本发明涉及一种燃炉的二级台状矩形底座。
背景技术:
目前,一般燃炉燃烧存在底座形状各异,没有统一形状,存在着结构复杂,生产不便,需要一种燃炉的二级台状矩形底座。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供了一种燃炉的二级台状矩形底座。
本发明的技术方案是:一种燃炉的二级台状矩形底座,其特征在于底座本体(1)为两个矩形立方体叠加组成,上平台(2)和下底台(3)分别为不同大小的矩形立方体,上平台(2)的平面面积比下底台(3)的平面面积比大。
本发明一种燃炉的二级台状矩形底座,其特征在于所述的上平台(2)和下底台(3)厚度相同。
本发明一种燃炉的二级台状矩形底座,其特征在于所述的下底台(3)设置在上平台(2)的下方中央处。
本发明一种燃炉的二级台状矩形底座,其特征在于所述的上平台(2)和下底台(3)厚度为8cm。
本发明一种燃炉的二级台状矩形底座,其特征在于所述的底座本体(1)为整块板材折叠制成。
本发明一种燃炉的二级台状矩形底座,其特征在于所述的底座本体(1)为整块不锈钢板材折叠制成。
本发明一种燃炉的二级台状矩形底座,其特征在于所述的上平台(2)比下底台(3)侧边凸出长度为5-10cm。
本发明一种燃炉的二级台状矩形底座,统一燃炉的底座形状,方便燃炉的设计和生产。使用本发明一种燃炉的二级台状矩形底座结构简单,方便操作。
附图说明
附图1是一种燃炉的二级台状矩形底座的结构示意图;
附图2是一种燃炉的二级台状矩形底座的侧视结构示意图;
附图3是一种燃炉的二级台状矩形底座的仰视结构示意图;
附图中:1-为底座本体;2-为上平台;3-为下底台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:一种燃炉的二级台状矩形底座,底座本体1为两个矩形立方体叠加组成,上平台2和下底台3分别为不同大小的矩形立方体,上平台2的平面面积比下底台3的平面面积比大,上平台2和下底台3厚度相同。
实施例2:一种燃炉的二级台状矩形底座,底座本体1为两个矩形立方体叠加组成,上平台2和下底台3分别为不同大小的矩形立方体,上平台2的平面面积比下底台3的平面面积比大,上平台2和下底台3厚度相同。所述的下底台3设置在上平台2的下方中央处。所述的上平台2和下底台3厚度为8cm。
实施例3:一种燃炉的二级台状矩形底座,底座本体1为两个矩形立方体叠加组成,上平台2和下底台3分别为不同大小的矩形立方体,上平台2的平面面积比下底台3的平面面积比大,上平台2和下底台3厚度相同。所述的下底台3设置在上平台2的下方中央处。所述的上平台2和下底台3厚度为8cm。所述的底座本体1为整块板材折叠制成。
实施例4:一种燃炉的二级台状矩形底座,底座本体1为两个矩形立方体叠加组成,上平台2和下底台3分别为不同大小的矩形立方体,上平台2的平面面积比下底台3的平面面积比大,上平台2和下底台3厚度相同。所述的下底台3设置在上平台2的下方中央处。所述的上平台2和下底台3厚度为8cm。所述的底座本体1为整块不锈钢板材折叠制成。所述的上平台2比下底台3侧边凸出长度为5cm。
实施例5:一种燃炉的二级台状矩形底座,底座本体1为两个矩形立方体叠加组成,上平台2和下底台3分别为不同大小的矩形立方体,上平台2的平面面积比下底台3的平面面积比大,上平台2和下底台3厚度相同。所述的下底台3设置在上平台2的下方中央处。所述的上平台2和下底台3厚度为8cm。所述的底座本体1为整块不锈钢板材折叠制成。所述的上平台2比下底台3侧边凸出长度为10cm。
实施例6:一种燃炉的二级台状矩形底座,底座本体1为两个矩形立方体叠加组成,上平台2和下底台3分别为不同大小的矩形立方体,上平台2的平面面积比下底台3的平面面积比大,上平台2和下底台3厚度相同。所述的下底台3设置在上平台2的下方中央处。所述的上平台2和下底台3厚度为8cm。所述的底座本体1为整块不锈钢板材折叠制成。所述的上平台2比下底台3侧边凸出长度为8cm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。