三脚架按钮机构及三脚架的制作方法

本发明涉及摄影摄像器材技术领域，具体涉及一种三脚架按钮机构及三脚架。

背景技术：

三脚架的按钮机构用于摄影脚架的支撑脚在档位调节时固定住支撑脚在某一位置，实现支撑脚支撑角度的分度调节，按钮机构的结构类型很多，大多数的按钮式折叠三脚架在调节过程中，手必须一直按着按钮，直到旋转至所选择的档位时才可以放开按钮，因此，操作起来不够舒适省力，也做不到迅速调节。

为此，本申请发明人设计了一种在调节过程中无需一致按着按钮操作的三脚架按钮机构，结构简单紧凑，操作舒适省力，中国专利文献cn104344171a公开了一种三脚架按钮机构，包括设置在三脚架主体上的角度卡位结构，支撑脚通过脚轴套与角度卡位结构转动连接，按钮机构设置于脚轴套与角度卡位结构之间，按钮机构包括具有适于与角度卡位结构卡配的尖嘴部的按钮，以及将按钮连接于脚轴套的按钮座，按钮通过第一轴铰接于按钮座，当支撑脚固定在某一位置时，按钮的尖嘴部一侧与角度卡位结构卡配，按钮的另一侧底部与按钮座相抵靠，按钮的该两处作为受力点，使支撑脚保持在该档位，然而在使用过程中发现该三脚架按钮机构还存在如下问题：1、由于按钮在锁紧支撑脚保持档位时所受到的作用力具有使按钮朝向远离角度卡位结构转动的趋势，按钮在这种趋势的作用下容易与角度卡位结构之间发生打滑，导致支撑脚发生脱挡，降低了支撑脚的支撑稳定性；2、由于该种结构的按钮容易与角度卡位结构发生打滑，因此该设计的角度卡位结构选择棘轮结构，由于棘齿向下倾斜，通过棘齿与按钮尖嘴部的配合，能够借助向下倾斜的棘齿增强角度卡位结构对尖嘴部所施加的朝下的作用力，以此降低打滑的可能，这不仅增加了角度卡位结构的受力，提高了对角度卡位结构的结构强度要求，并且在齿轮的加工过程中，棘轮的每个轮齿都需要通过铣刀逐个铣削，加工工艺复杂，制造成本高。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中按钮容易与角度卡位结构发生打滑、导致三脚架的支撑脚支撑稳定性下降，角度卡位结构成本高的缺陷，从而提供一种有利于增强三脚架支撑脚支撑稳定性，降低角度卡位结构成本的三脚架按钮机构。

进一步提供一种具有上述三脚架按钮机构的三脚架。

本发明采用的技术方案如下：

一种三脚架按钮机构，包括：角度卡位结构，固定设置于三脚架的本体上；按钮结构，包括通过第一轴可转动地设置于所述三脚架的脚轴套上的按钮，所述按钮具有适于与所述角度卡位结构的卡位结合的结合部，所述结合部与所述卡位结合锁定所述三脚架的支撑脚的撑开角度；还包括支撑结构，在所述结合部与所述卡位结合时，所述支撑结构与所述按钮抵靠，且所述支撑结构的支撑处到所述结合部的连线的延长线与所述支撑脚的朝向所述角度卡位结构所在一端的延伸线形成夹角设置，使所述支撑结构向所述按钮施加使所述按钮具有朝向靠近所述角度卡位结构转动的趋势的作用力。

所述支撑结构包括所述第一轴，在所述结合部与所述卡位结合时，所述第一轴的轴线到所述结合部的连线的延长线与所述支撑脚的朝向所述角度卡位结构所在一端的延伸线形成夹角设置。

所述结合部由所述按钮朝向所述角度卡位结构的一端向下弯形成，且拐弯处为圆弧过渡。

所述按钮结构还包括固定设置于所述脚轴套上的按钮座，所述按钮通过所述第一轴可转动地设置于所述按钮座上。

所述按钮上成型有防止所述按钮在转动过程中，与所述按钮座相抵的避让空间。

所述避让空间为开设在所述按钮远离所述角度卡位结构一侧的侧面上的圆弧缺口。

所述结合部与所述卡位之间为面接触。

还包括复位偏压结构，其偏压力作用在所述按钮上，使所述按钮朝与所述角度卡位结构结合方向旋转复位。

所述结合部与所述卡位结合时，所述支撑结构的支撑处到所述结合部的连线与所述复位偏压结构的偏压力所在直线的夹角为锐角。

还包括使所述按钮从所述支撑结构处自动回位的按钮自动回位结构，所述按钮自动回位结构包括成型在所述按钮的朝向所述角度卡位结构一侧侧面上的触发部，以及设置在所述角度卡位结构上的阻挡部，所述按钮随所述支撑脚张开过程中，所述阻挡部反作用在所述触发部上的扭矩大于所述偏压力作用在所述按钮上的扭矩，且二者方向相反。

所述触发部为长条形，所述触发部与所述阻挡部接触的部位为平面。

所述阻挡部为所述角度卡位结构沿所述支撑脚撑开方向上的第一卡位。

所述角度卡位结构为异形齿轮，所述异形齿轮具有沿所述异形齿轮的径向延伸的轮齿。

所述轮齿的的齿形为圆弧齿形。

所述轮齿的齿尖处圆弧过渡。

所述异形齿轮的顶部呈圆弧面，使所述触发部与所述阻挡部发生抵触后，所述按钮的结合部受所述按钮自动回位结构作用，扣至所述圆弧面上。

一种三脚架，包括所述的三脚架按钮机构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的三脚架按钮机构，包括固定设置于三脚架的本体上的角度卡位结构，设置于三脚架的脚轴套上的按钮结构，以及支撑结构，按钮结构包括通过第一轴可转动地设置于三脚架的脚轴套上的、能够与角度卡位结构配合的按钮，按钮具有与角度卡位结构的卡位结合的结合部，当结合部与卡位结合，三脚架的支撑脚的撑开角度被锁定，不再发生变化，在撑开角度锁定的状态下，支撑结构与按钮抵靠，为按钮提供支撑力，支撑按钮的结合部与卡位结合，并且支撑结构的支撑处到结合部的连线的延长线与支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延伸线形成夹角设置，也即支撑结构为按钮提供的支撑力的作用方向指向支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延伸线，这种作用力使得按钮具有朝向靠近角度卡位结构转动的趋势，这种趋势使得按钮的结合部与卡位的结合更加紧密，结合部与卡位之间不容易发生打滑、脱挡，支撑脚的支撑稳定性更强；同时，通过支撑结构的调整，使得结合部与卡位之间的结合更紧密稳定，不再需要通过角度卡位结构辅助对结合部施加下压的作用力，降低了对角度卡位结构本身的设计要求和结构强度要求，无需再采用加工工艺复杂、制造成本高的棘轮结构，有利于降低三脚架整体的生产成本，提供了产品的市场竞争力。

2.本发明提供的三脚架按钮机构，支撑结构包括第一轴，在按钮的结合部与卡位结合时，第一轴的轴线到结合部的连线的延长线与支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延长线形成夹角设置，按钮不仅以第一轴为转动中心往复转动，更以第一轴为支撑结构，在结合部与卡位结合的状态下，第一轴为按钮提供支撑，使按钮具有朝向靠近角度卡位结构转动的趋势，这种趋势使得按钮的结合部与卡位的结合更加紧密，结合部与卡位之间不容易发生打滑、脱挡，支撑脚的支撑稳定性更强；其次，将第一轴作为支撑结构，是通过改变已有结构的受力状态提升按钮的使用性能，无需再单独设置一个部件作为支撑结构，有利于按钮结构设计的紧凑、简化，使产品更加简约高端；再次，利用第一轴作为支撑结构，使第一轴的轴线到结合部的连线的延长线与支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延长线形成夹角设置，相较于申请人的原设计相当于抬高了按钮的转动中心，一方面有利于减少按钮凸出脚轴套的高度，使按钮更多地沉入脚轴套内，外形更加美观，产品的整体性更强，另一方面，减小了按钮在锁紧与释放两种状态间切换的转动幅度，用户能够通过按动按钮转动更小的角度实现按钮状态的切换，更加省力，操作手感更好。

3.本发明提供的三脚架按钮机构，结合部由按钮朝向角度卡位结构的一端向下弯形成，有利于改善结合部的受力方向，使结合部更容易与角度卡位结构配合，进一步防止打滑、脱挡，按钮的结合部的拐弯处圆弧过渡，手感平滑，不容易硌手。

4.本发明提供的三脚架按钮机构，按钮结构还包括固定设置于脚轴套上的按钮座，按钮通过所述第一轴可转动地设置于按钮座上，按钮相对于按钮座转动，实现在与角度卡位结构结合以及与角度卡位结构脱离之间的状态切换。

5.本发明提供的三脚架按钮机构，按钮上成型有防止按钮在转动过程中与按钮座相抵的避让空间，尤其在按钮从与角度卡位结构脱离向与角度卡位结构结合的状态切换的过程中，按钮以第一轴为中心朝向靠近角度卡位结构的方向转动，直至按钮的结合部与角度卡位结构的卡位结合，实现支撑脚挡位的锁定，这一转动过程中，由于成型有避让空间，按钮远离角度卡位结构的一侧的侧面始终不与按钮座相抵，以防止按钮座与按钮该侧的下部抵触，对按钮施加反向作用力，因为按钮下部到结合部的连线的延长线与支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延长线不相交，也即按钮下部受到的按钮座提供的支撑力使按钮具有朝向远离角度卡位结构转动的趋势，不利于按钮的结合部与卡位的结合稳固。

6.本发明提供的三脚架按钮机构，结合部与卡位之间为面接触，有利于增加结合部与卡位的接触面积，提高结合部的受力均匀性。

7.本发明提供的三脚架按钮机构，还包括复位偏压结构，复位偏压结构的偏压力作用在按钮上，使按钮朝向与角度卡位结构结合的方向旋转复位，复位偏压结构的设置使得按钮受按动驱动或者其他部件拨动时，能够在复位偏压结构的偏压力作用下，更加快速的一次性完成与角度卡位结构的结合，复位更加快速省力。

8.本发明提供的三脚架按钮机构，按钮的结合部与角度卡位结构的卡位结合时，支撑结构的支撑处到结合部的连线与复位偏压结构的偏压力所在直线的夹角为锐角，这种设置使得复位偏压结构对按钮施加的作用力使按钮具有朝向靠近角度卡位结构转动的趋势，有利于增强结合部与卡位的紧密结合，进一步防止打滑、脱挡。

9.本发明提供的三脚架按钮机构，按钮自动回位结构的设置，借助触发部与阻挡部的抵触，无需手按即能够通过支撑脚向上的转动实现按钮的结合部从卡位中自动脱出，便于支撑脚向上收拢或向下逐级卡位或向下收拢。

10.本发明提供的三脚架按钮机构，触发部为长条形，有利于触发部受阻挡部拨动，带动按钮复位。

11.本发明提供的三脚架按钮机构，阻挡部为角度卡位结构沿支撑脚撑开方向上的第一卡位，无需单独设置阻挡部，而是利用第一卡位形成阻挡部，既有利于按钮机构整体结构的简化和紧凑，又使得触发部与第一卡位抵触后，按钮自动回位，支撑脚能够向上收拢。

12.本发明提供的三脚架按钮机构，角度卡位结构为异形齿轮，轮齿沿异形齿轮的径向延伸，这种异形齿轮无需通过铣刀对每个轮齿逐个铣削，而是采用车削方式一次性加工完成所有轮齿的成型，加工工艺简单，制造成本低，有利于降低三脚架的制造成本。

13.本发明提供的三脚架按钮机构，异形齿轮的轮齿的齿形为圆弧齿形，能够与按钮的结合部形成面接触，有利于增加轮齿与结合部的接触面积，提高轮齿受力的均匀性，进一步防止打滑。

14.本发明提供的三脚架按钮机构，轮齿的齿尖处圆弧过渡，不容易划伤使用者，更加安全便利，并且结合部与圆齿结合，在档位切换过程中，结合更容易，噪音更小。

15.本发明提供的三脚架按钮机构，异形齿轮的顶部呈圆弧面，使触发部与阻挡部发生抵触后，按钮的结合部受按钮自动回位结构作用，扣至圆弧面上，按钮的结合部与异形齿轮的圆弧面配合更加顺畅，减少按钮在复位过程中的噪音。

16.本发明提供的三脚架，包括上述三脚架按钮机构，支撑脚的锁定状态不易发生打滑、脱挡，支撑脚的支撑稳定性高，制造成本低，产品结构简约美观，操作舒适省力，市场竞争力大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例一中提供的安装有三脚架按钮机构的三脚架的立体结构示意图；

图2是图1所示的三脚架的爆炸示意图；

图3是图1所示的按钮结构处于与角度卡位结构结合状态的纵向剖视图；

图4是图1所示的三脚架的三支撑脚收拢的立体结构示意图；

图5是图1所示的三脚架的支撑脚被固定在第一卡位上的立体结构示意图；

图6是图1所示的三脚架的按钮被卡位在保持卡位结构处保持张开状态的三脚架的立体结构示意图；

图7是图1所示的三脚架的支撑脚转动到触发部与阻挡部(即第一卡位)接触的三脚架的立体结构示意图；

图8是图1所示的三脚架的阻挡部对触发部的反作用力使按钮转动解除保持卡位结构对按钮的卡位的三脚架的立体结构示意图；

图9是图1所示的三脚架的支撑脚竖直向上收拢的立体结构示意图；

图10是图1所示的三脚架的支撑结构的支撑处(第一轴的轴线)到结合部的连线的延长线与支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延伸线形成夹角设置的示意图；

图11是图1所示的三脚架的支撑结构的支撑处到结合部的连线与复位偏压结构的偏压力所在直线的夹角为锐角的示意图。

附图标记说明：

1-本体；2-角度卡位结构；3-脚轴套；4-按钮；5-保持卡位结构；6-结合部；7-抵触部；8-按压部；9-第一轴；10-固定销；11-条形孔；12-第二轴；13-第三轴；14-弹簧；15-安装槽；16-触发部；17-阻挡部；18-按钮座；19-凹陷面；20-支撑脚；21-连接轴；22-连接轴螺丝；23-圆弧缺口；24-轮齿；25-齿尖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

图1是本发明的实施例一中提供的安装有三脚架按钮机构的三脚架的立体结构示意图；图2是图1所示的三脚架的爆炸示意图；图3是图1所示的按钮结构处于与角度卡位结构结合状态的纵向剖视图；图4是图1所示的三脚架的三支撑脚收拢的立体结构示意图；图5是图1所示的三脚架的支撑脚被固定在第一卡位上的立体结构示意图；图6是图1所示的三脚架的按钮被卡位在保持卡位结构处保持张开状态的三脚架的立体结构示意图；图7是图1所示的三脚架的支撑脚转动到触发部与阻挡部(即第一卡位)接触的三脚架的立体结构示意图；图8是图1所示的三脚架的阻挡部对触发部的反作用力使按钮转动解除保持卡位结构对按钮的卡位的三脚架的立体结构示意图；图9是图1所示的三脚架的支撑脚竖直向上收拢的立体结构示意图；图10是图1所示的三脚架的支撑结构的支撑处(第一轴的轴线)到结合部的连线的延长线与支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延伸线形成夹角设置的示意图；图11是图1所示的三脚架的支撑结构的支撑处到结合部的连线与复位偏压结构的偏压力所在直线的夹角为锐角的示意图。如图1-3和图10所示，本实施例提供的一种三脚架按钮机构，包括固设在三脚架的本体1上的角度卡位结构2，以及安装在三脚架的脚轴套3上，与所述角度卡位结构2上的卡位结合后将三脚架的支撑脚20锁定的按钮结构，所述按钮结构包括通过第一轴9可转动地设置在所述脚轴套3上的按钮4，以及其偏压力作用在所述按钮4上的复位偏压结构，还包括设置在所述脚轴套3上的，处于所述角度卡位结构2下方，且与所述角度卡位结构2相对设置的保持卡位结构5，所述按钮4的按压部8的朝向角度卡位结构2的上端向下弯形成与所述角度卡位结构2上的相应卡位结合的结合部6，且拐弯处为圆弧过渡，所述按压部8的与上端相对的下端形成一抵触部7，所述按压部8的下端被按下时，所述结合部6脱出所述卡位，所述抵触部7与所述保持卡位结构5结合。

还包括支撑结构，为第一轴9，在支撑脚20的撑开角度锁定的状态下，第一轴9与按钮4抵靠，为按钮4提供支撑力，支撑按钮4的结合部6与卡位结合，并且第一轴9的支撑处到结合部6的连线的延长线与支撑脚20的朝向角度卡位结构2所在一端的延伸线形成夹角设置，也即第一轴9为按钮4提供的支撑力的作用方向指向支撑脚20的朝向角度卡位结构2所在一端的延伸线。

按钮4不仅以第一轴9为转动中心往复转动，更以第一轴9为支撑结构，在结合部6与卡位结合的状态下，第一轴9为按钮4提供支撑，使按钮4具有朝向靠近角度卡位结构2转动的趋势，这种趋势使得按钮4的结合部6与卡位的结合更加紧密，结合部6与卡位之间不容易发生打滑、脱挡，支撑脚20的支撑稳定性更强；其次，将第一轴9作为支撑结构，是通过改变已有结构的受力状态提升按钮4的使用性能，无需再单独设置一个部件作为支撑结构，有利于按钮4结构设计的紧凑、简化，使产品更加简约高端；再次，利用第一轴9作为支撑结构，使第一轴9的轴线到结合部6的连线的延长线与支撑脚20的朝向角度卡位结构2所在一端的延长线形成夹角设置，相较于申请人的原设计相当于抬高了按钮4的转动中心，一方面有利于减少按钮4凸出脚轴套3的高度，使按钮4更多地沉入脚轴套3内，外形更加美观，产品的整体性更强，另一方面，减小了按钮4在锁紧与释放两种状态间切换的转动幅度，用户能够通过按动按钮4转动更小的角度实现按钮4状态的切换，更加省力，操作手感更好。

还包括一个对所述偏压力的方向进行导向的导向件，所述导向件的第一端连接在所述按钮4上，第二端活动连接在所述脚轴套3上，且所述按钮4在外力作用下绕所述第一轴9作顺时针或逆时针方向转动时，所述导向件被所述按钮4驱动作在同一平面内绕所述导向件的第二端的活动连接处作逆时针或顺时针方向转动，且所述复位偏压结构以所述偏压力方向由所述第二端的活动连接处向所述第一端的连接处方向延伸地设置在所述导向件上。

通过保持卡位结构5的设置，使按钮4的结合部6从卡位中脱出后，抵触部与保持卡位结构5结合，并在复位偏压结构提供的偏压力的作用使抵触部保持在保持卡位结构5处，由于按钮4的结合部6与卡位脱离的状态被锁定，这样使用者就可以轻松地调整支撑脚20到所需档位后，通过按动按压部8的上端，使按钮4转动回位，按钮4的结合部6与对应的卡位再次结合而将支撑脚20锁定在该卡位上，因此使用起来非常便捷、舒适、省时、省力。同时与按钮4联动的导向件，由于其一端连接在按钮4上，且转动方向总是与按钮4转动方向相反，因此，能够实现仅使用一个复位偏压结构，就能够为按钮4转动过程中的多种状态提供预紧力，如结合部6与对应的卡位结合时，偏压力通过作用在按钮4上使结合部6与卡位紧贴，抵触部与保持卡位结构5结合时，偏压力通过作用在按钮4上使抵触部与保持卡位结构5紧贴等，使得本发明的三脚架机构简单紧凑，成本低。

本实施例中，所述导向件的一端成型有轴孔，另一端成型有条形孔11，且条形孔11的长度方向指向所述轴孔；所述导向件通过第二轴12穿过所述轴孔，将所述导向件的所述第一端连接在所述按钮4上，通过第三轴13穿过所述条形孔11，将所述导向件的所述第二端活动连接在所述脚轴套3上；且所述偏压力的方向沿所述第三轴13的轴心向所述第二轴12的轴心方向延伸。优选所述复位偏压结构为弹簧14，所述导向件为一固定销，所述弹簧14套设在所述固定销10上，且一端抵触所述第二轴12，另一端抵触所述第三轴13设置。

进一步地，所述按钮4的端部上成型有安装槽15，所述固定销10设有所述轴孔的一端处于所述安装槽15内，所述固定销10设有所述条形孔11的另一端伸出所述按钮4外，所述第二轴12的两端分别连接在所述安装槽15的两相对侧壁上，这样的结构不仅使结构简凑，而且能够使按钮4与导向件之间的联动更平稳。

还包括使所述按钮4从所述保持卡位结构5处自动回位的按钮自动回位结构，所述按钮自动回位结构包括成型在所述按钮4的朝向所述角度卡位结构2一侧侧面上的触发部16，以及设置在所述角度卡位结构上的阻挡部17，所述按钮4随所述支撑脚张开过程中，所述阻挡部17反作用在所述触发部16上的扭矩大于所述偏压力作用在所述按钮4上的扭矩，且二者方向相反，从而通过阻挡部17抵住所述按钮4克服所述偏压力，使所述按钮的按压部8朝所述角度卡位结构2方向转动复位，按钮4的抵触部7与所述保持卡位结构5分离，按钮4的结合部6与角度卡位结构2的上圆弧面贴紧。在本实施例中，触发部16可以为成型在按钮的凸角。

触发部16为长条形。

如图11所示，按钮4的结合部6与角度卡位结构2的卡位结合时，支撑结构的支撑处到结合部6的连线与复位偏压结构的偏压力所在直线的夹角为锐角，这种设置使得复位偏压结构对按钮4施加的作用力使按钮4具有朝向靠近角度卡位结构2转动的趋势，有利于增强结合部6与卡位的紧密结合，进一步防止打滑、脱挡。

为了使整体结构更简单紧凑，所述阻挡部17由所述角度卡位结构2的第一卡位形成。

所述抵触部7为一凸出部，所述保持卡位结构5为成型在所述脚轴套3上的台阶面形成。为了便于脚轴套的加工成型，以及按钮结构的安装，所述脚轴套3上还设有按钮座18，所述按钮结构安装在所述按钮座18上。在本实施例中，优选所述按钮座18具有底面，以及与所述底面垂直设置的两相对侧壁，所述按钮座18的底面与所述脚轴套3的端面接触连接，所述第一轴9的两端、所述第三轴13的两端均分别固定在所述按钮座18的两相对侧壁上，所述台阶面由所述按钮座18的端部与所述脚轴套3的端面形成。

按钮4上成型有防止按钮4在转动过程中与按钮座18相抵的避让空间，避让空间为开设在按钮4远离角度卡位结构2一侧的侧面上的圆弧缺口23，尤其在按钮4从与角度卡位结构2脱离向与角度卡位结构2结合的状态切换的过程中，按钮4以第一轴9为中心朝向靠近角度卡位结构2的方向转动，直至按钮4的结合部6与角度卡位结构2的卡位结合，实现支撑脚20挡位的锁定，这一转动过程中，由于成型有避让空间，按钮4远离角度卡位结构2的一侧的侧面始终不与按钮座18相抵，以防止按钮座18与按钮4该侧的下部抵触，对按钮4施加反向作用力，因为按钮4下部到结合部6的连线的延长线与支撑脚20的朝向角度卡位结构2所在一端的延长线不相交，也即按钮4下部受到的按钮座18提供的支撑力使按钮4具有朝向远离角度卡位结构2转动的趋势，不利于按钮2的结合部6与卡位的稳固结合。

本实施例中的角度卡位结构2为异形齿轮，具有沿齿轮的径向延伸轮齿24，这种异形齿轮无需通过铣刀对每个轮齿24逐个铣削，而是采用车削方式一次性加工完成所有轮齿24的成型，加工工艺简单，制造成本低，有利于降低三脚架的制造成本。

异形齿轮的轮齿24的齿形为圆弧齿形，结合部6与异形齿轮接触的部位为平面，触发部16与第一卡位接触的部位为平面，通过平面与平面的抵触配合，增加接触面积，提高受力均匀性，能够进一步防止打滑，增加异形齿轮的耐用性。

异形齿轮的齿尖25处圆弧过渡，不容易划伤使用者，更加安全便利。

异形齿轮的顶部(未设置卡位处)呈圆弧面，使得按钮4在触发部16与阻挡部17抵靠而朝向角度卡位结构2转动复位时，按钮4的结合部6与异形齿轮的圆弧面配合更加顺畅，减少复位过程中的噪音；为了保证所述按钮4能无干涉地绕所述角度卡位结构2能不受干涉地180度转动，结合部6与触发部16之间形成凹陷面19，异形齿轮的底部设置为平面，避免干涉按钮4转动。

本实施例还提供一种具有上述三脚架按钮机构的三脚架，工作过程如下：

如图4所示，三脚架的支撑脚20处于竖直向下收拢状态，在需要打开三脚架时，可向外扳动支撑脚20，使按钮4的结合部6与角度卡位结构2的第一卡位结合，此时如图5所示。接着用手指按下按压部8的下端，按钮4克服弹簧的偏压力绕第一轴向保持卡位结构5方向转动，使结合部6从第一卡位中脱出，继而抵触部7接触保持卡位结构5，与此同时，弹簧14的偏压力方向随固定销的转动发生改变，弹簧14的偏压力方向变成抵住按钮4使抵触部7紧贴保持卡位结构5，如图6所示，此时按钮被保持在保持卡位结构5处，可以轻松调节支承脚20到所需的卡位处后，再按下按压部8的上端，按钮4绕第一轴9向角度卡位结构2方向转动，使抵触部7从保持卡位结构5中脱出，继而结合部6与角度卡位结构2上的所选择的卡位结合，与此同时，弹簧14的偏压力方向随固定销的转动发生改变，弹簧14的偏压力方向变成抵住按钮4使结合部6紧贴对应的卡位。

当然，当按钮4被保持在保持卡位结构5处时，还可以通过按钮自动回位结构进行自动回位，如图7所示，只需继续向外扳动支撑脚20，直至触发部16与阻挡部17(本实施例中阻挡部17由第一卡位充当)抵触，使按钮发生朝角度卡位结构方向的转动，抵触部7从保持卡位结构5中脱出，触发部16与阻挡部17分离，如图8所示，此时，可将支撑脚20扳动到竖直向上收拢的状态，如图9所示。

处于向上收拢状态的支撑脚20在需要打开时，可以直接向下扳动支撑脚20，按钮上的结合部6沿着角度卡位结构2的圆弧面滑入第三卡位中，支撑脚被固定在第三卡位处，还可以继续向内扳动，结合部6依次滑入第二卡位中、第一卡位中，支撑脚20可以先后被固定在第二卡位处、第一卡位处，直至支撑脚20最后竖直向下收拢，收拢非常便捷、省力。

作为实施例一的可替换实施方式，在按钮从与角度卡位结构脱离向与角度卡位结构结合的状态切换的过程中，按钮以第一轴为中心朝向靠近角度卡位结构的方向转动，直至按钮的结合部与角度卡位结构的卡位结合，实现支撑脚挡位的锁定，按钮远离角度卡位结构一侧的侧面的上部与按钮座相抵，并且该上部到结合部的连线的延长线与支撑脚的朝向角度卡位结构所在一端的延长线形成夹角设置，形成所述支撑结构，需要说明的是，该上部不干涉按钮在状态切换过程中的转动。

作为实施例一的可替换实施方式，结合部由按钮朝向角度卡位结构的一端向上弯形成，拐弯处为圆弧过渡或者为折线过渡。

作为实施例一的可替换实施方式，避让空间为开设在按钮远离角度卡位结构一侧的侧面上任意形状缺口。

作为实施例一的可替换实施方式，异形齿轮的轮齿的齿面为平面。

作为实施例一的可替换实施方式，异形齿轮的轮齿的齿面为平面，轮齿的齿尖与齿面为平滑过渡。

作为实施例一的可替换实施方式，结合部与轮齿的齿面、触发部与轮齿的齿面之间的接触为点接触、线接触、面接触中的任意一种。

作为实施例一的可替换实施方式，触发部为薄片状或钩状或其它不干涉按钮转动的任意形状。

作为实施例一的可替换实施方式，阻挡部为成型于第一卡位下方的凸出部。

作为实施例一的可替换实施方式，角度卡位结构并不限于三种卡位，可以根据具体需要设计多种卡位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。