专利名称：一种母接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷暖空调技术领域，特别涉及一种母接头。
背景技术：
在冷暖空调技术领域，通常会使用到一种快速接头，快速接头一般包括公接头和母接头，二者结合可以实现空调室内外机冷媒通路的快速连通和快速切断。请参考图1，图1为一种典型的母接头结构示意图。该母接头包括本体1，本体1的内腔11设有挡圈14、弹簧12以及阀杆13，阀杆13 的头部132的外周设有密封圈131，且阀杆13的头部为锥台状。本体1的右端具有锥面孔， 阀杆13锥台状的头部132在弹簧弹力作用下与锥面孔配合，抵触于锥面孔的周壁，从而使密封圈131与锥面孔周壁密封配合。公接头与母接头接触时，公接头的头部会抵触母接头的阀杆13头部，弹簧12被压缩，阀杆13向左移动，则阀杆13的头部132不再封堵锥面孔，锥面孔与公接头连通，则公接头和母接头连接的管路通路开启，实现介质的流通。母接头的左端设有挡圈槽，挡圈14装入挡圈槽内，可限制弹簧12的左端向左移动，挡圈14具有中心孔，阀杆13的左端穿过该中心孔，左右移动(即沿本体1内腔11的轴向移动)。公接头与母接头脱离时，阀杆I3在弹簧力的作用下，右移，重新与锥面孔配合，则密封圈131与锥面孔接触密封，防止介质外泄。由于阀杆13的头部132为与锥面孔适配的锥台状，则锥面孔的周壁可以防止阀杆13自右端飞出。通过上述内容可知，连接公接头和母接头，可以快速连通空调室内外机冷媒通路， 卸开公接头，则母接头的密封圈131在弹簧力的作用下迅速回位，预压弹力使密封圈131与本体1接触密封，从而实现冷媒通路的快速切断。使用上述母接头切断通路时，主要采取锥面密封，依靠弹簧12的弹簧力挤压密封圈131实现，弹簧变形或弹力波动时，均会影响密封的效果。而且，该结构的密封效果依赖于弹簧力的大小，弹簧力过大，则挡圈14和密封圈131受力均较大，易造成弹簧12和挡圈 14的变形，甚至破坏，弹簧力过小则密封性较差。此外，现有技术中，母接头阀杆13的左端穿过挡圈14，挡圈14需设置中心孔，为保证挡圈14的强度，则挡圈14外周的切除量小，导致冷媒的流通面积较小，压力损失较大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种母接头，该母接头切断流路而密封时，其密封效用不受弹簧力的影响，具有稳定可靠的密封效果。为达到本实用新型的目的，本实用新型提供一种母接头，其本体具有内腔、连通所述内腔两端的第一连通口和用于连接公接头的第二连通口 ；还具有设于所述内腔中的复位弹性部件，其一端和所述第二连通口之间设有阀杆，另一端与所述本体定位；所述阀杆封堵头部的外周设有密封件，所述内腔具有相接的大径孔和小径孔；所述小径孔为各横截面积相等的直孔，且相接于所述第二连通口 ；所述复位弹性部件复位时，所述密封件与所述小径孔的周壁封堵配合；与所述公接头连接时，所述封堵头部位于所述大径孔中；且所述母接头上设有限制所述阀杆外移的限位结构。优选地，所述大径孔和所述小径孔通过过渡孔相接，所述过渡孔的径向尺寸由所述大径孔的径向尺寸渐缩至所述小径孔的径向尺寸。优选地，所述封堵头部的横截面为圆形，所述大径孔和所述小径孔均为圆孔，所述过渡孔为锥台状孔。优选地，所述小径孔靠近所述连通口的一端为锥台形孔，所述封堵头部具有与所述小径孔的锥台形端配合的锥台端，所述限位结构为所述锥台形孔的周壁。优选地，所述复位弹性部件为复位弹簧。优选地，所述密封件为密封圈。优选地，所述阀杆具有插入所述复位弹簧的弹簧腔内的导向杆。优选地，所述复位弹簧处于最大压缩状态时，所述导向杆的长度小于所述复位弹簧的长度；所述内腔中设有径向挡圈，所述挡圈的外周部具有沿径向延伸的缺口，且所述外周部具有卡入所述内腔周壁卡槽的卡片；所述复位弹簧的一端与所述挡圈抵触。本实用新型所提供的母接头，其内腔的小径孔为直孔结构，则阀杆的密封件进入小径孔之后，密封件受小径孔周壁的径向挤压力，实现二者的密封，则其密封性能由密封圈的特性、密封圈与小径孔之间的挤压力等参数决定，而上述参数为预设参数，故母接头的密封性能较为稳定可靠，复位弹簧弹力的波动不会影响其密封效果。在进一步的技术方案中，大径孔和小径孔之间设置过渡孔，过渡孔的径向尺寸由大径孔的径向尺寸渐缩至小径孔的径向尺寸。设置过渡孔后，密封圈在过渡孔的导向作用下，能够较容易地滑入小径孔内。因此，由于过渡孔的存在，密封圈在较小的弹力作用下，即可进入小径孔内发挥密封的作用，对复位弹簧的弹力要求较低，则密封圈在进入小径孔时， 所受的弹簧力较小，不易变形。在进一步的技术方案中，复位弹簧处于最大压缩状态时，导向杆的长度小于复位弹簧的长度，则在轴向移动的过程中，导向杆无法穿出复位弹簧的弹簧腔；母接头的内腔中设有径向挡圈，挡圈通过外周部的卡片与本体定位。由于导向杆无法穿出弹簧腔，因此，挡圈无需设置供导向杆贯穿的中心孔，挡圈的中心可以为实体结构，而使其外周部具有沿径向延伸的缺口，挡圈的外周部在加工时挖空，则可以加大介质流通的面积，减少压力损失。
图1为一种典型的母接头结构示意图；图2为本实用新型所提供母接头一种具体实施方式
的未开启状态示意图；图3为图2中母接头的开启状态示意图；图4为图2中挡圈的一种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种母接头，该母接头切断流路时，其密封效用不受弹簧力的影响，具有稳定可靠的密封效果。[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供母接头一种具体实施方式
的未开启状态示意图；图3为图2中母接头的开启状态示意图。该实施方式中的母接头，其本体2具有内腔23、分别连通内腔23两端的第二连通口 25和第一连通口 26，第二连通口 25用以连通公接头连接的管路，与第二连通口 25相对的第一连通口沈连通母接头连接的管路；本体2的内腔23中设有复位弹性部件，复位弹性部件的一端和第二连通口 25之间设有阀杆21，另一端与本体2定位，阀杆21封堵头部211 的外周设有密封件，优选地采用密封圈27，如图2所示，可以在阀杆21封堵头部211的外周加工出环形凹槽，将密封圈27置于环形凹槽中。与现有技术不同的是，该实施方式中母接头的内腔23具有阶梯孔，阶梯孔包括大径孔232和小径孔231，小径孔231为各横截面积相等的直孔结构，其中，小径孔231与第二连通口 25连通；阀杆21的封堵头部进入小径孔231中时，阀杆21上的密封圈27与小径孔 231的周壁封堵配合；此外，母接头上还设有限制阀杆21外移的限位结构。图2和图3中所示的复位弹性部件优选复位弹簧22，复位弹簧22处于预压缩状态，母接头与公接头脱离时，则阀杆21的封堵头部211在复位弹簧22的复位弹力作用下， 进入小径孔231中，密封圈27与小径孔231的周壁配合密封，母接头处于未开启状态，从而截断第二连通口 25与内腔23的通路，则母接头连接的管路中的介质自第一连通口沈进入内腔23后，无法自第二连通口 25流出，或第二连通口 25处的介质无法流至第一连通口沈处，如图2所示。母接头与公接头接触时，公接头推动阀杆21克服复位弹簧22的弹簧力沿内腔23的轴向移动，直至阀杆21的封堵头部211完全退至大径孔232中，如图3所示，介质自小径孔231流入阀杆21和大径孔232周壁之间的间隙，进而进入内腔23，流向第一连通口 26，此时，母接头处于开启状态。由上述内容可知，小径孔231的径向尺寸应小于密封圈27的外径，则密封圈27进入小径孔231后，挤压变形，达到密封的目的，图2中的阀杆 21径向尺寸等于小径孔231的径向尺寸，让整个结构更加紧凑，密封效果较好；大径孔232 的尺寸应满足，密封圈27恢复至挤压前尺寸后，密封圈27与大径孔232的周壁之间具有间隙，确保介质的通路被打开。该实施方式中的小径孔231为直孔结构，则密封圈27进入小径孔231之后，密封圈27受小径孔231周壁的径向挤压力，实现二者的密封，则其密封性能由密封圈27的特性、密封圈27与小径孔231之间的挤压力等参数决定，而上述参数为预设参数，故母接头的密封性能较为稳定，复位弹簧22弹力的波动不会影响其密封性能。进一步地，可以在大径孔232和小径孔231之间设置过渡孔233，过渡孔233的径向尺寸由大径孔232的径向尺寸渐缩至小径孔231的径向尺寸。当母接头与公接头脱离时， 复位弹簧22需要将带有密封圈27的封堵头部211顶入小径孔231内，由上述内容可知，密封圈27在大径孔232中时，没有变形，其径向尺寸大于小径孔231的径向尺寸，设置过渡孔 233后，密封圈27在过渡孔233的导向作用下，能够较容易地滑入小径孔231内。因此，由于过渡孔233的存在，密封圈27在较小的弹力作用下，即可进入小径孔231内发挥密封的作用，对复位弹簧22的弹力要求较低，则密封圈27在进入小径孔231时，所受的弹簧力较小，不易变形。此外，该实施方式中的复位弹簧22通过挡圈M与本体2定位，挡圈M定位于内腔23的周壁，而复位弹簧22的一端抵触于挡圈M，则挡圈M所受的弹簧力也较小，可以延长挡圈M的使用寿命。优选地，图中所示的阀杆21的横截面为圆形，大径孔232和小径孔231均为圆柱孔，相应地，过渡孔233为锥台状孔，该结构的密封性能较好。实际上，上述各部分也可以采用其他结构，比如，小径孔231、大径孔232，以及阀杆21的横截面皆为椭圆形，也可以实现本实用新型的目的，当然，从便于装配和加工、受力均勻、提高密封性等因素出发，本实施方式中的结构为较为优化的方案。为保证母接头的正常使用，阀杆21的封堵头部211在复位弹簧22压力作用下进入小径孔231之后，若弹簧力过大，或内腔23中介质的压力过大，可能导致阀杆21过度外移，因此，需要防止阀杆21过度外移而自第二连通口 25处飞出，或阀杆21过度外移，导致密封圈27穿出小径孔231而丧失密封的效用，故在母接头上设置限制阀杆21过度外移的限位结构。如图2所示，可以将小径孔231靠近第二连通口 25的一端设计为锥台形孔，阀杆21具有与小径孔231的锥台形孔配合的锥台端2111，则限位结构为锥台形孔的周壁，即阀杆21朝向第二连通口 25方向移动时，其锥台端2111与锥台形孔的周壁抵触，而无法继续移动。当然，限位结构并不限于该结构，在小径孔231或第二连通口 25的周壁上设置径向凸起，均可以限制阀杆21的过度外移。阀杆21具有插入复位弹簧22的弹簧腔内的导向杆212。如图2所示，阀杆21的右端具有导向杆212，导向杆212与阀杆21的头部形成台阶，复位弹簧22的左端与台阶面抵触，将弹簧力传递至阀杆21，显然，导向杆212对阀杆21的轴向移动起到较好的导向作用，使其始终与复位弹簧22保持接触的状态。进一步地，可以使复位弹簧22处于最大压缩状态时，导向杆212的长度小于复位弹簧22的长度，则在轴向移动的过程中，导向杆212无法穿出复位弹簧22的弹簧腔；母接头的内腔23中设有径向挡圈M，请参考图4，图4为图2中挡圈的一种结构示意图，挡圈M 的外周部具有沿径向延伸的缺口，且外周部具有卡入内腔23周壁卡槽的卡片M1，即挡圈 24通过卡片与本体2定位；复位弹簧22的一端与挡圈M抵触，如图所示，挡圈M具有中间沉孔，复位弹簧22的右端置于沉孔内，故挡圈M可以限制复位弹簧22右移，实现复位弹簧 22右端与本体2的定位。由于导向杆212无法穿出弹簧腔，因此，挡圈M无需设置供导向杆212贯穿的中心孔，挡圈M的中心可以为实体结构，而使其外周部具有沿径向延伸的缺口，如图4所示，挡圈M的外周部在加工时挖空，则可以加大介质流通的面积，减少压力损失。该实施方式中采用挡圈M定位复位弹簧22的一端和本体2，实际上，基于本实用新型的启示，本领域技术人员也可以采用其他常规的方式实现定位的目的，甚至不采用挡圈M， 通过在本体2上加工凹槽等方式，将复位弹簧22直接定位在本体2上。以上对本实用新型所提供的一种母接头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种母接头，其本体( 具有内腔(23)、位于所述内腔03)两端的第一连通口 06) 和连接公接头的第二连通口 0 ；还具有设于所述内腔中的复位弹性部件，其一端和所述第二连通口 0 之间设有阀杆(21)，另一端与所述本体( 定位；所述阀杆封堵头部011)的外周设有密封件，其特征在于，所述内腔具有相接的大径孔(23 和小径孔031)；所述小径孔(231)为各横截面积相等的直孔，且相接于所述第二连通口 05)； 所述复位弹性部件复位时，所述密封件与所述小径孔031)的周壁封堵配合；与所述公接头连接时，所述封堵头部(211)位于所述大径孔(23 中；且所述母接头上设有限制所述阀杆外移的限位结构。
2.根据权利要求1所述的母接头，其特征在于，所述大径孔(23 和所述小径孔(231) 通过过渡孔033)相接，所述过渡孔033)的径向尺寸由所述大径孔032)的径向尺寸渐缩至所述小径孔031)的径向尺寸。
3.根据权利要求2所述的母接头，其特征在于，所述封堵头部011)的横截面为圆形， 所述大径孔032)和所述小径孔(231)均为圆孔，所述过渡孔033)为锥台状孔。
4.根据权利要求3所述的母接头，其特征在于，所述小径孔(231)靠近所述连通口 (25)的一端为锥台形孔，所述封堵头部011)具有与所述小径孔031)的锥台形端配合的锥台端(2111)，所述限位结构为所述锥台形孔的周壁。
5.根据权利要求1至4任一项所述的母接头，其特征在于，所述复位弹性部件为复位弹簧(22)。
6.根据权利要求5所述的母接头，其特征在于，所述密封件为密封圈011)。
7.根据权利要求6所述的母接头，其特征在于，所述阀杆具有插入所述复位弹簧 (22)的弹簧腔内的导向杆(212)。
8.根据权利要求7所述的母接头，其特征在于，所述复位弹簧0 处于最大压缩状态时，所述导向杆012)的长度小于所述复位弹簧0 的长度；所述内腔中设有径向挡圈(M)，所述挡圈04)的外周部具有沿径向延伸的缺口，且所述外周部具有卡入所述内腔03)周壁卡槽的卡片041)；所述复位弹簧02)的一端与所述挡圈04)抵触。
专利摘要本实用新型公开一种母接头，其本体具有内腔、位于内腔两端的第一连通口和第二连通口、设于内腔中的复位弹性部件，复位弹性部件的一端和第一连通口之间设有阀杆，另一端与本体定位，阀杆封堵头部的外周设有密封件，内腔具有相接的大径孔和小径孔；小径孔为各横截面积相等的直孔，且相接于第一连通口；复位弹性部件复位时，密封件与小径孔的周壁封堵配合，复位弹性部件压缩时，封堵头部位于大径孔中；且母接头上设有限制阀杆外移的限位结构。该母接头，其内腔的小径孔为直孔结构，则阀杆的密封件进入小径孔之后，密封件依靠小径孔周壁的径向挤压力实现密封，则母接头的密封性能较为稳定可靠，不受复位弹簧弹力的波动影响。
文档编号F16L37/28GK202040466SQ201120162828
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司