一种链条浸油设备的制作方法

本实用新型涉及浸油设备，特别涉及一种链条浸油设备。

背景技术：

链条作为常用的传动部件，其通常通过多个活动部件组装完成，工作过程中需要充分润滑，因此在生产完成后，通常对链条作浸油处理，现有浸油处理，难以使得链条快速的充分浸润。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种链条浸油设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条浸油设备，包括浸油缸、设置在所述浸油缸前后两侧的外引导轮、设置在浸油缸内的内引导轮，所述浸油缸内有浸油腔，所述内引导轮低于浸油缸内润滑油液面，所述浸油缸的浸油腔前侧设有真空箱，所述真空箱底部开口，所述真空箱底部开口位于浸油腔内润滑油液面下方，所述真空箱顶部设有上引轮，所述上引轮位于所述真空箱内润滑油液面上方，所述真空箱连通有真空泵。

上述设计中通过真空箱在链条各部件间隙内形成负压，链条再次浸入润滑油后，润滑油快速进入链条的缝隙，浸油效果好，效率高。

作为本设计的进一步改进，所述浸油缸内设有对润滑油加热的加热装置，便于降低润滑油粘度，便于润滑油进入链条间隙。

作为本设计的进一步改进，所述加热装置包括将浸油腔底部与浸油缸底部隔离的加热板，所述加热板与所述浸油缸底部之间设有加热腔，所述加热腔内设有加热器，所述加热器与所述加热板不接触。有效防止加热板形成局部高温引起润滑油裂解，保证润滑油的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述内引导轮上下两排设置，每排所述引导轮沿所述浸油腔前后方向排列设置，最顶部的内引导轮位于浸油腔内润滑油液面下方，链条交替绕过上下两排的内引导轮。，上下两排内引导轮便于延长链条在润滑油中浸润时间，提升浸润效果同时不影响整个产线的效率。

作为本设计的进一步改进，所述真空箱顶部至少设有两个上引轮，链条交替绕过上引轮和真空箱下方的内引轮，便于链条间隙形成负压以及多次浸入润滑油，保证润滑油完全浸入链条间隙。

作为本设计的进一步改进，所述浸油缸前侧设有链条寄放机构，便于保证整个产线不间断运行。

作为本设计的进一步改进，所述寄放机构包括机架、设置在所述机架顶部的固定轮、设置在所述机架上并沿所述机架升降的滑块、设置在所述滑块上的活动轮，链条交替绕过固定轮和活动轮，结构简单，反应灵敏，寄放效果好。

作为本设计的进一步改进，所述真空箱上设有检测真空箱内压力的真空压力表，便于控制真空箱内真空度，提高浸润成功率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过真空箱在链条各部件间隙内形成负压，链条再次浸入润滑油后，润滑油快速进入链条的缝隙，浸油效果好，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

在图中1.浸油缸，2.浸油腔，3.真空箱，4.上引轮，5.真空压力表，6.真空泵，7.固定轮，8.机架，9.活动轮，10.滑块，11.内引导轮，12.加热器，13.加热板，14.加热腔，15.外引导轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种链条浸油设备，包括浸油缸1、设置在所述浸油缸1前后两侧的外引导轮15、设置在浸油缸1内的内引导轮11，所述浸油缸1内有浸油腔2，所述内引导轮11低于浸油缸1内润滑油液面，所述浸油缸1的浸油腔2前侧设有真空箱3，所述真空箱3底部开口，所述真空箱3底部开口位于浸油腔2内润滑油液面下方，所述真空箱3顶部设有上引轮4，所述上引轮4位于所述真空箱3内润滑油液面上方，所述真空箱3连通有真空泵6。

上述设计中通过真空箱3在链条各部件间隙内形成负压，链条再次浸入润滑油后，润滑油快速进入链条的缝隙，浸油效果好，效率高。

作为本设计的进一步改进，所述浸油缸1内设有对润滑油加热的加热装置，便于降低润滑油粘度，便于润滑油进入链条间隙。

作为本设计的进一步改进，所述加热装置包括将浸油腔2底部与浸油缸1底部隔离的加热板13，所述加热板13与所述浸油缸1底部之间设有加热腔14，所述加热腔14内设有加热器12，所述加热器12与所述加热板13不接触。有效防止加热板13形成局部高温引起润滑油裂解，保证润滑油的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述内引导轮11上下两排设置，每排所述引导轮沿所述浸油腔2前后方向排列设置，最顶部的内引导轮11位于浸油腔2内润滑油液面下方，链条交替绕过上下两排的内引导轮11。，上下两排内引导轮11便于延长链条在润滑油中浸润时间，提升浸润效果同时不影响整个产线的效率。

作为本设计的进一步改进，所述真空箱3顶部至少设有两个上引轮4，链条交替绕过上引轮4和真空箱3下方的内引轮，便于链条间隙形成负压以及多次浸入润滑油，保证润滑油完全浸入链条间隙。

作为本设计的进一步改进，所述浸油缸1前侧设有链条寄放机构，便于保证整个产线不间断运行。

作为本设计的进一步改进，所述寄放机构包括机架8、设置在所述机架8顶部的固定轮7、设置在所述机架8上并沿所述机架8升降的滑块10、设置在所述滑块10上的活动轮9，链条交替绕过固定轮7和活动轮9，结构简单，反应灵敏，寄放效果好。

作为本设计的进一步改进，所述真空箱3上设有检测真空箱3内压力的真空压力表5，便于控制真空箱3内真空度，提高浸润成功率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。