裂后外部不洁净空气反流近仪器设备，造成内部污染问题，在承压橡胶垫片内侧(泄压阀安装时承压橡胶垫片朝内的一面)，安装一防尘透气阀，可以保证反流的空气的洁净度。
使用本发明详细装配及工艺方法如下：
1)在阀门座4放置承压橡胶垫片5的位置处均匀涂抹一薄层流体状的硅橡胶(704)，将承压橡胶垫片5放置于此处；
2)将垫片压圈2拧入阀门座4，并压紧承压橡胶垫片5；
3)将压力调节顶针3拧入阀门座4，控制顶针拧入的深度，利用压橡胶垫片5的变形量与压力调节顶针3的距离来控制压力值；
4)在阀门座4的另一端，未拧入防尘透气阀前，将阀门座与带有减压阀的氮气瓶相连，减压阀上的压力设定为所需要的压力值；
5)通过压力调节顶针3上的小孔观察承压橡胶垫片5在正压状态下的鼓起状态与压力调节顶针3接触距离和状态，调节压力调节顶针3在阀门座的拧入深度；
6)通过几次调整后确定压力调节顶针3的最后位置，在压力调节顶针3与阀门座4的连接处点上流体状硅橡胶(704)，待其固化；
7)将一次性减压阀1(尚未装防尘透气阀6)从氮气瓶减压阀接口上拆下，将装防尘透气阀6拧上，一次性减压阀1装配完毕，可以拧到密封设备中使用。
也就是说，本发明将压力调节顶针3拧入阀门座4，控制顶针拧入的深度，利用压橡胶垫片5的变形量与压力调节顶针3的距离来控制压力值。当然本发明中橡胶垫片可以替换成各类弹性物质垫片。
进一步的，本发明在一次性减压阀1底端(接入端)安装防尘透气阀6，保证一次性减压阀在到压时，承压橡胶垫片5被压力调节顶针3顶破后，外部空气进入密封仓设备的空气能够经防尘透气阀6的净化，保证进入空气的洁净度。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
本发明解决了太空(高空)仪器设备的压力释放问题；
本发明解决了现有泄压阀结构过于复杂，体积重量过大的问题；
本发明解决了一次性泄压阀的压力调节问题；
本发明解决了泄压阀的密封问题。
本发明一次性泄压阀在地面试验中承压橡胶垫片破裂后的反流空气的净化问题。
虽然本申请描述了本发明的特定示例，但本领域技术人员可以在不脱离本发明概念的基础上设计出来本发明的变型。本领域技术人员在本发明技术构思的启发下，在不脱离本发明内容的基础上，还可以对本发明做出各种改进，这仍落在本发明的保护范围之内。