双液控闸阀的制作方法

本发明属于阀门领域，特别涉及一种液控闸阀。本发明适用于盾构机前端泥浆仓内的控制阀。

背景技术：

闸阀是盾构机泥浆系统较多使用的阀门，由于盾构机泥浆系统工况特殊控制需要，其控制阀门一般采用液控闸阀，由一个液控装置推动阀杆控制闸板的开启和关闭操作。但是，现有液控闸阀的液控装置都安装在阀杆上端，其主要缺点是闸阀高度较高，安装空间大，阀座与阀体之间存在阀腔，泥浆容易在阀腔内堆积，影响闸板关闭，密封可靠性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种用于盾构机系统，高度低、安装空间小、密封可靠性好的双液控闸阀。

本发明的技术方案包括闸门主体、闸板和液控装置，闸门主体由前闸门体和后闸门体通过螺栓连接而成，在前闸门体与后闸门体之间设置密封座，闸板安装在前闸门体和后闸门体之间与密封座密封配合；主要是闸门主体通道采用长方形结构，密封座采用u型耐磨橡胶密封圈内置金属骨架，u型耐磨橡胶密封圈与闸板接触面之间采用v型密封面相互配合，在密封座上端的闸门主体与闸板之间设置盘根填料；在闸门主体上端设置中道法兰连接板，在中道法兰连接板左右两侧对称安装一液控装置，液控装置采用液压活塞缸结构，该左右两个液压活塞缸的活塞杆分别与闸板上端横杆的两端固定连接。

在以上技术方案中，中道法兰连接板上端安装密封罩，密封罩一侧具有透明窗口。

本发明的优点是闸板采用双液压活塞缸推动，产品结构长度短、体积小；闸门主体通道采用长方形结构，闸门主体内无空腔死角，避免泥浆沉积影响闸板关闭不严。具有安装空间小、密封可靠性好等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的双液控闸阀，包括闸门主体2、闸板3和液控装置1，闸门主体2由前闸门体和后闸门体通过螺栓连接而成，在前闸门体与后闸门体之间设置密封座4，闸板3安装在前闸门体和后闸门体之间与密封座4密封配合；闸门主体2通道采用长方形结构，使闸门主体2通道内腔无死角，提高泥浆介质流通性能，密封座4采用u型耐磨橡胶密封圈内置金属骨架，精确控制密封预紧力，确保闸门具有优越的密封性能，消除u型耐磨橡胶密封圈与闸门主体2之间发生泄漏，u型耐磨橡胶密封圈与闸板3接触面之间采用v型密封面相互配合，避免泥浆在闸门主体2内腔沉积是闸板3关闭不严，在密封座4上端的闸门主体2与闸板3之间设置盘根填料5，该盘根填料5实现闸门主体2与闸板3之间的中腔密封；在闸门主体2上端设置中道法兰连接板8，在中道法兰连接板8左右两侧对称安装一液控装置1，液控装置1采用液压活塞缸结构，左右两个液压活塞缸的活塞杆分别与闸板3上端横杆7的两端固定连接，两个活塞杆的中心线对称分布在闸门主体2通道中心线的左右两侧，两个液控装置1由液压系统同步控制，闸板3由两侧活塞杆同步推动升降，大大降低了产品整体高度，减小了产品体积。

中道法兰连接板8上端安装密封罩9，防止灰尘进入闸板3，密封罩9一侧具有透明观察窗口10，监视闸板3的开关状态。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种双液控闸阀，包括闸门主体、闸板和液控装置，闸门主体由前闸门体和后闸门体通过螺栓连接而成，在前闸门体与后闸门体之间设置密封座；主要是闸门主体通道采用长方形结构，密封座采用U型耐磨橡胶密封圈内置金属骨架，U型耐磨橡胶密封圈与闸板接触面之间采用V型密封面相互配合，在密封座上端的闸门主体与闸板之间设置盘根填料；在闸门主体上端设置中道法兰连接板，在中道法兰连接板左右两侧对称安装一液控装置，液控装置采用液压活塞缸结构，该左右两个液压活塞缸的活塞杆分别与闸板上端横杆的两端固定连接。具有产品结构长度短、体积小、安装空间小、密封可靠性好等特点。适用于盾构机前端泥浆仓内的控制阀。

技术研发人员：应建忠
受保护的技术使用者：永嘉县信诚科技服务有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2019.02.26