一种磨床集成控制系统的制作方法

本实用新型涉及机床控制领域领域，具体涉及一种磨床集成控制系统。

背景技术：

磨床控制系统是一种工业生产过程中常用的系统，磨床的每个动作都要依靠系统来支持。并且磨床系统很复杂。在实际安装过程中，系统结构散乱、管道错综复杂，使安装效率大大降低，安装成本大幅上升。也因为系统结构散乱，没有高度集成，在实际生产过程中，各个导轨长期来回摩擦，需要定期定量的为导轨添加润滑油，而加润滑油的过程一般是由人手动完成的，有些磨床有机器润滑磨块，但是润滑磨块也不完善，经常会有磨床超时未加润滑油而导致导轨和磨块的磨损，造成了产品精度下降，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种磨床集成控制系统，旨在解决现有磨床系统结构散乱、集成化低及添加润滑油的功能不完善，而导致的安装现场混乱，管道错综复杂以及磨床添加润滑油的功能不完善而导致导轨和磨块磨损的问题，造成了产品精度下降。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种磨床集成控制系统，包括主油箱、主油泵、润滑装置和磨头控制装置，所述润滑装置包括过滤器和分流器，所述主油泵的进口与所述主油箱连接，所述主油泵的出口分别与所述过滤器的进口和所述磨头控制装置的油液进口相连接，所述过滤器的出口与所述分流器相连接，所述分流器的若干个接口通过管路与磨床的各轨道相连接。

优选地，所述磨床集成控制系统还包括副油箱和副油泵，流经各所述轨道的液油通过管道与所述副油箱连接，所述副油箱与所述主油箱之间连接有所述副油泵。

优选地，所述副油箱内部设置有高液位开关和低液位开关，所述高液位开关和所述低液位开关均与所述副油泵相连接。

优选地，所述副油箱内部设置有高液位报警器。

优选地，所述过滤器与所述分流器之间设置有节流阀。

优选地，所述磨床集成控制系统还包括冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述磨头控制装置的油液出口和所述主油箱相连接的管路上。

优选地，所述磨头控制装置包括电液换向阀，所述电液换向阀包括电磁先导阀和液动主阀，所述液动主阀的进油口和所述电磁先导阀的进油口分别与油液进口连接，所述液动主阀的出油口和所述电磁先导阀的出油口分别与油液出口连接。

优选地，所述电磁先导阀和所述液动主阀之间连接有双向节流阀。

优选地，所述油液进口与所述主油泵之间设置有溢流阀，所述溢流阀的出口与所述主油箱连接。

本实用新型的技术方案中，公开一种磨床集成控制系统，包括主油箱、主油泵、润滑装置和磨头控制装置，所述润滑装置包括过滤器和分流器，所述主油泵的进口与所述主油箱连接，所述主油泵的出口分别与所述过滤器的进口和所述磨头控制装置的油液进口相连接，所述过滤器的出口与所述分流器相连接，所述分流器的若干个接口通过管路与磨床的各轨道相连接。磨床加上润滑油装置后，后续机器生产过程中无需手动添加润滑油，提高系统的集成化，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种磨床集成控制系统的原理图。

图2为图1一种磨床集成控制系统的副油箱原理图。

图3为图1一种磨床集成控制系统的液压站设备原理图。

图4为本实用新型一实施例的一种磨床集成控制系统的正观图。

图5为本实用新型一实施例的一种磨床集成控制系统的侧观图。

图6为本实用新型一实施例的一种磨床集成控制系统的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种磨床集成控制系统。

请参照图1至图6，一种磨床集成控制系统，包括主油箱、主油泵、润滑装置和磨头控制装置，润滑装置包括过滤器3和分流器2，主油泵的进口与主油箱连接，主油泵的出口分别与过滤器3的进口和磨头控制装置的油液进口相连接，过滤器3的出口与分流器2相连接，分流器2的若干个接口通过管路与磨床的各轨道相连接。

本实用新型的技术方案中，液油通过主油泵从主油箱的供油口传输到过滤器3，然后经过节流阀传输到分流器2，分流器2分为若干组，分别将液油分流至磨床的各导轨润滑，然后流回副油箱。在现有技术上增加一下自动供润滑油的系统，使系统集成度更高，使用更加方便，提高了工作效率。

具体地，将润滑装置集成于磨床集成控制系统，避免了磨床导轨和磨块因缺润滑油而导致没必要的损失，提高了工作效率。

优选地，如图2所示，磨床集成控制系统还包括副油箱和副油泵，图2 中的左侧为磨床的润滑油回油口，该回油口连接图2中间的油泵为副油泵，同时，副油泵的润滑油流回主油箱。流经各轨道的液油通过管道与副油箱连接，副油箱与主油箱之间连接有副油泵，通过使用副油箱将经过润滑磨床的润滑油收集起来沉淀后，再经过副油泵抽回主油箱。

优选地，副油箱内部设置有高液位开关和低液位开关，高液位开关和低液位开关均与副油泵相连接通过设置高低液位开关可以控制副油泵将沉淀后的润滑油抽回主油箱。

优选地，副油箱内部设置有高液位报警器，通过设置高液位报警器，当液位高于高液位报警器的设定值时，高液位报警器报警，可以有效防止润滑油溢出副油箱，造成的清洁麻烦。

优选地，过滤器3与分流器2之间设置有节流阀。通过连接节流阀可以调整润滑油的流量，为磨床提供稳定的润滑油。

优选地，磨床集成控制系统还包括冷却风扇，冷却风扇设置于磨头控制装置的油液出口和主油箱相连接的管路上，通过设置冷却风扇将油液冷却，为磨床提供恒温的油液。

优选地，磨头控制装置包括电液换向阀1，电液换向阀1包括电磁先导阀和液动主阀，液动主阀的进油口和电磁先导阀的进油口分别与油液进口连接，液动主阀的出油口和电磁先导阀的出油口分别与油液出口连接，通过设置电液换向阀，电液换向阀1控制电磁换向控制实现磨床工作平台左右移动。

优选地，电磁先导阀和液动主阀之间连接有双向节流阀，通过设置双向节流阀，可以控制磨头移动的快慢，进而保护油缸不受冲击。

优选地，油液进口与主油泵之间设置有溢流阀，通过设置溢流阀来控制管路内的液压，起到保护磨床的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。