一种全自动注油装置的制作方法

本实用新型属于自动生产领域，涉及一种全自动注油装置。

背景技术：

在加工装配的过程中有些部件需要通过注油装置注入润滑油。在生产过程中发现，传统的注油装置结构复杂，操作繁琐，通常将采购的成桶润滑油倒入到指定的小型注油桶中，通过向小型注油桶试压从而将润滑油挤压输送到点油枪内。

例如，一桶标准的30升的润滑油需要向小型注油桶倾倒5至6次，甚至更多次。这样不仅降低了工作效率，而且由于倾倒的过程中，难免会有油脂滴落在桶外，污染了工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高工作效率的全自动注油装置。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种全自动注油装置，包括储油桶、注油桶、点油枪、控制器和三通阀门，所述储油桶的顶部安装油泵，该储油桶的输出口连接三通阀门的一端，注油桶的输出口连接三通阀门的另一端，点油枪连接三通阀门的第三端；所述注油桶顶部同轴安装气缸，该注油筒的下部安装下限位传感器，该注油桶的上部安装第一上限位传感器，所述油泵、注油桶和三通阀门均与控制器相连接。

而且，所述储油桶顶部安装上盖，该储油桶内放置有成品油桶，该成品油桶的顶部密封盖装一橡胶盖，该橡胶盖的边缘与所述成品油桶的内壁相接触，该橡胶盖同轴啮合连接丝杆，该丝杆的顶端与所述油泵连接，该丝杆的底端位于成品油桶底部。

而且，所述第一上限位传感器的上方安装第二上限位传感器。

而且，所述注油桶的底部安装三通阀门，所述气缸与点油枪均连接气泵。

而且，所述三通阀门是电动三通阀门或者气动三通阀门。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本注油装置通过在成品油桶上设计油泵，从而将润滑油脂自动的泵送至注油桶内，注油桶内无油时自动加注，加满后自动停止，无需多次倾倒，实现了无人值守，极大地提高了工作效率。

2、本注油装置中的注油桶顶部装有两个限位传感器，即使在第一个传感器失效后第二个传感器仍然能实现注油停止，极大的提高了加满油后自动停止的可靠性和安全性。

3、本注油装置结构简单、设计科学合理、构思巧妙，有效的节约了工作效率，避免油脂滴落污染工作环境，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中储油桶的剖视图；

图3是图1中注油桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种全自动注油装置，如图1所示，包括储油桶1、注油桶5和点油枪7，所述储油桶的顶部安装油泵2，该储油桶的输出口连接三通阀门8的一端，注油桶的输出口连接三通阀门的另一端，点油枪连接三通阀门的第三端；所述注油桶顶部同轴安装气缸4，该注油筒的下部安装下限位传感器15，该注油桶的上部安装第一上限位传感器14，所述油泵、注油桶和三通阀门均与控制器3相连接。所述三通阀门既可以实现注油桶与储油桶的接通/断开，也可以实现注油桶与点油枪的接通/断开；所述控制器可以通过采集传感器信号、按键信号控制三通阀门的开关动作。

本装置通过油泵将储油桶内的润滑油脂泵送至注油桶内，注油桶通过气缸提供压力从而将润滑油脂压入到点油枪内。

本实施例中，所述储油桶的结构如图2所示，该储油桶顶部安装上盖9，该储油桶内放置有成品油桶12，该成品油桶的顶部密封盖装一橡胶盖11，该橡胶盖的边缘与所述成品油桶的内壁相接触，该橡胶盖同轴啮合连接丝杆10，该丝杆的顶端与所述油泵连接，该丝杆的低端位于成品油桶底部。当油泵工作时驱动橡胶盖向下移动从而将润滑油脂泵送至注油桶内。

为了双重保险，在第一上限位传感器上方的注油桶上安装第二上限位传感器13，通过限位传感器的设置，保证了注油桶内始终注入有润滑油脂。

所述气缸与点油枪均连接气泵6。

本实用新型的工作流程为：

1、将购买的成品油桶直接放置在储油桶内，并将橡胶盖盖装在成品油桶上。

2、油泵将成品油桶的润滑油脂通过三通阀门泵送至注油桶内，当注油桶内的润滑油脂超过第一上限位传感器时，表明注油桶内的润滑油脂已加满，此时控制器接收到第一上限位传感器的报警信号，停止向注油桶内注油，与此同时自动切换三通阀门使注油桶与点油枪连通。

3、当注油桶内的润滑油脂位于下限时，三通阀门自动切换，使注油桶与储油桶自动连通，并且通知控制器启动油泵，向注油桶内注油。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。