装饰板与玻璃面板粘接工装的制作方法

本发明涉及一种装饰板与玻璃面板粘接为一体的工装，主要应用于吸油烟机的挡烟板上。

背景技术：

常用的侧吸式吸油烟机，通常包括机壳及设置在机壳前方的挡烟板，挡烟板能翻转，工作时油烟从挡烟板的四周进入机壳内，进而进入吸油烟机的进风口。如申请号为201220486226.3的中国专利公开的一种具有可开闭进风口的油烟机(授权公告号为cn202813529u)，类似的还可以参考申请号为201610703130.0的中国发明专利申请《一种油烟引导型吸油烟机》(申请公布号为cn106152219a)。

为提高产品的高档性，目前的挡烟板一般由装饰板2a和玻璃面板1a粘接装配而成(如图1和图2所示)，装饰板2a采用不锈钢材质，但目前没有专门的粘接工装，因装饰板2a比较薄容易变形，而玻璃面板1a比较脆容易碎裂，因此对粘接工装要求较高，需要技术人员进行研究。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种装配快捷准确的装饰板与玻璃面板粘接工装。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种装饰板不易变形且玻璃面板不易碎裂的装饰板与玻璃面板粘接工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种装饰板与玻璃面板粘接工装，其特征在于包括

工作台板；

第一限位块，为至少两个并设于前述工作台板上，该第一限位块的水平方向具有弹性并用于限位装饰板宽度方向的边缘；

第二限位块，为至少两个并设于前述工作台板上，该第二限位的水平方向具有弹性块并用于限位装饰板长度方向的边缘；

支架，设有至少两个用于限位玻璃面板的上限位块；

下压气缸，设于前述支架上并具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端设有外形与玻璃面板吻合的下压板，该下压板位于前述工作台板上方位置，前述的上限位块围绕下压板布置；以及

吸盘，设于前述下压板上，用于吸住玻璃面板。

为使操作便捷，所述的下压板上设有启闭吸盘的按钮开关。

为使操作便捷，所述的支架上设有气缸开关。

第一限位块的弹性设置可以优选采用如下结构：所述的工作台板上设有定位板，该定位板上设有定位座，该定位座横向的能伸缩地设置有连接杆，该连接杆上套设有压缩弹簧并前端与第一限位块连接，而所述的第一限位块设于定位座一侧并一端与压缩弹簧相抵。

进一步，所述支架上设有直线轴承或导向筒，对应地，所述下压板的背面纵向地这有与前述直线轴承或导向筒导向配合的导向杆。

与现有技术相比，本发明的优点在于：玻璃面板随下压板下压，装饰板采用四面浮动定位，然后利用玻璃面板的倒角与装饰板的弯折板导向配合实现快速精确的粘接，解决了单边装配间隙小或因玻璃面板尺寸误差嵌入不进装饰板的问题。

附图说明

图1为现有技术中挡烟板结构示意图。

图2为图1的分解图。

图3为实施例结构示意图。

图4为图3中下压板底面放大图。

图5为图3中第一限位块部分放大示意图。

图6为图5的分解图。

图7为实施例使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图3所示，本实施例中的装饰板与玻璃面板粘接工装包括工作台板1、第一限位块5、第二限位块6、支架4、下压气缸2及吸盘7。

工作台板1下方设有支腿12，支腿底部设有滑轮13，便于搬移。

第一限位块5为四个并设于工作台板1上，该第一限位块5的水平方向具有弹性并用于限位装饰板2a宽度方向的边缘；如图5和图6所示，第一限位块5的弹性设置采用如下结构：工作台板1上设有定位板11，定位板11通过定位柱14在工作台板1上实现定位，该定位板11上设有定位座51，该定位座51横向的能伸缩地设置有连接杆52，该连接杆52上套设有压缩弹簧53并前端与第一限位块5连接，第一限位块5设于定位座51一侧并一端与压缩弹簧53相抵。

第二限位块6为两个并设于工作台板1上，该第二限位块6的水平方向具有弹性块并用于限位装饰板2a长度方向的边缘；第二限位块6的弹性设置可以参考第一限位块设计。

支架4上设有三个用于限位玻璃面板1a的上限位块34；下压气缸2设于支架4上并具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端设有外形与玻璃面板1a吻合的下压板3，该下压板3位于工作台板1上方位置，上限位块34围绕下压板3布置。本实施例中的下压气缸2为三个，并同步运动。

结合图4所示，吸盘7由多个设于下压板3上，用于吸住玻璃面板1a。支架4上设有直线轴承41，对应地，下压板3的背面纵向地这有与直线轴承41导向配合的导向杆31。

为使操作方便，下压板3上设有启闭吸盘7的按钮开关32。支架4上设有气缸开关42。

为提高工作效率，本实施例中一个工作台板1上设有两套粘接工装。

结合图7所示，粘接过程如下：将玻璃面板1a放在下压板3并靠到上限位块34边上，实现定位，按压按钮开关32，吸盘7将玻璃面板1a与下压板3吸住，将装饰板2a设于定位板11上，并通过周围的第一限位块5和第二限位块6实现浮动定位，装饰板的弯折边21a向上弯折放置，按压气缸开关42，下压气缸2动作，下压板3下降，并带动玻璃面板1a下移，玻璃面板1a通过自身的倒角与装饰板2a的弯折边导向配合，嵌入装饰板2a内，保压后，完成粘接，下压气缸2复位，吸盘7关闭，取出完成粘接的组合件，进入下一个工件的粘接工序。

技术特征：

技术总结
一种装饰板与玻璃面板粘接工装，其特征在于包括工作台板(1)、第一限位块(5)、第二限位块(6)、支架(4)、下压气缸(2)及吸盘(7)，下压气缸(2)，设于前述支架(4)上并具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端设有外形与玻璃面板(1a)吻合的下压板(3)，该下压板(3)位于前述工作台板(1)上方位置，前述的上限位块(34)围绕下压板(3)布置。与现有技术相比，本发明的优点在于：玻璃面板随下压板下压，装饰板采用四面浮动定位，然后利用玻璃面板的倒角与装饰板的弯折板导向配合实现快速精确的粘接，解决了单边装配间隙小或因玻璃面板尺寸误差嵌入不进装饰板的问题。

技术研发人员：叶群;茅忠群;诸永定;李立波
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2017.06.06
技术公布日：2018.12.14