一种便于安装的高密度纤维板的制作方法

本发明涉及纤维板技术领域，具体为一种便于安装的高密度纤维板。

背景技术

高密度纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，但高密度纤维板在安装使用时不易固定，耗时耗力，且不易拆卸。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于安装的高密度纤维板，解决了高密度纤维板在安装使用时不易固定，耗时耗力，且不易拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的高密度纤维板，包括纤维板本体，所述纤维板本体左侧和右侧内部设置有两个第一壳体，且两个第一壳体位置关于支撑块对称，所述第一壳体的左右两侧面分别套接有第一滑套和第二滑套，且第一滑套和第二滑套位于第一壳体左右两侧面的中心，所述第一滑套和第二滑套内部套接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板向远离第二滑套的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套接在滑杆的外表面，所述第一弹簧向远离第一固定板的一端与纤维板本体固定连接，所述滑杆的左端卡接在卡槽内，所述卡槽开设在卡接板的右侧面，所述滑杆的右端与支撑块的左侧搭接，所述支撑块的下表面与连接块的上表面固定连接，所述连接块的下表面与滑板的上表面固定连接，且连接块位于滑板的中心，所述滑板的下表面固定连接有轴承，且轴承位于滑板的中心，所述轴承的内部套接有转轴，且转轴的的底端与连接杆固定连接，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，且第二弹簧的底端与第二壳体内壁的上表面固定连接。

优选的，所述第二壳体的内壁开设有滑槽，且滑槽与滑板的左右两侧面搭接。

优选的，所述第二壳体与纤维板本体下表面固定连接，且第二壳体的下表面固定连接有两个第二固定板，且两个第二固定板分别位于第二壳体的左右两侧。

优选的，所述连接杆的外表面套接有第三滑套，且第三滑套的外表面与第二壳体的下表面卡接，所述连接杆的正面和背面均设置有档杆，且档杆位于第二壳体的下方，所述连接杆的底端固定连接有第三固定板，且第三固定板的下表面与拉环的上表面固定连接。

优选的，所述支撑块的形状为倒圆锥形，所述滑杆两端形状为半球形。

优选的，所述第一固定板的形状为圆形，所述第二固定板的形状为矩形，所述第三固定板的形状为圆形。

（三）有益效果

本发明提供了一种便于安装的高密度纤维板，具备以下有益效果：

1、该便于安装的高密度纤维板，通过设置第二壳体、滑板、滑槽、连接块、第二弹簧、连接杆、拉环、第二固定板和档杆，当向下拉动拉环时通过第三固定板带动连接杆向下滑动，从而带动支撑块向下移动，此时两个滑杆通过第一弹簧向支撑块靠近，且两个滑杆相远离的一端脱离卡槽，从而便于纤维板本体的安装与拆卸，提高工作效率。

2、该便于安装的高密度纤维板，通过设置轴承、转轴、第二固定板和档杆，当向下拉动连接杆时，弹簧受到拉力收缩，转动连接杆使档杆搭接在第二固定板的下表面，从而能对支撑块的位置进行固定。

3、该便于安装的高密度纤维板，通过在第二壳体内壁开设滑槽，从而防止滑板晃动，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖开结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明a处放大的结构示意图。

图中：1卡接板、2卡槽、3第一滑套、4第一弹簧、5第一固定板、6第二滑套、7第二壳体、8滑槽、9第二弹簧、10连接杆、11轴承、12连接块、13纤维板本体、14支撑块、15滑杆、16第一壳体、17第二固定板、18第三滑套、19第三固定板、20拉环、21档杆、22转轴、2滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种便于安装的高密度纤维板，包括纤维板本体13，纤维板本体13左侧和右侧内部设置有两个第一壳体16，且两个第一壳体16位置关于支撑块14对称，支撑块14的形状为倒圆锥形，将支撑块14的形状设置为倒圆锥形方便推动两个滑杆15向两侧移动，第一壳体16的左右两侧面分别套接有第一滑套3和第二滑套6，且第一滑套3和第二滑套6位于第一壳体16左右两侧面的中心，第一滑套3和第二滑套6内部套接有滑杆15，滑杆15两端形状为半球形，通过设置滑杆15从而能使滑杆15卡接在卡槽2内，进而对纤维板本体13进行固定，将滑杆15两端设置为半球形，方便滑杆15与支撑块14配合工作，左右移动，滑杆15的外表面固定连接有第一固定板5，第一固定板5向远离第二滑套6的一侧固定连接有第一弹簧4，且第一弹簧4套接在滑杆15的外表面，第一弹簧4向远离第一固定板5的一端与纤维板本体13固定连接，滑杆15的左端卡接在卡槽2内，卡槽2开设在卡接板1的右侧面，滑杆15的右端与支撑块14的左侧搭接，支撑块14的下表面与连接块12的上表面固定连接，连接块12的下表面与滑板23的上表面固定连接，且连接块12位于滑板23的中心，滑板23的下表面固定连接有轴承11，且轴承11位于滑板23的中心，轴承11的内部套接有转轴22，且转轴22的的底端与连接杆10固定连接，通过设置轴承11、转轴22、第二固定板17和档杆21，当向下拉动连接杆10时，弹簧受到拉力收缩，转动连接杆10使档杆21搭接在第二固定板17的下表面，从而能对支撑块14的位置进行固定，连接杆10的外表面套接有第三滑套18，且第三滑套18的外表面与第二壳体7的下表面卡接，连接杆10的正面和背面均设置有档杆21，且档杆21位于第二壳体7的下方，通过设置档杆21从而能对连接杆10位置进行固定，连接杆10的底端固定连接有第三固定板19，且第三固定板19的下表面与拉环20的上表面固定连接，连接杆10的外表面套接有第二弹簧9，通过设置第二弹簧9从而能保证滑板23向上移动，进而使支撑块14恢复到顶端，且第二弹簧9的底端与第二壳体7内壁的上表面固定连接，第二壳体7的内壁开设有滑槽8，通过在第二壳体7内壁开设滑槽8，从而防止滑板23晃动，且滑槽8与滑板23的左右两侧面搭接，第二壳体7与纤维板本体13下表面固定连接，且第二壳体7的下表面固定连接有两个第二固定板17，且两个第二固定板17分别位于第二壳体7的左右两侧，第一固定板5的形状为圆形，第二固定板17的形状为矩形，第三固定板19的形状为圆形，通过设置第二壳体7、滑板23、滑槽8、连接块12、第二弹簧9、连接杆10、拉环20、第二固定板17和档杆21，当向下拉动拉环20时通过第三固定板19带动连接杆10向下滑动，从而带动支撑块14向下移动，此时两个滑杆15通过第一弹簧4向支撑块14靠近，且两个滑杆15相远离的一端脱离卡槽2，从而便于纤维板本体13的安装与拆卸，提高工作效率。

使用时，向下拉动拉环20，从而通过第三固定板19带动连接杆10向下移动，此时弹簧受到拉力向下收缩，连接杆10的通过转轴22、轴承11、滑板23和连接块12拉动支撑块14向下移动，直至两个滑杆15与支撑块14脱离，此时通过轴承11和转轴22转动拉环20，通过拉环20转动连接杆10使档杆21搭接在第二固定板17的下表面，从而防止弹簧的弹力使支撑快向上移动，此时两个滑杆15通过第一弹簧4的弹力向两个滑杆15相对的一端移动，使两个滑杆15相远离的一端脱离卡槽2，从而进行纤维板本体13的拆卸，同理通过转动拉环20通过第三固定板19带动连接杆10转动，使档杆21脱离第二固定杆，从而通过第二弹簧9的弹力使滑板23向上移动，进而带动支撑块14恢复原来位置，两个滑杆15受到支撑块14向两侧的推力，使两个滑杆15相远离的一端进入卡槽2内，从而完成纤维板本体13的固定。

综上可得，1、该便于安装的高密度纤维板，通过设置第二壳体7、滑板23、滑槽8、连接块12、第二弹簧9、连接杆10、拉环20、第二固定板17和档杆21，当向下拉动拉环20时通过第三固定板19带动连接杆10向下滑动，从而带动支撑块14向下移动，此时两个滑杆15通过第一弹簧4向支撑块14靠近，且两个滑杆15相远离的一端脱离卡槽2，从而便于纤维板本体13的安装与拆卸，提高工作效率。

2、该便于安装的高密度纤维板，通过设置轴承11、转轴22、第二固定板17和档杆21，当向下拉动连接杆10时，弹簧受到拉力收缩，转动连接杆10使档杆21搭接在第二固定板17的下表面，从而能对支撑块14的位置进行固定。

3、该便于安装的高密度纤维板，通过在第二壳体7内壁开设滑槽8，从而防止滑板23晃动，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。