一种电熔旁通鞍形的制作方法

本发明涉及电熔管件领域，尤其涉及一种电熔旁通鞍形。

背景技术：

聚乙烯管件因其环保、抗腐蚀性强等优点，现已广泛被应用在埋地管道工程中。在埋地燃气管道工作中，有时需要在燃气管道上连接旁通管，传统做法是，先对燃气管道进行停气，切断燃气管道，安装一只三通接头，再将旁通管件连接在三通接头上，但是停气对于埋地管道工程影响范围大，经济损失较多；随着技术的改进，现在主流的做法是采用一种无需停气的电熔旁通鞍形，参见如下专利：专利名称为“用于埋地管道的电熔鞍形三通管件”，授权公告号为cn201688069u，授权公告日为2010年12月29日，其包括：下部的底托，上部的鞍形主体，设于鞍形主体内的开孔装置，以及设于鞍形主体上端的密封装置，所述开孔装置包括钻孔刀。其通过鞍形主体内表面上的电热丝先与使用中的管道外表面熔接，再使用内部的开孔装置在管道上开孔引出旁通管。上述电熔鞍形给使用中的管道引出旁通管带来了极大的方便，但是，其在与管道外表面熔接后，熔接处的密封性难以保障，如果熔接不合格发生泄漏，将会造成极大地安全隐患及损失。因此，电熔鞍形在与管道外表面熔接后都需要经过密封性能测试，而目前的电熔鞍形没有自带密封性能测试功能，如需借助外部测试设备，操作较为不便。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种自带密封性能测试功能且操作方便的电熔旁通鞍形。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电熔旁通鞍形，包括鞍形主体，所述鞍形主体的内表面上设有第一电热丝，鞍形主体的外表面上设有两个第一接线端子，两个第一接线端子分别与第一电热丝两端电连接；还包括立于鞍形主体上的直通管件、横向设在直通管件上的旁通管件、设于直通管件端口的密封端帽、设于直通管件内的刀座以及设于刀座上的开孔刀，所述刀座与直通管件为固定连接，刀座与直通管件之间设有第一密封圈，刀座上开设有与之同轴的第一套接孔；所述开孔刀包括刀杆与大刀头，所述刀杆与第一套接孔相匹配套接，刀杆与第一套接孔之间设有第二密封圈，所述大刀头为环形刀头，大刀头固定在刀杆下端且与刀杆同轴设置，大刀头外壁与直通管件内壁之间通过螺纹连接；位于旁通管件接口上侧的直通管件内腔为置刀空腔，位于旁通管件接口下侧的直通管件内腔为测试空腔，所述测试空腔内设有一旋转密封塞，所述旋转密封塞的圆周面上设有螺纹段，所述螺纹段与测试空腔内壁螺纹配合，所述旋转密封塞的圆周面上还设有第三密封圈，所述第三密封圈与测试空腔内壁密封配合；所述刀杆上开设有与之同轴的第二套接孔，所述第二套接孔内设有一扭杆，所述扭杆与第二套接孔之间设有第四密封圈，扭杆下端为一多边形插接头，所述旋转密封塞上设有可与多边形插接头插接配合的多边形插孔。

作为优选，所述开孔刀还包括一小刀头，所述小刀头也为环形刀头，小刀头位于大刀头下方且与大刀头同轴设置，小刀头外径小于大刀头外径。

作为优选，所述刀杆的上端设有内六角插孔，所述扭杆的上端也设有内六角插孔。

作为优选，所述密封端帽内壁周向设有第二电热丝，密封端帽外壁设有两个第二接线端子，两个第二接线端子分别与第二电热丝两端电连接。

作为优选，所述第二电热丝绕丝区对应的密封端帽外壁上开设一观察孔。

因此，本发明具有如下有益效果：1、自带密封性能测试机构，待电熔鞍形与管道溶解完毕，可进行熔接处密封性能检测；2、采用双刀头结构，下侧小刀头用于辅助密封性能测试；3、结构紧凑、操作方便、无需外配密封性能设备，提高管道工程安装效率。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

图２是本发明中鞍形主体、直通管件及旁通管件的结构示意图。

图３是本发明中刀座的结构示意图。

图4是本发明中开孔刀的结构示意图。

图5是本发明中旋转密封塞的结构示意图。

图6是本发明中扭杆的结构示意图。

图7是本发明中密封端帽的结构示意图。

图8是本发明使用状态的结构示意图。

图9是图8中a处的放大示意图。

1：鞍形主体；101：第一电热丝；2：直通管件；201：置刀空腔；202：测试空腔；3：旁通管件；4：密封端帽；401：第二电热丝；402：第二接线端子；403：观察孔；5：刀座；501：第一套接孔；502：第一密封圈；6：开孔刀；601：刀杆；602：大刀头；603：小刀头；604：第二套接孔；605：第二密封圈；7：旋转密封塞；701：螺纹段；702：第三密封圈；703：多边形插孔；8：扭杆；801：多边形插接头；802：第四密封圈；9：内六角插孔；10：带压燃气管道；11：鞍形底托。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

一种电熔旁通鞍形，参见图1至图9，包括鞍形主体1，所述鞍形主体1的内表面上设有第一电热丝101，第一电热丝101用于与带压燃气管道10管壁熔接，鞍形主体1的外表面上设有两个第一接线端子，两个第一接线端子分别与第一电热丝101两端电连接；还包括立于鞍形主体1上的直通管件2、横向设在直通管件2上的旁通管件3、设于直通管件2端口的密封端帽4、设于直通管件2内的刀座5以及设于刀座5上的开孔刀6，所述刀座5与直通管件2为固定连接，刀座5与直通管件2之间设有第一密封圈502，第一密封圈502用于进一步保障刀座5与直通管件2之间不泄露，刀座5上开设有与之同轴的第一套接孔501；所述开孔刀6包括刀杆601、大刀头602及小刀头603，所述刀杆601与第一套接孔501相匹配套接，刀杆601与第一套接孔501之间设有第二密封圈605，第二密封圈605用于保障刀杆601与第一套接孔501之间不泄露，刀杆601的上端设有内六角插孔9，内六角插孔9用于对接扳手旋转开孔刀6。所述大刀头602和小刀头603均为环形刀头，大刀头602和小刀头603均固定在刀杆601下端且三者同轴设置，小刀头603位于大刀头602下方，小刀头603外径小于大刀头602外径。所述大刀头602外壁与直通管件2内壁之间通过螺纹连接，大刀头602可沿直通管件2内壁上的螺纹旋转升降。

位于旁通管件3接口上侧的直通管件2内腔为置刀空腔201，所述刀座5位于置刀空腔201内，位于旁通管件3接口下侧的直通管件2内腔为测试空腔202，所述测试空腔202内设有一旋转密封塞7，所述旋转密封塞7的圆周面上设有螺纹段701，所述螺纹段701与测试空腔202内壁螺纹配合，旋转密封塞7可沿着测试空腔202内壁螺纹旋转升降，所述旋转密封塞7的圆周面上还设有第三密封圈702，所述第三密封圈702与测试空腔202内壁密封配合，保障第三密封圈702与测试空腔202之间不泄露。所述刀杆601上开设有与之同轴的第二套接孔604，所述第二套接孔604内设有一扭杆8，所述扭杆8与第二套接孔604之间设有第四密封圈802，第四密封圈802用于保障扭杆8与第二套接孔604之间不泄露，扭杆8上端设有内六角插孔9，内六角插孔9用于对接内六角扳手旋转扭杆8，扭杆8下端为一多边形插接头801，所述旋转密封塞7上设有可与多边形插接头801插接配合的多边形插孔703。

所述密封端帽4内壁周向设有第二电热丝401，第二电热丝401用于熔接密封端帽4内壁与直通管件2端口外壁，密封端帽4外壁设有两个第二接线端子402，两个第二接线端子402分别与第二电热丝401两端电连接，所述第二电热丝401绕丝区对应的密封端帽4外壁上开设一观察孔403，观察孔403用于观察密封端帽4内壁与直通管件2端口外壁之间的熔接情况。整个密封端帽4用于封堵直通管件2上端口，确保电熔旁通鞍形与带压燃气管道10对接、开孔完毕后，长时间使用管内气体或液体也不会从刀座5或开孔刀6间隙处泄漏至管外。

安装使用时，先清理干净带压燃气管道10的焊接表面，并进行除湿处理，均匀、全面地刮去待焊管材焊接表面的氧化层，厚度为0.1~0.2mm，用无水酒精擦拭干净焊接面。再将电熔鞍形的鞍形主体1架设在带压燃气管道10上，带压燃气管道10下侧再安装一个鞍形底托11，鞍形主体1两侧与鞍形底托11两侧之间各通过螺栓固定，确保鞍形主体1下侧熔焊面与带压燃气管道10表面吻合，如图8所示。旁通鞍形固定完成，利用电熔焊机给鞍形主体1外表面上的两个第一接线端子通电，进行鞍形主体1与带压燃气管道10之间的电熔焊接。焊接完成后要保持原状态充分冷却，冷却时间≥30分钟。冷却完毕后，位于旋转密封塞7下侧与带压燃气管道10管壁之间的测试空腔202呈一密封空腔。找适配的内六角扳手插入扭杆8上端的内六角插孔9，下压整个扭杆8，确保扭杆8下端的多边形插接头801与旋转密封塞7上的多边形插孔703插合，继而旋转扭杆8，扭杆8的旋转会带动旋转密封塞7旋转下移，压缩旋转密封塞7下侧与带压燃气管道10管壁之间的测试空腔202，该测试空腔202内气压会升高，使其内部形成一个测试高压。可通过调节旋转密封塞7的下旋位移，来调节密封空腔内的测试气压值。按国标或企业标准，保压一定时间后，取下扭杆8上端的内六角插孔9的内六角扳手，换上与刀杆601上端内六角插孔9适配的内六角扳手，旋转刀杆601，整个开孔刀6旋转下移，小刀头603先与旋转密封塞7接触并切穿旋转密封塞7，操作人员可通过旁通管件3的内孔来观察判断小刀头603切穿旋转密封塞7时，旋转密封塞7下侧与带压燃气管道10管壁之间的测试空腔202内是否有高压气流泄漏。如果有，说明鞍形主体1下侧熔焊面与带压燃气管道10管壁之间的焊接点无泄漏，熔接合格；如果没有，说明鞍形主体1下侧熔焊面与带压燃气管道10管壁之间的焊接点存在泄漏，熔接不合格，需拆卸重新熔接。如果熔接合格，操作人员则可在旁通管件3端口处对接上所需分流的管道。待旁通管件3与分流的管道对接完毕，继续旋转下移开孔刀6，小刀头603与大刀头602则会相继切穿带压燃气管道10管壁，此时，带压燃气管道10与旁通管件3连通。待开孔完毕后，把开孔刀6回转升至置刀空腔201内的初始位置，确保带压燃气管道10上的开口通畅。最后，在直通管件2的上端套接上密封端帽4，利用电熔焊机给密封端帽4外壁上的两个第二接线端子402通电，进行密封端帽4与直通管件2之间的电熔焊接，通过观察孔403观察密封端帽4内壁与直通管件2端口外壁之间的熔接情况，待熔接、冷却完毕即整个电熔旁通鞍形的安装过程完成。