一种静电消除器支架的制作方法

本发明涉及机械、静电消除等领域，具体为一种静电消除器支架。

背景技术：

静电消除器是玻璃面板生产中的一种静电消除装置，一般垂直安装于玻璃流动水平面的上方。随着使用时间增加，在静电消除器的针尖，会聚集灰尘、絮状物等，因此，需要定期检查和清洁。

现有的静电消除器在安装使用时，直接通过固定支架将静电消除器连接在机台设备横梁上。而这种静电消除器的安装结构存在如下缺陷：1)静电消除器固定后，需将螺栓拧紧，静电消除器只有一个垂直向下的角度，由于机台内空间狭小，不便于观察和清洁。2)由于设备空间狭小，需清洁静电消除器时，需将静电消除器拆下，随拆卸次数的增加，会导致支架的损坏和螺栓的损坏。3)拆卸时，需要耗费一定的时间，增加人力、生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种静电消除器支架，便于静电消除器与机台设备的连接，使之能够调整静电消除器的位置，便于静电消除器在狭小空间内的清洁和观察。

实现上述目的的技术方案是：一种静电消除器支架，包括机台连接部，固定于机台横梁上；架体，固定于所述机台连接部上；连接件，电连接于静电消除器，且所述连接件铰接于所述架体；至少一凹点，设于所述架体上；凸点，设于所述连接件上；其中，所述凹点匹配于所述凸点；当所述连接件绕铰接点转动，所述凸点停留在所述凹点内。

本发明的一较佳实施例中，所述架体包括支架横梁，固定于所述机台连接部上；支架本体，连接于所述支架横梁上；可旋转固定栓，连接于所述支架横梁上；其中，所述凹点设于所述支架本体上；其中，所述连接件铰接于所述可旋转固定栓。

本发明的一较佳实施例中，所述支架本体为半圆弧形，所述支架本体的两个支脚连接于所述支架横梁上。

本发明的一较佳实施例中，所述支架本体与所述连接件的接触面为半圆环形的平面。

本发明的一较佳实施例中，所述连接件在所述支架本体的半圆弧形范围内来回旋转。

本发明的一较佳实施例中，所述凹点设有3个，3个凹点分布于所述弧形平面上。

本发明的一较佳实施例中，所述凹点包括第一凹点、第二凹点、第三凹点，所述第一凹点位于所述支架本体的中部，所述第二凹点与所述第三凹点位以及所述铰接点于同一水平位置；当所述凸点位于所述第一凹点时，所述连接件为竖直状态；当所述凸点位于所述第二凹点或第三凹点时，所述连接件为水平状态。

本发明的一较佳实施例中，所述连接件包括连接座，用于连接所述静电消除器；杆体，一端连接于所述可旋转固定栓，一端固定于所述连接座。

本发明的一较佳实施例中，所述凸点设于所述杆体与所述架体接触的一面上。

本发明的优点是：本发明的静电消除器支架，采用两颗螺栓将机台连接部加固固定于机台金属支架处，增加了支架连接的稳定性，在需检查和清洁时，只需将静电消除器的进行角度调整，在设备内空间狭小的局限下，增加了静电消除器检查、清洁的可行性和便捷性，同时也延长了静电消除器支架的使用寿命，结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是本发明实施例的静电消除器处于垂直状态下的结构示意图。

图2是本发明实施例的静电消除器处于向右转动90°(-90°)的结构示意图。

图3是本发明实施例的静电消除器处于向左转动90°(+90°)的结构示意图。

图4是本发明实施例的连接件的结构示意图。

其中，

1机台连接部；2架体；

3连接件；21支架横梁；

22支架本体；23可旋转固定栓；

24凹点；31连接座；

32杆体；33凸点。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种静电消除器支架，包括机台连接部1，架体2、连接件3。其中，所述机台连接部1、架体2、连接件3均为金属导体。

具体的，机台连接部1通过螺丝或螺栓可拆卸的固定于机台横梁上。

所述架体2包括支架横梁21、支架本体22、可旋转固定栓23。其中，支架横梁21固定在机台连接部1上。支架本体22连接于所述支架横梁21上。可旋转固定栓23连接于所述支架横梁21上。

其中，支架本体22的形状为半圆弧形，支架本体22与连接件3的接触面为弧形平面，本实施例中，为一半环形的平面。该支架本体22的两个支脚连接在横梁上，支架本体22与支架横梁21可以一体成型，也可以通过其他的方式连接，如在支架横梁21上设置两个卡口，支架本体22的支脚卡接在卡口内，对此不再赘述。

其中，可旋转固定栓23设置在两个支脚连线的中心线上，该可旋转固定栓23上设有用于铰接连接件3的铰接部。

本实施例中，支架本体22上设有凹点24，该凹点24设置在半环形的平面上，凹点24设有3个，分别是第一凹点、第二凹点、第三凹点。为了达到最佳的空间利用效果，本实施例中，所述第一凹点位于所述支架本体22的中部，即半环形平面的中部，第一凹点的中心与铰接部的中部为竖直的直线。所述第二凹点与所述第三凹点位以及所述铰接点于同一水平位置；当所述凸点33位于所述第一凹点时，所述连接件3为竖直状态，本实施例中将该处位置设定为0°；当所述凸点33位于所述第二凹点或第三凹点时，所述连接件3为水平状态，本实施例中将该处位置设定为±90°。

连接件3电连接于静电消除器，且所述连接件3铰接于所述架体2的可旋转固定栓23上。

如图4所示，其中，连接件3包括连接座31、杆体32。具体的，连接座31的下部连接于静电消除器，杆体32的下端固定于连接座31的上部，杆体32的上端铰接于可旋转固定栓23的铰接部上。杆体32可以绕铰接点转动。其中，杆体32上设有凸点33，该凸点33设在杆体32与支架本体22的接触面上。

本实施例中，连接件3在所述支架本体22的半圆弧形范围内来回旋转。即其转动角度在-120°至+120°之间，本实施例中，在-90°至90°之间。

为了使第一凹点、第二凹点、第三凹点均能够对应卡合在下文中的凸点33上，本实施例中，第一凹点、第二凹点、第三凹点距离铰接点的距离均相等。凹点24匹配于所述凸点33；当所述连接件3绕铰接点转动，所述凸点33停留在所述凹点24内。

使用时，在0°、±90°三个位置，均可固定静电消除器，机台正常运转时，静电消除器固定于0°位置，即静电消除器处于竖直状态，在对静电消除进行检查和清洁时，可根据设备空间大小，将静电消除调整为±90°位置，即静电消除器处于水平状态，方便静电消除器的检查和清洁。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。