一种分体式对接接头及其公接头和母接头的制作方法

本发明涉及对接接头技术领域，尤指一种分体式对接接头及其公接头和母接头。

背景技术：

对接接头是广泛应用于管路间，具有快速扣接和快速拆卸的性能，对于一些与气体或液体相关的行业而言具有密不可分的关系。市场上的快速接头存在两类特点，第一类特点是结构简单、操作便捷，自动扣固及弹脱，但气密效果不太理想，尤其是压力越高的情况下，密封效果越差，并且动作不准确；第二类特点是结构复杂，组装慢，但气密性好，动作准确，可自动扣固及弹脱。

目前，上述第二类的对接接头阀芯一般均采用一体式阀芯，即通过在公接头内的公阀芯和母接头的母阀芯上均设置用于放置密封圈的槽，以保证未对接时，公接头和母接头自身的气密性，进而保证对接接头的动作准确，可自动扣固及弹脱等功能。但是由于阀芯(即公阀芯和母阀芯)的尺寸较小，这样密封圈的尺寸也必须小，在较小尺寸的阀芯上加工用于容置较小尺寸密封圈的槽更是难上加难，不仅槽的加工困难；由于加工槽时，是有加工误差的，因此槽与密封圈之间的适配性差，导致密封圈无法安装，这样就导致整个对接接头的无法组装，浪费安装时间以及加工原料，增加了对接接头的生产成本和组装成本，导致其加工效率低；或密封圈可在槽内移动，这样导致在安装或使用过程中，密封圈在槽内存在移动，长时间使用中，更加会加剧移动现象，从而导致对接接头密封性降低，使得接头内的流体(即气体或液体)泄露，严重影响了对接接头的使用寿命和工作效率。

因此，本申请致力于研究一种易加工的分体式对接接头及其公接头和母接头。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种分体式对接接头及其公接头和母接头，公接头具有加工方便，成品率高，组装方便，密封性能好，使用寿命长，实用性强，适用范围广，具有良好的市场前景。

本发明提供的技术方案如下：

一种分体式公接头，包括：

公阀体，所述公阀体沿轴向开设有第一流体通道；

活塞，所述活塞滑动设于所述公阀体的第一流体通道内；

公阀芯体，所述公阀芯体套设于所述活塞；

所述公阀芯体在其与所述活塞接触的位置开有用于容置第一密封件和配套公阀芯的第一沟槽。

本技术方案中，创造性的将分体式公接头中的阀芯进行分体式设计和加工(分为阀芯体和配套阀芯)，且阀芯体上用于放置密封件的沟槽与放置配套阀芯的沟槽一体化设置(即用于密封件和配套阀芯的为同一沟槽)，这样加大了沟槽在阀芯体上的加工尺寸，使得沟槽更易于加工，且沟槽可一次性加工成型，非常简单，且易于操作，提高了产品的生产效率；且加工过程中因为沟槽尺寸大，加工完成且退刀时，不易出现加工毛刺或刺边，进而避免了密封件的无法安装或被割裂的现象。由于沟槽尺寸加大，密封件与沟槽的适配性大大提高，大大降低了密封件的安装难度。且由于配套阀芯抵设于密封件的一侧，使得密封件在沟槽内的位置固定，不易移动，从而保证了分体式公接头的气密性，进而延长了分体式公接头的使用寿命，节约了分体式公接头的加工成本、使用成本和维护成本。本发明的产品实用性强，实用范围广，具有良好的市场前景。由于本分体式公接头是通过各个部件组合形成的，因此，当分体式公接头的某一部件损坏时，可通过更换、维修该损坏的部件即可，而无需整体替换，大大节约了本分体式公接头的生产成本、使用成本、维护成本，符合我国优良的勤俭节约的传统美德。

进一步优选地，所述第一沟槽包括第一子沟槽和第二子沟槽；所述第一子沟槽的底面与所述公阀芯体的轴线之间的距离不小于所述第二子沟槽的底面与所述公阀芯体的轴线之间的距离。

本技术方案中，通过将第一沟槽的底面设置成阶梯状的底面，使得第一密封件和配套公阀芯可分别设置在的子沟槽内，且第一沟槽的大小可根据第一密封件和配套公阀芯的尺寸进行设计和加工，由于上述两者的尺寸不一样，因此子沟槽的大小也会对应不一样，这样在装配分体式公接头时，易于辨别两者的安装位置，不会出现装配失误的现象，从而提高工作效率和产品的合格率。

进一步优选地，所述第一子沟槽远离所述第一流体通道设置，其用于容置所述第一密封件；所述第二子沟槽用于容置所述配套公阀芯；所述配套公阀芯抵设于所述第一密封件靠近所述第一流体通道的一侧。

本技术方案中，通过配套公阀芯将第一密封件抵设在远离第一流体通道的一侧，由于配套公阀芯为硬质材质，因此第一密封件被第一子沟槽的侧壁和配套公阀芯这两个较硬材质的部件夹设在固定的空间内，使得第一密封件被限制在预设空间内而不得移动，因此，随着分体式公接头使用时间的延长，第一密封件也不会出现移动的现象，从而保证了分体式公接头长时间的密封性能，延长了分体式公接头的使用时效。

进一步优选地，所述配套公阀芯远离所述第一密封件的一侧设有第一阻挡件；或，所述配套公阀芯远离所述第一密封件的一侧设有第一阻挡件；所述公阀芯体开有用于容置所述第一阻挡件的第二沟槽；或，所述公阀芯体和所述配套公阀芯均沿垂直于所述公阀体轴线方向开有同轴的第一通孔；所述第一通孔用于放置第一固定件；和/或，所述公阀芯体靠近所述活塞一侧为第一圆台结构，其底面远离所述第一流体通道设置；所述活塞靠近所述公阀芯体一侧的内壁与所述第一圆台结构相适配。

本技术方案中，阻挡件的设置可以防止配套公阀芯和第一密封件在使用过程中出现滑移的现象。且阻挡件的设置方式以及阻挡件的固定方式多样，可根据实际使用需要来设置阻挡件的位置以及固定方式，以适用不同的工况，提高分体式公接头的适用范围和实用性。

本技术方案中，公阀芯体为圆台状结构，使得分体式公接头的配套公阀芯和活塞为锥面接触式连接；从而增大了配套公阀芯和活塞之间的密封面积，且分体式公接头的张紧方向为单向，进而大大了增强了分体式公接头的密封性能。

本发明还提供了一种分体式母接头，其包括：

母阀体，所述母阀体沿轴向开设有第二流体通道；

母阀芯体，所述母阀芯体设于所述母阀体的第二流体通道内；

所述母阀芯体在其与所述母阀体接触的位置开有用于容置第二密封件和配套母阀芯的第三沟槽。

本技术方案中，创造性的将分体式母接头中的阀芯进行分体式设计和加工(分为阀芯体和配套阀芯)，且阀芯体上用于放置密封件的沟槽与放置配套阀芯的沟槽一体化设置(即用于密封件和配套阀芯的为同一沟槽)，这样加大了沟槽在阀芯体上的加工尺寸，使得沟槽更易于加工，且沟槽可一次性加工成型，非常简单，且易于操作，提高了产品的生产效率；且加工过程中因为沟槽尺寸大，加工完成且退刀时，不易出现加工毛刺或刺边，进而避免了密封件的无法安装或被割裂的现象。由于沟槽尺寸加大，密封件与沟槽的适配性大大提高，大大降低了密封件的安装难度。且由于配套阀芯抵设于密封件的一侧，使得密封件在沟槽内的位置固定，不易移动，从而保证了分体式母接头的气密性，进而延长了分体式母接头的使用寿命，节约了分体式母接头的加工成本、使用成本和维护成本。本发明的产品实用性强，实用范围广，具有良好的市场前景。由于本分体式母接头是通过各个部件组合形成，每个部件可单独加工和生产，因此，当分体式母接头的某一部件损坏时，可通过更换、维修该损坏的部件即可，而无需整体替换，大大节约了本分体式母接头的生产成本、使用成本、维护成本，符合我国优良的勤俭节约的传统美德。

进一步优选地，所述第三沟槽包括第三子沟槽和第四子沟槽；所述第三子沟槽的底面与所述母阀芯体的轴线之间的距离不小于所述第四子沟槽的底面与所述母阀芯体的轴线之间的距离。

本技术方案中，通过将第三沟槽的底面设置成阶梯状的底面，使得第二密封件和配套母阀芯可分别设置在的子沟槽内，且第三沟槽的大小可根据第二密封件和配套母阀芯的尺寸进行设计和加工，由于上述两者的尺寸不一样，因此子沟槽的大小也会对应不一样，这样在装配分体式母接头时，易于辨别两者的安装位置，不会出现装配失误的现象，从而提高工作效率和产品的合格率。

进一步优选地，所述分体式母接头包括第一端和用于对接的第二端；所述第三子沟槽靠近所述第二端的端面设置，其用于容置所述第二密封件；所述第四子沟槽用于容置所述配套母阀芯。

本技术方案中，由于配套母阀芯为硬质材质，因此第二密封件被第三子沟槽的侧壁和配套母阀芯这两个较硬材质的部件夹设在固定的空间内，使得第二密封件被限制在预设空间内而不得移动，因此，随着分体式母接头使用时间的延长，第二密封件也不会出现移动的现象，从而保证了分体式母接头长时间的密封性能，延长了分体式母接头的使用时效。

进一步优选地，所述配套母阀芯远离所述第二密封件的一侧设有第二阻挡件；或，所述配套母阀芯远离所述第二密封件的一侧设有第二阻挡件；所述母阀芯体开有用于容置所述第二阻挡件的第四沟槽；或，所述母阀芯体和所述配套母阀芯均沿垂直于所述母阀体轴线方向开有同轴的第二通孔；所述第二通孔用于放置第二固定件；和/或，所述母阀芯体与所述母阀体接触处为第二圆台结构，其底面远离所述第二流体通道设置；所述母阀体靠近所述母阀芯体一侧的内壁与所述第二圆台结构相适配。

本技术方案中，阻挡件的设置可以防止配套母阀芯和第二密封件在使用过程中出现滑移的现象。且阻挡件的设置方式以及阻挡件的固定方式多样，可根据实际使用需要来设置阻挡件的位置以及固定方式，以适用不同的工况，提高分体式母接头的适用范围和实用性。

本技术方案中，母阀芯体为圆台状结构，使得分体式母接头的配套母阀芯和母阀体之间为锥面接触式连接；从而增大了配套公阀芯和母阀体之间的密封面积，且分体式母接头的张紧方向为单向，进而大大了增强了分体式母接头的密封性能。

本发明还提供了一种分体式对接接头，其包括：

上述任意所述的分体式公接头；

上述任意所述的分体式母接头；

所述分体式公接头与所述分体式母接头相适配；

所述分体式公接头的公阀体的第一流体通道与所述分体式母接头的母阀体的第二流体通道相对设置；

所述分体式公接头的公阀芯体与所述分体式母接头的母阀芯体正对设置。

本技术方案中，基于上述分体式公接头和分体式母接头加工方便，成品率高，组装方便，密封性能好，使用寿命长，实用性强，适用范围广，具有良好的市场前景，因此，由上述分体式公接头和分体式母接头组装而成的本分体式对接接头同样具有上述优点。且由于本分体式对接接头的分体式公接头和分体式母接头是单独存在、且分体式公接头和分体式母接头的各部分是组装而成，每个部件可单独加工和生产，因此在本本分体式对接接头的某一部件或某一个分体式接头损坏时，可通过更换、维修该损坏的部件即可，而无需整体替换，大大节约了本分体式对接接头的生产成本、使用成本、维护成本，符合我国优良的勤俭节约的传统美德。

本发明还提供了一种适用于上述分体式公接头的安装方法，包括步骤：

将第一密封件和配套公阀芯分别安装在公阀芯体上的第一沟槽内形成公阀芯；

将活塞套设在所述公阀芯的外侧；

将套设有所述公阀芯的活塞安装在公阀体的流体通道内。

本技术方案中，分体式公接头的安装方法非常简单且易于操作，无需专业知识。

本发明提供的一种分体式对接接头及其公接头和母接头，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明中，创造性的将分体式公接头和分体式母接头中的阀芯进行分体式设计和加工(分为阀芯体和配套阀芯)，且阀芯体上用于放置密封件的沟槽与放置配套阀芯的沟槽一体化设置(即用于密封件和配套阀芯的为同一沟槽)，这样加大了沟槽在阀芯体上的加工尺寸，使得沟槽更易于加工，且沟槽可一次性加工成型，非常简单，且易于操作，提高了产品的生产效率；且加工过程中因为沟槽尺寸大，加工完成且退刀时，不易出现加工毛刺或刺边，进而避免了密封件的无法安装或被割裂的现象。由于沟槽尺寸加大，密封件与沟槽的适配性大大提高，大大降低了密封件的安装难度。且由于配套阀芯抵设于密封件的一侧，使得密封件在沟槽内的位置固定，不易移动，从而保证了分体式公接头和分体式母接头的气密性，进而延长了分体式公接头和分体式母接头的使用寿命，节约了对接接头、分体式公接头和分体式母接头的加工成本、使用成本和维护成本。本发明的产品实用性强，实用范围广，具有良好的市场前景。

2、本发明中，分体式公接头和分体式母接头的阀芯体均为圆台状结构，使得分体式公接头的配套公阀芯和活塞为锥面接触式连接，分体式母接头的配套母阀芯与母阀体为锥面接触式连接；从而增大了阀芯的密封面积，且分体式公接头和分体式母接头的阀芯的张紧方向均为单向，进而大大的增强了对接接头、分体式公接头和分体式母接头的密封性能。

3、本发明中，分体式公接头和分体式母接头的密封件的固定方式多种多样，可根据实际需要进行设置，实用性强，适用范围广。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对分体式对接接头及其公接头和母接头的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明分体式对接接头处于未对接状态时的剖面结构示意图；

图2是本发明分体式对接接头处于对接状态时的剖面结构示意图；

图3是本发明分体式公接头的安装方法第一种实施例的流程示意图；

图4是本发明分体式公接头的安装方法第二种实施例的流程示意图；

图5是本发明分体式母接头的安装方法第一种实施例的流程示意图。

附图标号说明：

1.分体式公接头，11.公阀体，111.第一流体通道，12.公阀芯体，121.第一沟槽，13.第一密封件，14.配套公阀芯，15.第一阻挡件，16.活塞，161.活塞密封面，17.第一压簧，18.第一安装板，19.第三密封件，2.分体式母接头，21.母阀体，211.母阀体密封面，212.第二流体通道，213.母阀体端面，22.母阀芯体，23.第二密封件，24.配套母阀芯，241.第三沟槽，25.第二固定件，26.第二压簧，27.阀座，271.滑动孔，28.挡圈，29.第二安装板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，上、下、左、右、前和后的描述是针对所描述的附图而言的，并不完全代表实际情况。

在实施例一中，如图1和2所示，一种分体式公接头，包括：公阀体11，公阀体11沿轴向开设有第一流体通道111；活塞16，活塞16滑动设于公阀体11的第一流体通道111内；公阀芯体12，公阀芯体12套设于活塞16；公阀芯体12在其与活塞16接触的位置开有用于容置第一密封件13和配套公阀芯14的第一沟槽121。本分体式公接头1主要由公阀体11、活塞16、公阀芯体12以及设置在其上的第一密封件13和配套公阀芯14组成，上述各个部件均可根据实际需要的尺寸单独进行设计和加工，然后进行组装，单独加工各个部件的步骤较少且易于加工，更优的，由于第一密封件13和配套公阀芯14共同设置在第一沟槽121内，使得第一沟槽121的尺寸变大，使得沟槽更易于加工，且沟槽可一次性加工成型，非常简单，且易于操作，提高了产品的生产效率；且加工过程中因为沟槽尺寸大，加工完成且退刀时，不易出现加工毛刺或刺边，进而避免了密封件的无法安装或被割裂的现象。由于沟槽尺寸加大，密封件与沟槽的适配性大大提高，大大降低了密封件的安装难度。且由于配套阀芯抵设于密封件的一侧，使得密封件在沟槽内的位置固定，不易移动，从而保证了分体式公接头1的气密性，进而延长了分体式公接头1的使用寿命，节约了分体式公接头1的加工成本、使用成本和维护成本。本发明的产品实用性强，实用范围广，具有良好的市场前景。由于本分体式公接头1是通过各个部件组合形成的，因此，当分体式公接头1的某一部件损坏时，可通过更换、维修该损坏的部件即可，而无需整体替换，大大节约了本分体式公接头1的生产成本、使用成本、维护成本，符合我国优良的勤俭节约的传统美德。

在实施例二中，如图1和2所示，在实施例一的基础上，第一沟槽121包括第一子沟槽(图中未标示)和第二子沟槽(图中未标示)；第一子沟槽的底面与公阀芯体12的轴线之间的距离不小于第二子沟槽的底面与公阀芯体12的轴线之间的距离。且第一子沟槽远离第一流体通道111设置，其用于容置第一密封件13；第二子沟槽用于容置配套公阀芯14；配套公阀芯14抵设于第一密封件13靠近第一流体通道111的一侧(即远离分体式母接头2的一侧)。本实施例中，通过配套公阀芯14将第一密封件13抵设在远离第一流体通道111的一侧，由于配套公阀芯14为硬质材质，因此弹性材质第一密封件13被第一子沟槽的侧壁和配套公阀芯14这两个较硬材质的部件夹设在固定的空间内，使得第一密封件13被限制在预设空间内而不得移动，因此，随着分体式公接头1使用时间的延长，第一密封件13也不会出现移动的现象，从而保证了分体式公接头1长时间的密封性能，延长了分体式公接头1的使用时效。更优的是，用于容置第一密封件13的第一子沟槽的底面和用于容置配套公阀芯14的第二子沟槽的底面为阶梯状，即第一子沟槽的底面与公阀芯体12的轴线之间的距离大于第二子沟槽的底面与公阀芯体12的轴线之间的距离，这样配套公阀芯14在安装时，无法越过两个底面之间形成的肩部(图中未标示)，就不会出现在安装配套公阀芯14时出现配套公阀芯14挤压第一密封件13而导致第一密封件13变形而降低其与活塞16的活塞密封面161的适配性，受挤压的第一密封件13的径向尺寸变大而导致配套公阀芯14的密封面无法与活塞密封面161紧密贴合，进而可能导致分体式公接头1组装失败，且即使组装成功，本产品的密封性能仅仅只能依靠第一密封件13来实现，而第一密封件13是易耗产品，耐磨性能差且易变形，使用寿命短，进而影响本产品的使用寿命。进一步优选地，第一密封件13与第一子沟槽适当过盈配合，这样第一密封件13还可以缓冲配套公阀芯14安装或使用过程中与公阀芯体12之间的硬性接触，降低配套公阀芯14与公阀芯体12之间的机械磨损，进而延长其使用寿命，还避免机械碎屑进入本产品的第一流体通道111内流动的流体内，污染流体而带来的不良后果。

在实施例三中，如图1和2所示，在实施例一或二的基础上，配套公阀芯14远离第一密封件13的一侧设有第一阻挡件15；且公阀芯体12上开有用于容置第一阻挡件15的第二沟槽；且第一阻挡件15优选为钢丝圈。在本产品对接过程或退出对接过程时，第一阻挡件15可以有效的阻止公阀芯体12和第一密封件13在与活塞16发生滑动摩擦时因摩擦力而朝向右侧滑移的现象，进而保证了公阀芯体12和第一密封件13在第一沟槽121内的稳定性和牢固性，从而进一步保证了本产品的良好密封性能和使用时效。当然，公阀芯体12和配套公阀芯14均沿垂直于公阀体11轴线方向开有同轴的第一通孔；第一通孔用于放置第一固定件(图中未标示，优选为销轴)；通过第一固定件同时贯穿公阀芯体12和配套公阀芯14上的第一通孔，从而实现将配套公阀芯14固设在公阀芯体12上，同时实现阻止公阀芯体12和第一密封件13在与活塞16发生滑动摩擦时因摩擦力而朝向右侧滑移。

在实施例四中，如图1和2所示，在实施例一、二或三的基础上，公阀芯体12靠近活塞16一侧为第一圆台结构，其底面远离第一流体通道111设置；活塞16靠近公阀芯体12一侧的内壁与第一圆台结构相适配；配套公阀芯14也为圆台结构，并与锥面形状的活塞密封面161相适配。公阀体11为u形结构，其开口端朝向分体式母接头2设置，公阀体11包括形成第一流体通道111的筒壁(图中未标示)和端座(图中未标示)；活塞16滑动设于筒壁远离端座一侧的内部；活塞16远离分体式母接头2一侧的端面与端座之间设有第一压簧17；当分体式公接头1与分体式母接头2未处于对接状态时，第一压簧17处于第一压缩状态；当分体式公接头1与分体式母接头2处于对接状态时，第一压簧17处于第二压缩状态；且第一压簧17处于第一压缩状态时的压缩量比其处于第二压缩状态时的压缩量要小，即第一压簧17处于第一压缩状态时的长度比其处于第二压缩状态时的长度要长。

在实施例五中，如图1和2所示，在实施例一、二、三或四的基础上，活塞16与母阀体21正对设置，且活塞16靠近分体式母接头2一侧的端面上设有用于容置第三密封件19的沟槽(图中未标示)。公阀体11的端座上设有通孔(图中未标示)；该通孔与公阀体11的第一流体通道111连通；公阀芯体12远离分体式母接头2一侧的一端固设于公阀体11的端座上；公阀体11的端座的外壁上设有用于容置密封件的沟槽(图中未标示)；公阀体11在其与活塞16接触的位置设有若干个用于容置密封件的沟槽(图中未标示)；且公阀体11的外侧设有与其相适配的第一安装板18；通过分别在分体式公接头1自身相互连接的部件之间以及与其连接的机构之间均设置密封件，从而保证了本产品的气密性，以及本产品在对接或未对接时的气密性。值得说明的是，设置在其中一部件上的沟槽，亦可设置在与其对应的另一部件上，将设置在活塞16上的沟槽设置在公阀体11与其接触的接触面上，且密封件的数量可根据实际需要设置一个或多个，第一密封件13、第三密封件19和密封件的数量可相同或不同，且均优选为密封圈，这里就不一一赘述了。

在实施例六中，如图1和2所示，一种分体式母接头，包括：母阀体21，母阀体21沿轴向开设有第二流体通道212；母阀芯体22，母阀芯体22设于母阀体21的第二流体通道212内；母阀芯体22在其与母阀体21接触的位置开有用于容置第二密封件23和配套母阀芯24的第三沟槽241。本产品与上述分体式公接头1一样，由相互配合的母阀体21、母阀芯体22以及设置在其上的第二密封件23和配套母阀芯24组成，这些部件均可根据实际需要的尺寸单独进行设计和加工，然后进行组装，单独加工各个部件的步骤较少且易于加工。与上述实施例一中的分体式公接头1的优点相同。

在实施例七中，如图1和2所示，在实施例六的基础上，第三沟槽241包括第三子沟槽(图中未标示)和第四子沟槽(图中未标示)；第三子沟槽的底面与母阀芯体22的轴线之间的距离不小于第四子沟槽的底面与母阀芯体22的轴线之间的距离；分体式母接头2包括第一端和用于对接的第二端；第三子沟槽靠近第二端的端面(即母阀体端面213)设置，其用于容置第二密封件23；第四子沟槽用于容置配套母阀芯24。同样的，本产品的配套母阀芯24为硬质材质，因此第二密封件23被第三子沟槽的侧壁和配套母阀芯24这两个较硬材质的部件夹设在固定的空间内，使得第二密封件23被限制在预设空间内而不得移动；且由于第三子沟槽的底面与第四子沟槽的底面为阶梯状，使得配套母阀芯24在安装时，无法越过两个底面之间形成的肩部，就不会出现在安装配套母阀芯24时出现配套母阀芯24挤压第二密封件23而导致第二密封件23变形而降低其与母阀体21的母阀体密封面211的适配性，受挤压的第二密封件23的径向尺寸变大而导致配套母阀芯24的密封面无法与母阀体密封面211紧密贴合，进而可能导致本产品组装失败，且即使组装成功，本产品的密封性能仅仅只能依靠第二密封件23来实现，而第二密封件23是易耗产品，耐磨性能差且易变形，使用寿命短，进而影响本产品的使用寿命。进一步优选地，第二密封件23与第三子沟槽适当过盈配合，这样第二密封件23还可以缓冲配套母阀芯24安装或使用过程中与母阀芯体22之间的硬性接触，降低配套母阀芯24与母阀芯体22之间的机械磨损，进而延长其使用寿命，还避免机械碎屑进入本产品的第二流体通道212内流动的流体内，污染流体而带来不良后果。

在实施例八中，如图1和2所示，在实施例六或七的基础上，配套母阀芯24远离第二密封件23的一侧设有第二阻挡件(图中未标示)；且母阀芯体22上开有用于容置第二阻挡件的第四沟槽(图中未标示)；且第二阻挡件优选为钢丝圈。在本产品对接过程或退出对接过程时，第二阻挡件可以有效的阻止配套母阀芯24和第二密封件23在与母阀体21发生滑动摩擦时因摩擦力而朝向左侧滑移的现象，进而保证了配套母阀芯24和第二密封件23在第三沟槽241内的稳定性和牢固性，从而进一步保证了本产品的良好密封性能和使用时效。当然，母阀芯体22和配套母阀芯24均沿垂直于母阀体21轴线方向开有同轴的第二通孔；第二通孔用于放置第二固定件25(优选为销轴)；通过第二固定件25同时贯穿母阀芯体22和配套母阀芯24上的第二通孔，从而实现将配套母阀芯24固设在母阀芯体22上，同时实现阻止母阀芯体22和第二密封件23在与母阀体21发生滑动摩擦时因摩擦力而朝向左侧滑移。

在实施例九中，如图1和2所示，在实施例六、七或八的基础上，母阀芯体22与母阀体21接触处为第二圆台结构，其底面远离第二流体通道212设置；母阀体21靠近母阀芯体22一侧的内壁与第二圆台结构相适配；配套母阀芯24也为圆台结构，并与锥面形状的母阀体密封面211相适配。母阀体21的第二端的端面(即母阀体端面213)设有凹槽(图中未标示)，其围设第二流体通道212设置；母阀体21第一端的外壁上设有用于容置密封件的沟槽(图中未标示)，且母阀体21第一端的第二流体通道212内设有阀座27，阀座27通过挡圈28固设于母阀体21上；阀座27轴向设有滑动孔271，母阀芯体22左侧的端部滑动设于滑动孔271内；配套母阀芯24和阀座27之间设有第二压簧26；当分体式公接头1与分体式母接头2未处于对接状态时，第二压簧26处于第三压缩状态；当分体式公接头1与分体式母接头2处于对接状态时，第二压簧26处于第四压缩状态；且第二压簧26处于第三压缩状态时的压缩量比其处于第四压缩状态时的压缩量要小，即第二压簧26处于第三压缩状态时的长度比其处于第四压缩状态时的长度要长。母阀体21的外壁还套设有第二安装板29。

在实施例十中，如图1和2所示，一种分体式对接接头，包括：上述任意所述的分体式公接头1和上述任意所述分体式母接头2，分体式公接头1与分体式母接头2相适配；分体式公接头1的公阀体11的第一流体通道111与分体式母接头2的母阀体21的第二流体通道212相对设置；分体式公接头1的公阀芯体12与分体式母接头2的母阀芯体22正对设置。基于上述分体式公接头1和分体式母接头2加工方便，成品率高，组装方便，密封性能好，使用寿命长，实用性强，适用范围广，具有良好的市场前景，因此，由上述分体式公接头1和分体式母接头2组装而成的本分体式对接接头同样具有上述优点。且由于本分体式对接接头的分体式公接头1和分体式母接头2是单独存在、且分体式公接头1和分体式母接头2的各部分是组装而成，每个部件可单独加工和生产，因此在本分体式对接接头的某一部件或某一个分体式接头损坏时，可通过更换、维修该损坏的部件即可，而无需整体替换，大大节约了本分体式对接接头的生产成本、使用成本、维护成本，符合我国优良的勤俭节约的传统美德。

在实际应用中，当分体式公接头1与分体式母接头2未处于对接状态时，公阀体11的第一流体通道111靠近分体式母接头2一侧的端部处于密封状态，母阀体21的第二流体通道212靠近分体式公接头1一侧的端部处于密封状态；当分体式公接头1与分体式母接头2处于对接状态时，公阀芯体12和母阀芯体22相互顶压，公阀体11的第一流体通道111和母阀体21的第二流体通道212处于连通状态。

当分体式公接头1和分体式母接头2对接时，如图2所示，由于公阀芯体12远离分体式母接头2一侧的端部固设在公阀体11的端座上，而活塞16是活动设于公阀体11靠近分体式母接头2一侧的第一流体通道111上；母阀芯体22远离分体式公接头1一侧的端部滑动设于滑动孔271上；因此，分体式公接头1靠近分体式母接头2时，活塞16会和母阀体21的母阀体端面213相接触，且公阀芯体12会和母阀芯体22相接触，当分体式公接头1继续靠近分体式母接头2时，活塞16被母阀体端面213抵向右滑动，而公阀芯体12却不动，此时公阀芯体12会将母阀芯体22向左抵压，使得母阀芯体22和公阀芯体12均向左运动，此时，配套公阀芯14与活塞16之间由相互密封连接状态转变成相互脱离状态，同样的，配套母阀芯24和母阀体21的母阀体密封面211之间也由相互密封连接状态转变成相互脱离状态；此时分体式公接头1的第一流体通道111和分体式母接头2的第二流体通道212相连通，因而流体可在分体式公接头1和分体式母接头2之间流动；此时，由于活塞16向右运动将第一压簧17向右压缩，使得公阀体11内的第一压簧17处于被压缩状态；由于母阀芯体22向左运动将第二压簧26向左压缩，母阀体21内的第二压簧26处于被压缩状态。

当分体式公接头1和分体式母接头2退出对接状态时，如图1所示，分体式公接头1向右运动，由于第二压簧26的回复力使母阀芯体22朝右运动，同时，第一压簧17的回复力使活塞16朝向左运动，使得分体式公接头1与分体式母接头2未完全脱离之间，活塞16靠近分体式母接头2一侧的端面和母阀体端面213始终处于抵压状态，避免此过程出现流体泄露的现象，直至分体式公接头1和分体式母接头2完全脱离时，配套公阀芯14的密封面与活塞密封面161面接触式连接；配套母阀芯24的密封面与母阀体密封面211面接触式连接，避免了分体式公接头1和分体式母接头2处于未对接状态时流体的泄露。可见，无论是分体式公接头1和分体式母接头2处于正在对接状态、对接状态、退出对接状态还是未对接状态，均无流体泄露的现象，保证了对接接头的密封性能、工作效率。

在实施例十一中，如图3所示，一种适用上述分体式公接头1的安装方法，包括步骤：s100，将第一密封件和配套公阀芯分别安装在公阀芯体上的第一沟槽内形成公阀芯；s200，将活塞套设在所述公阀芯的外侧；s300，将套设有所述公阀芯的活塞安装在公阀体的流体通道内。上述安装方法非常简单，易操作。值得说明的是，由于上述分体式母接头的结构与分体式公接头的结构类似，只是少了活塞，因此，在组装分体式母接头时，只需将第二密封件和配套母阀芯分别安装在母阀芯体上的第三沟槽内形成母阀芯；将母阀芯安装在母阀体上即可。

值得指出的是，当上述分体式公接头和分体式母接头均设有阻挡件时，在形成公阀芯或母阀芯之前，还需将阻挡件安装在与其对应的位置上；当然，如果上述分体式公接头和分体式母接头均设置固定件时，在形成公阀芯或母阀芯之前，还需将固定件安装在与其对应的位置上；当然，分体式公接头和分体式母接头或为一设置阻挡件或一设置固定件时，与上述操作方法一样。

当分体式公接头为上述实施例五中的分体式公接头时，即包括u形结构的公阀体11、活塞16、公阀芯体12、第一密封件13、配套公阀芯14、第一阻挡件15、第三密封件19、第一压簧17、若干个密封件和第一安装板18，如图4所示，其安装方法包括步骤：s110，将第一密封件、配套公阀芯和第一阻挡件分别安装在公阀芯体上形成公阀芯；s210，将活塞套设在所述公阀芯的外侧；s310，在活塞与公阀体的端座之间设置第一压簧；s410，将套设有公阀芯的活塞安装在公阀体的流体通道内；s510，将若干密封件安装在公阀体的对应沟槽上；s610，将公阀芯体右侧的端部固定在公阀体的端座上(此时，配套公阀芯与活塞密封面正向拉紧且两者的接触面为锥形面)；s710，将第一安装板套设在公阀体的外侧。值得说明的是，上述步骤可适应的调整先后顺序。如步骤“在活塞与公阀体的端座之间设置第一压簧”和步骤“将若干密封件安装在公阀体的对应沟槽上”就可调换。步骤“将第一安装板套设在公阀体的外侧”与其它步骤并无先后之分等。

当分体式母接头为上述实施例九的分体式母接头时，即包括母阀体21、母阀芯体22、第二密封件23、配套母阀芯24、第二阻挡件、第二压簧26、若干密封件、挡圈28、阀座27和第二安装板29时，如图5所示，其安装方法包括步骤：s120，将第二密封件、配套母阀芯和阻挡件分别安装在母阀芯体上形成母阀芯；s220，将母阀芯安装在母阀体的流体通道内；s320，在配套母阀芯与阀座之间设置第二压簧(此时母阀芯体左侧的端部穿过阀座的滑动孔)；s420，通过挡圈将阀座固设在母阀体上(此时，配套母阀芯与母阀体密封面正向拉紧且两者的接触面为锥形面)；s520，将若干密封件安装在母阀体的对应沟槽上；s620，将第二安装板套设在母阀体的外侧。值得说明的是，上述步骤可适应的调整先后顺序。步骤“将第一安装板套设在母阀体的外侧”与其它步骤并无先后之分等。

值得指出的是，在实际组装分体式公接头和分体式母接头时，由于公阀芯体和母阀芯体的结构均优选为喇叭结构，即公阀芯体和母阀芯体相互靠近的部分的尺寸均大于其相互远离的部分的尺寸，因此，两者在安装时，套设在其上的其它部件均从穿过尺寸小的位置，然后安装在尺寸大的位置上。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。