一种水冷式高温锻钢阀的制作方法

本发明涉及阀门设备技术领域，具体为一种水冷式高温锻钢阀。

背景技术：

目前，现有高温阀的加长阀盖采用接管与阀盖承插焊接、接管与阀盖螺纹连接和接管对焊连接三种连接方式。接管与阀盖采用承插焊或螺纹连接时，为保证焊接厚度，须加大接管外圆，这样增加了制造成本。接管与阀盖采用对接焊连接时，焊接厚度不变，但加工工艺复杂。且三种连接方式都存在焊接应力和焊缝质量问题，为安全带来隐患，其次缺少降温措施，高温阀在工作时一直处于高温状态，降温措施的缺少，只能单一的通过加高阀盖来保护填料，效果不理想，并且填料应力松弛现象严重，密封工作的稳定性差，现有的高温阀填料密封结构，活节螺栓所施加给填料的预紧力是恒定的，由于磨损引起填料的压缩变形量稍有减少，就会加剧填料的应力松弛，从而降低密封工作的稳定性和可靠性，设备自动补偿能力较差，填料磨损后，填料与阀杆、填料室内壁之间的间隙随之加大，而传统高温阀的填料密封结构无自动补偿压紧力的能力，随着间隙增大，泄露量也增大。

因此如何改善现有技术缺陷，是急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种水冷式高温锻钢阀，以解决现有技术对缺少降温措施、密封稳定性差和自动补偿能力较差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种水冷式高温锻钢阀，包括阀体、加长阀盖、阀杆、支架和环形把手，所述阀体的顶部通过螺栓与加长阀盖紧密连接，所述加长阀盖的顶部设置有支架，所述支架的顶部连接有环形把手，所述阀杆的底端与阀体内的阀球固定连接，另一端依次穿过加长阀盖和支架后与环形把手固定连接，所述加长阀盖为上细下粗圆柱型的一体结构，所述加长阀盖外壁上固定套装有冷却装置，所述加长阀盖顶部的填料函内设置有填料层，所述填料层的顶部设置有自动补偿装置，所述自动补偿装置的顶部设置有填料压盖，所述自动补偿装置和填料压盖均套设在阀杆上，所述填料压盖与阀杆相对应的另一端和支架的底部构成二次补偿系统。

进一步，所述冷却装置具体由两个半冷却水箱构成，两个所述半冷却水箱分别通过加长阀盖上的定位槽固定安装在加长阀盖外壁上，两个所述半冷却水箱通过焊接固定连接，两个所述半冷却水箱上下分别设置有进水口和出水口。

进一步，所述自动补偿装置包括弹簧固定圈、弹簧座和弹簧，所述弹簧固定圈设置在弹簧座的顶部，且弹簧固定圈上均匀开设有与弹簧相对应的通孔，所述弹簧设置在通孔内，所述弹簧的顶端紧顶填料压盖的底部，所述弹簧的底端紧顶弹簧固定圈的顶部，所述弹簧座设置在填料层的顶部。

进一步，所述二次补偿系统具体由填料压盖、支架和活节螺栓组成，所述支架底部的外壁上活动安装有活节螺栓，所述活节螺栓的另一端竖直穿过填料压盖与阀杆相对应的一端后与活节螺母紧密连接，所述活节螺母与填料压盖之间的活节螺栓上套设有碟形弹簧垫片，所述碟形弹簧垫片的顶端紧顶活节螺母的底部，且碟形弹簧垫片的底端紧顶填料压盖的顶部。

进一步，所述加长阀盖和支架之间通过螺纹连接的方式进行连接。

进一步，所述加长阀盖、阀杆、支架、环形把手和自动补偿装置同轴分布。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种水冷式高温锻钢阀，通过在加长阀盖外壁上安装冷却装置，实现了对加长阀盖的有效冷却，同时有效避免了填料函内填料层过热，提高了填料层的使用寿命，且冷却装置由两个半冷却水箱构成，提高了安装的便捷性，填料层上加装的自动补偿装置，通过弹簧固定圈、弹簧座和弹簧之间的相互配合可有效地对填料层施加向下的力，使得填料层可对因磨损出现的间隙进行自动补充，实现了填料自动补偿的目的，结合二次补偿系统中碟形弹簧垫片对填料压盖施加向下的力并最终传导至填料层上，进而实现了对填料二次补偿的目的，有效地提高了设备的密封性。

附图说明

图1是本发明水冷式高温锻钢阀的结构示意图；

图2是本发明水冷式高温锻钢阀的局部放大图；

图3是本发明水冷式高温锻钢阀弹簧固定圈的俯视图。

图中：1、阀体；2、加长阀盖；3、阀杆；4、支架；5、环形把手；6、冷却装置；7、填料层；8、自动补偿装置；9、填料压盖；10、半冷却水箱；11、进水口；12、出水口；13、弹簧固定圈；14、弹簧座；15、弹簧；16、通孔；17、活节螺栓；18、活节螺母；19、碟形弹簧垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种水冷式高温锻钢阀，包括阀体1、加长阀盖2、阀杆3、支架4和环形把手5，阀体1的顶部通过螺栓与加长阀盖2紧密连接，加长阀盖2的顶部设置有支架4，支架4的顶部连接有环形把手5，阀杆3的底端与阀体1内的阀球固定连接，另一端依次穿过加长阀盖2和支架4后与环形把手5固定连接，加长阀盖2为上细下粗圆柱型的一体结构，加长阀盖2外壁上固定套装有冷却装置6，加长阀盖2顶部的填料函内设置有填料层7，填料层7的顶部设置有自动补偿装置8，自动补偿装置8的顶部设置有填料压盖9，自动补偿装置8和填料压盖9均套设在阀杆3上，填料压盖9与阀杆3相对应的另一端和支架4的底部构成二次补偿系统，冷却装置6具体由两个半冷却水箱10构成，两个半冷却水箱10分别通过加长阀盖2上的定位槽固定安装在加长阀盖2外壁上，两个半冷却水箱10通过焊接固定连接，两个半冷却水箱10上下分别设置有进水口11和出水口12，自动补偿装置8包括弹簧固定圈13、弹簧座14和弹簧15，弹簧固定圈13设置在弹簧座14的顶部，且弹簧固定圈13上均匀开设有与弹簧15相对应的通孔16，弹簧15设置在通孔16内，弹簧15的顶端紧顶填料压盖9的底部，弹簧15的底端紧顶弹簧固定圈13的顶部，弹簧座14设置在填料层7的顶部，二次补偿系统具体由填料压盖9、支架4和活节螺栓17组成，支架4底部的外壁上活动安装有活节螺栓17，活节螺栓17的另一端竖直穿过填料压盖9与阀杆3相对应的一端后与活节螺母18紧密连接，活节螺母18与填料压盖9之间的活节螺栓17上套设有碟形弹簧垫片19，碟形弹簧垫片19的顶端紧顶活节螺母18的底部，且碟形弹簧垫片19的底端紧顶填料压盖9的顶部，加长阀盖2和支架4之间通过螺纹连接的方式进行连接，加长阀盖2、阀杆3、支架4、环形把手5和自动补偿装置8同轴分布。

工作原理，工作时，通过转动环形把手5可带动阀杆3转动，进而带动阀体1内的阀球转动，最终实现设备的有效开合，因加长阀盖2为一体结构，有效地提高了设备的强度，通过阀盖自身的加长，提高了其散热效果，加长阀盖2与支架4采用螺纹连接的方式可有效避免通过焊接进行连接的弊端，降低了制造成本，提高了设备的安全性，当阀体1内的热量传导至加长阀盖2上时，加长阀盖2阀身上固定套装的冷却装置6可有效地对加长阀盖2进行降温，因冷却装置6由两个半冷却水箱10构成，提高了安装的便捷性，冷却水由一个半冷却水箱10的进水口11进入，在冷却装置6内循环流动后，由另一个半冷却水箱10的出水口12流出，实现了冷却水的有效循环，进而可有效地对加长阀盖2进行冷却降温，同时可有效地避免加长阀盖2顶部填料函内的填料层7过热，提高了填料层7的使用寿命，当填料层7因设备长时间运行导致与阀杆3外壁和填料函内壁之间出现间隙时，填料层7顶部的自动补偿装置8中的弹簧15可对弹簧座14施加向下的力，最终传导至填料层7，填料层7内的填料对产生的间隙进行填料补充，实现了自动补偿的目的，降低了设备的泄漏率，弹簧固定圈13上的通孔16可有效地对弹簧15进行限位，因通孔16为多个且均匀分布在弹簧固定圈13上，进而实现了弹簧座14的受力平衡，达到了填料层7对间隙平衡补偿的目的，通过二次补偿系统中活节螺栓17与活节螺母18之间的相互配合可有效地连接填料压盖9和支架4，实现了对填料压盖9的有效限位和固定，当填料层7内的填料出现磨损缺失时，设置在活节螺母18与填料压盖9之间的碟形弹簧垫片19可对填料压盖9施加向下的力，并经自动补偿装置8传导至填料层7，使得填料层7对因磨损出现的间隙能够进行自动补充，实现了填料层7的二次补偿，再次降低了设备的泄漏率。