本发明涉及吸收塔侧入式搅拌器技术领域，尤其涉及一种应用于吸收塔侧入式搅拌器的二级液体盘根密封结构。
背景技术：
目前市场上存在着各种形式的侧入式吸收塔搅拌器，在我国的火力发电厂，大部分都是安装的进口搅拌器，为避免所搅拌的浆液渗漏，搅拌器的搅拌轴一般都配装有相应的机械密封，并且机械密封发生泄漏时能够在线更换机械密封。
然而，对于现有的搅拌器机械密封，在实际的使用过程中，难免出现机械密封的泄漏，泄漏时，我们需要在不停吸收塔运行的前提下，在线更换机械密封，一般搅拌器轴上装一种倒锥的关闭阀，可以实现在线抽拉搅拌器轴，通过关闭阀的作用，可以关闭密封腔，此时吸收塔内浆液不会流出外面，这时可以安全更换机械密封。
搅拌器机械密封泄漏后，如果搅拌器轴的关闭阀损坏及轴抽拉不出来时，这时机械密封无法完成在线更换的功能，按正常检修办法，只能停吸收塔清浆的情况下再更换机械密封。停塔将会导致停炉，这给正常生产带来极大的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于吸收塔侧入式搅拌器的二级液体盘根密封结构，该应用于吸收塔侧入式搅拌器的二级液体盘根密封结构具有以下优点，具体的：1、液体盘根对密封腔和轴无苛刻的精度要求；2、不停机即可实现在线加料，达到零泄漏以及达到节能降耗和环保的要求；3、机械密封出现故障时，无法在线更换时，可实现二级密封。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种应用于吸收塔侧入式搅拌器的二级液体盘根密封结构，包括有呈水平横向布置的搅拌器转轴，搅拌器转轴配装有盘根密封腔体、位于盘根密封腔体前端侧的固定压盖，固定压盖通过锁紧螺丝紧固于盘根密封腔体的前端面，盘根密封腔体的内部开设有前后完全贯穿的腔体通孔，固定压盖的内部开设有前后完全贯穿的压盖通孔，搅拌器转轴依次穿过压盖通孔、腔体通孔；
固定压盖的压盖通孔内嵌卡有套装于搅拌器转轴外围的滑动轴承，滑动轴承开设有径向完全贯穿且与滑动轴承的中心孔连通的轴承加油孔，固定压盖开设有与轴承加油孔连通的压盖加油孔；
腔体通孔的中部螺装有套装于搅拌器转轴外围的密封节流套，腔体通孔于滑动轴承与密封节流套之间的空间为盘根腔室，盘根密封腔体的上表面开设有与盘根腔室连通的在线加料孔，盘根密封腔体的下表面开设有与盘根腔室连通的排气孔；
腔体通孔于密封节流套后端的空间为冲洗空间，盘根密封腔体的外表面开设有与冲洗空间连通的内冲洗水孔。
其中，所述滑动轴承通过紧定螺钉紧固于固定压盖的压盖通孔内。
其中，所述盘根密封腔体的后端面开设有绕环于所述腔体通孔后端开口外围的卡持槽，卡持槽内嵌装有氟橡胶o型圈。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于吸收塔侧入式搅拌器的二级液体盘根密封结构，其包括有呈水平横向布置的搅拌器转轴，搅拌器转轴配装有盘根密封腔体、位于盘根密封腔体前端侧的固定压盖，固定压盖通过锁紧螺丝紧固于盘根密封腔体的前端面，盘根密封腔体的内部开设有前后完全贯穿的腔体通孔，固定压盖的内部开设有前后完全贯穿的压盖通孔，搅拌器转轴依次穿过压盖通孔、腔体通孔；固定压盖的压盖通孔内嵌卡有套装于搅拌器转轴外围的滑动轴承，滑动轴承开设有径向完全贯穿且与滑动轴承的中心孔连通的轴承加油孔，固定压盖开设有与轴承加油孔连通的压盖加油孔；腔体通孔的中部螺装有套装于搅拌器转轴外围的密封节流套，腔体通孔于滑动轴承与密封节流套之间的空间为盘根腔室，盘根密封腔体的上表面开设有与盘根腔室连通的在线加料孔，盘根密封腔体的下表面开设有与盘根腔室连通的排气孔；腔体通孔于密封节流套后端的空间为冲洗空间，盘根密封腔体的外表面开设有与冲洗空间连通的内冲洗水孔。通过上述结构设计，本发明具有以下优点，具体的：1、液体盘根对密封腔和轴无苛刻的精度要求；2、不停机即可实现在线加料，达到零泄漏以及达到节能降耗和环保的要求；3、机械密封出现故障时，无法在线更换时，可实现二级密封。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
在图1中包括有：
1——搅拌器转轴2——盘根密封腔体
21——腔体通孔22——盘根腔室
23——在线加料孔24——排气孔
25——冲洗空间26——内冲洗水孔
3——固定压盖31——压盖通孔
32——压盖加油孔4——滑动轴承
41——轴承加油孔5——密封节流套
6——紧定螺钉7——氟橡胶o型圈。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，一种应用于吸收塔侧入式搅拌器的二级液体盘根密封结构，包括有呈水平横向布置的搅拌器转轴1，搅拌器转轴1配装有盘根密封腔体2、位于盘根密封腔体2前端侧的固定压盖3，固定压盖3通过锁紧螺丝紧固于盘根密封腔体2的前端面，盘根密封腔体2的内部开设有前后完全贯穿的腔体通孔21，固定压盖3的内部开设有前后完全贯穿的压盖通孔31，搅拌器转轴1依次穿过压盖通孔31、腔体通孔21。
其中，固定压盖3的压盖通孔31内嵌卡有套装于搅拌器转轴1外围的滑动轴承4，滑动轴承4开设有径向完全贯穿且与滑动轴承4的中心孔连通的轴承加油孔41，固定压盖3开设有与轴承加油孔41连通的压盖加油孔32。
更进一步的，腔体通孔21的中部螺装有套装于搅拌器转轴1外围的密封节流套5，腔体通孔21于滑动轴承4与密封节流套5之间的空间为盘根腔室22，盘根密封腔体2的上表面开设有与盘根腔室22连通的在线加料孔23，盘根密封腔体2的下表面开设有与盘根腔室22连通的排气孔24。
另外，腔体通孔21于密封节流套5后端的空间为冲洗空间25，盘根密封腔体2的外表面开设有与冲洗空间25连通的内冲洗水孔26。
需进一步解释，滑动轴承4通过紧定螺钉6紧固于固定压盖3的压盖通孔31内。
需进一步指出，盘根密封腔体2的后端面开设有绕环于腔体通孔21后端开口外围的卡持槽，卡持槽内嵌装有氟橡胶o型圈7。
在将本发明在线安装于原有损坏的机械密封上，先使用加压枪通过在线加料孔23往盘根腔室22内注入液体盘根，液体盘根被限制在密封节流套5与滑动轴承4之间，在搅拌器转轴1转动的过程中，液体盘根起到密封作用；其中，在搅拌器启动前，通过内冲洗水孔26接入压力为4-5kg水打入至冲洗空间25内，这样可以有效地防止浆液泄漏。
对于本发明的密封节流套5而言，其不仅能够起到节流效应，而且还可以与滑动轴承4起到支撑搅拌器转轴1转动的作用。在侧入式搅拌器工作过程中，设备运转一段时间后，如果发现滑动轴承4从内孔螺旋中有水渗出，此时需要在线使用加压枪通过在线加料孔23注料，并打开排气孔24进行排气，直到滑动轴承4内孔螺旋中无水渗出为此。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有以下优点，具体的：1、液体盘根对密封腔和轴无苛刻的精度要求；2、不停机即可实现在线加料，达到零泄漏以及达到节能降耗和环保的要求；3、机械密封出现故障时，无法在线更换时，可实现二级密封。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。