一种高强度的模具钢的制作方法

本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为一种高强度的模具钢。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

目前所使用的高强度的模具钢，然而安装在设备上的模具钢，由于模具钢和设备的形状大小相同，造成模具钢很难打开，使工作和加工不方便，并且在批量搬运过程中，容易使模具钢的边角破裂，从而影响设备的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度的模具钢，以解决上述背景技术中提出的然而安装在设备上的模具钢，由于模具钢和设备的形状大小相同，造成模具钢很难打开，使工作和加工不方便，并且在批量搬运过程中，容易使模具钢的边角破裂，从而影响设备的加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体四端均卡接有倒角边，且所述模具钢本体前端四角均固定连接有卡块，所述模具钢本体上下两侧前端均开有撬模槽，且所述模具钢本体前端上部开槽连接有凹槽，所述模具钢本体前端中部开槽连接有定位孔，且所述模具钢本体前端四侧均卡接有橡胶圈，所述橡胶圈前端固定连接有螺钉，且所述模具钢本体右侧卡接有锁模板，所述锁模板右侧至少开槽连接有四个通孔，且所述模具钢本体内部上下两端均紧密焊接有与模具钢本体为一体的挡板，所述模具钢本体内侧中部卡接有尼龙棒,且所述模具钢本体上下两端至少卡接有三个凸块，所述模具钢本体后端中部开槽连接有卡槽，且所述模具钢本体后端上下两侧均开有卡孔，并且两侧的所述卡孔上下对称。

优选的，所述撬模槽尺寸为 20mmx40mm，深度为5mm，且所述撬模槽与所述凹槽平行。

优选的，所述倒角边呈“弧形”结构，且所述倒角边通过所述模具钢本体与所述卡块固定连接。

优选的，所述尼龙棒固定于两侧的所述挡板中部，且所述尼龙棒的材质为聚酰胺纤维材料制成。

优选的，所述凸块共设置有六个，且所述模具钢本体的上下两端分别设置有三个所述凸块，所述凸块内部与所述模具钢本体内部连通。

优选的，所述挡板紧密贴合于所述模具钢本体的内壁，且所述挡板的材质为钢筋材料制成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种高强度的模具钢，通过对高强度的模具钢的改进，撬模槽尺寸为 20mmx40mm，深度为5mm，通过撬模槽便于将卡在设备里的模具钢打开，倒角边呈“弧形”结构，且倒角边通过模具钢本体与卡块固定连接，然后利用倒角边与卡块配合，防止模具钢的边角破裂，尼龙棒的材质为聚酰胺纤维材料制成，接着通过尼龙棒的材质具有硬度高，用于精密有效控制时，抗磨性能较好，而后利用凸块卡接于设备内部，防止滑动，并提高了与模具钢本体之间的摩擦力，挡板的材质为钢筋材料制成，之后通过挡板用于增强模具钢本体的承受力，该种高强度的模具钢能够有效的提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型挡板局部结构示意图；

图3是本实用新型卡槽局部结构示意图；

图中：1-模具钢本体；2-撬模槽；3-倒角边；4-锁模板；5-通孔；6-橡胶圈；7-卡块；8-螺钉；9-定位孔；10-凹槽；11-凸块；12-挡板；13-尼龙棒；14-卡槽；15-卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的模具钢，包括模具钢本体1，模具钢本体1四端均卡接有倒角边3，且模具钢本体1前端四角均固定连接有卡块7，模具钢本体1上下两侧前端均开有撬模槽2，且模具钢本体1前端上部开槽连接有凹槽10，模具钢本体1前端中部开槽连接有定位孔9，且模具钢本体1前端四侧均卡接有橡胶圈6，橡胶圈6前端固定连接有螺钉8，且模具钢本体1右侧卡接有锁模板4，锁模板4右侧至少开槽连接有四个通孔5，且模具钢本体1内部上下两端均紧密焊接有与模具钢本体1为一体的挡板12，模具钢本体1内侧中部卡接有尼龙棒13,且模具钢本体1上下两端至少卡接有三个凸块11，模具钢本体1后端中部开槽连接有卡槽14，且模具钢本体1后端上下两侧均开有卡孔15，并且两侧的卡孔15上下对称；撬模槽2尺寸为 20mmx40mm，深度为5mm，且撬模槽2与凹槽10平行；倒角边3呈“弧形”结构，且倒角边3通过模具钢本体1与卡块7固定连接；尼龙棒13固定于两侧的挡板12中部，且尼龙棒13的材质为聚酰胺纤维材料制成；凸块11共设置有六个，且模具钢本体1的上下两端分别设置有三个凸块11，凸块11内部与模具钢本体1内部连通；挡板12紧密贴合于模具钢本体1的内壁，且挡板12的材质为钢筋材料制成。

工作原理：首先，通过模具钢本体1内的挡板12，用于增强模具钢本体1的承受力，并利用尼龙棒13的聚酰胺纤维材质，用于精密有效控制时抗磨性能较好，然后通过凸块11卡接于设备内部，防止滑动，并利用卡槽14与卡孔15对模具钢本体1进行安装，接着通过倒角边3与卡块7的配合，防止模具钢本体1的边角破裂，在加工模具钢本体1时，利用螺钉8与定位孔9配合来定位距离，同时，通过螺钉8中的橡胶圈6用于缓冲，之后通过锁模板4将通孔5使其固定，最后利用锁模板4上的通孔5，在模具钢本体1合模的过程中﹐需要将模具钢本体1中多余的气体排出，以保证产质量及合模的顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。