本发明涉及密封圈技术领域，具体的说是一种组合式密封圈。
背景技术：
在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。其用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、旋转接头等处,它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。目前，在密封圈的使用过程中，由于密封圈的使用环境恶劣，所以密封圈的使用寿命极短。因此市场上需要一种复合形、使用寿命长的密封圈。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种组合式密封圈。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种组合式密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内侧壁上设置有一号凹槽，一号凹槽内设置有一号o型圈，密封圈本体的外侧壁上设置有二号凹槽，二号凹槽内设置有二号o型圈，密封圈本体的下端设置有存脂槽，一号凹槽、二号凹槽均与存脂槽相连通。
上述装置中所述一号凹槽位于密封圈本体的下部。
上述装置中所述二号凹槽位于密封圈本体的上部。
上述装置中所述密封圈本体的上部设置有向内侧壁延伸的凸缘。
上述装置中所述凸缘的上端设有倾斜面。
上述装置中所述一号o型圈采用氢化丁腈的橡胶材质。
上述装置中所述二号o型圈采用丁腈的橡胶材质。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计简单、使用寿命长的优点，通过密封圈本体、一号o型圈与二号o型圈的配合，实现了对活塞杆的多层密封，保证了活塞杆的密封质量，同时还在密封圈本体上设置有存脂槽，方便对一号o型圈与二号o型圈的润滑，增加了密封圈的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，一种组合式密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1的内侧壁上设置有一号凹槽1a，一号凹槽1a内设置有一号o型圈2，密封圈本体1的外侧壁上设置有二号凹槽1b，二号凹槽1b内设置有二号o型圈3，密封圈本体1的下端设置有存脂槽1c，一号凹槽1a、二号凹槽1b均与存脂槽1c相连通。使用时，存脂槽1c设置在密封圈本体1的下端，可以不影响密封圈的结构强度。
一号凹槽1a位于密封圈本体1的下部。
二号凹槽1b位于密封圈本体1的上部。
密封圈本体1的上部设置有向内侧壁延伸的凸缘。
凸缘的上端设有倾斜面。
一号o型圈2采用氢化丁腈的橡胶材质。
二号o型圈3采用丁腈的橡胶材质。
使用时，密封圈本体1被安装在液压缸内，密封圈本体1的内壁与活塞杆相贴合，在活塞杆的移动过程中，凸缘可以对活塞杆外壁上的污物进行阻挡，并且利用凸缘上的倾斜面进行导流，减少密封圈本体1收到的冲击；密封圈本体1受到压力时，压力使密封圈本体1产生形变，在变形的过程中，存脂槽1c内的润滑油脂被挤压进一号凹槽1a与二号凹槽1b内，对一号o型圈2与二号o型圈3进行润滑，防止一号o型圈2与二号o型圈3润滑不均，造成单面磨损，提高使用寿命；一号o型圈2贴合在活塞杆的外壁上，可以进一步的密封活塞杆，防止金属铁屑进行入到液压缸内；二号o型圈3安装在缸筒内，可以进一步的保护缸筒上的安装槽；当一号o型圈2磨损后，还可以利用密封圈本体1对密封圈接进行保护。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。