一种基于螺纹配合的防磨损钢丝固定装置的制作方法

本发明属于钢丝固定技术领域，尤其涉及一种基于螺纹配合的防磨损钢丝固定装置。

背景技术：

目前用钢丝绳拉动设备时，钢丝绳前端的钢丝绳套与设备的连接处直接接触。在用钢丝绳长期拉动设备的过程中，钢丝绳套与设备的连接处经常因为多角度的拉力而产生机械磨损，机械磨损日积月累会大大降低钢丝绳套的强度，甚至在超强的拉力下，因为钢丝绳套强度降低而导致钢丝绳的断裂，造成了潜在风险，所以就需要设计一种可以防止机械磨损的防磨损钢丝装置，直接避免潜在风险。

本发明设计一种基于螺纹配合的防磨损钢丝固定装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于螺纹配合的防磨损钢丝固定装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于螺纹配合的防磨损钢丝固定装置，其特征在于：它包括钢丝绳、万向节内环、万向节外环、环形导轨、底座、螺纹轴、拉伸弹簧固定板、钢丝绳锁、拉伸弹簧、钢丝绳套、连接底座环、螺纹轴孔、钢丝绳孔、矩形孔、限位圆柱块、导环、环形凸型槽，其中底座上端面安装有环形导轨；环形导轨中切有环形凸型槽；万向节外环的一端安装有导环；万向节外环通过导环与环形凸型槽的配合安装在环形导轨上；万向节内环中心处切有钢丝绳孔；钢丝绳孔的外圆面上对称地切有两个矩形孔；每一个矩形孔与钢丝绳孔相通；万向节内环的外圆面上对称地切有两个螺纹轴孔；每一个螺纹轴孔与相应的矩形孔相通；两个螺纹轴对称地安装在两个螺纹轴孔中；每一个螺纹轴的一端安装有限位圆柱块，另一端与万向节外环的内圆面连接；每一个限位圆柱块均位于相应的螺纹轴孔与钢丝绳孔之间的矩形孔中；每一个螺纹轴的外圆面上具有螺纹；每一个螺纹轴孔的内圆面具有螺纹；每一个螺纹轴与相应的螺纹轴孔通过螺纹配合；钢丝绳穿过钢丝绳孔；钢丝绳的一端具有钢丝绳套；钢丝绳与钢丝绳套的连接处安装有钢丝绳锁；钢丝绳的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板；拉伸弹簧固定板位于钢丝绳锁和万向节内环之间；拉伸弹簧固定板两端的下板面对称地安装有两个拉伸弹簧，每一个拉伸弹簧的另一端与底座相连接；连接底座环安装在底座上，连接底座环位于两个拉伸弹簧之间；钢丝绳套处的钢丝绳穿过连接底座环。

作为本技术的进一步改进，上述的两个拉伸弹簧的弹性系数相同。

作为本技术的进一步改进，上述的两个螺纹轴上螺纹的螺纹方向相反。

作为本技术的进一步改进，当钢丝绳未受拉力的情况下，上述拉伸弹簧固定板下侧的钢丝绳处于松弛状态。

作为本技术的进一步改进，上述底座的下端面与被拉设备相连接。

本发明中钢丝绳的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板，拉伸弹簧固定板和底座之间安装有两个拉伸弹簧的作用是：一方面是钢丝绳在受到垂直于底座的外界拉力时可以保证钢丝绳套与连接底座环接触，同时拉伸弹簧还能承受一部分外界拉力；另一方面是当垂直于底座的外界拉力消失后，两个拉伸弹簧可以让钢丝绳套恢复到原始位置。万向节内环上安装有两个螺纹轴和两个限位圆柱块的作用是，当钢丝绳受到非垂直于底座的外界拉力时，万向节内环会有一定角度的偏移，螺纹轴在万向节内环的偏移下通过螺纹配合方式使万向节内环沿螺纹轴方向移动，此时限位圆柱块相对于万向节内环向万向节内环中移动，限位圆柱块可以将钢丝绳限位。底座上安装有环形导轨，万向节外环通过导环安装在环形导轨上的作用是：一方面是万向节外环可以围绕自己的轴线旋转；另一方面是万向节外环在受到非垂直于底座的外界拉力时可以通过环形导轨拉动底座。由万向节内环、螺纹轴和万向节外环、导环和环形导轨组成的万向节机构可以在钢丝绳受到非垂直于底座的外界拉力时依然可以限位钢丝绳。

当钢丝绳受到垂直于底座的外界拉力时，万向节机构不会对钢丝绳起到限位作用，两个拉伸弹簧被拉伸，钢丝绳上的钢丝绳套通过与连接底座环接触来拉动设备；当外界拉力消失后，两个拉伸弹簧可以让钢丝绳套恢复到原始位置。

当钢丝绳受到非垂直于底座的外界拉力时，万向节机构中的万向节外环旋转一定角度，保证万向节内环的径向角度偏移；螺纹轴在万向节内环的偏移下通过螺纹配合方式相对地将其中一个限位圆柱块压入钢丝绳孔中，此时限位圆柱块可以将钢丝绳限位，钢丝绳上的钢丝绳套无法与连接底座环接触；那么外界拉力被分配到万向节机构上，从而避免了钢丝绳套与连接底座环的多角度接触产生的机械磨损，起到了保护钢丝绳的强度不降低的目的。

相对于传统的钢丝固定技术，本发明通过万向节机构来适应外界给钢丝绳不同角度的拉力，解决了钢丝绳套与连接底座环的多角度摩擦所产生的机械磨损，避免了因钢丝绳套强度降低导致钢丝绳断裂所造成的潜在风险，起到了保护钢丝绳的强度不降低的目的。本发明结构简单紧凑，具有较好的实用效果。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件透视示意图。

图3是整体部件剖面示意图。

图4是整体部件内部机构示意图。

图5是拉伸弹簧固定板安装示意图。

图6是螺纹轴安装示意图。

图7是万向节内环结构示意图。

图8是限位圆柱块安装示意图。

图9是万向节外环安装透视示意图。

图10是万向节外环安装剖面示意图。

图11是万向节外环剖面示意图。

图12是环形导轨结构示意图。

图13是环形导轨剖面示意图。

图14是限位圆柱块限位钢丝绳原理示意图。

图中标号名称：1、钢丝绳；2、万向节内环；3、万向节外环；4、环形导轨；5、底座；6、螺纹轴；7、拉伸弹簧固定板；8、钢丝绳锁；9、拉伸弹簧；10、钢丝绳套；11、连接底座环；12、螺纹轴孔；13、钢丝绳孔；14、矩形孔；15、限位圆柱块；16、导环；17、环形凸型槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括钢丝绳1、万向节内环2、万向节外环3、环形导轨4、底座5、螺纹轴6、拉伸弹簧固定板7、钢丝绳锁8、拉伸弹簧9、钢丝绳套10、连接底座环11、螺纹轴孔12、钢丝绳孔13、矩形孔14、限位圆柱块15、导环16、环形凸型槽17，如图1、3所示，其中底座5上端面安装有环形导轨4；如图12、13所示，环形导轨4中切有环形凸型槽17；如图11所示，万向节外环3的一端安装有导环16；如图9、10所示，万向节外环3通过导环16与环形凸型槽17的配合安装在环形导轨4上；如图6所示，万向节内环2中心处切有钢丝绳孔13；如图7所示，钢丝绳孔13的外圆面上对称地切有两个矩形孔14；每一个矩形孔14与钢丝绳孔13相通；万向节内环2的外圆面上对称地切有两个螺纹轴孔12；每一个螺纹轴孔12与相应的矩形孔14相通；两个螺纹轴6对称地安装在两个螺纹轴孔12中；如图8所示，每一个螺纹轴6的一端安装有限位圆柱块15，另一端与万向节外环3的内圆面连接；每一个限位圆柱块15均位于相应的螺纹轴孔12与钢丝绳孔13之间的矩形孔14中；每一个螺纹轴6的外圆面上具有螺纹；每一个螺纹轴孔12的内圆面具有螺纹；每一个螺纹轴6与相应的螺纹轴孔12通过螺纹配合；钢丝绳1穿过钢丝绳孔13；如图4、5所示，钢丝绳1的一端具有钢丝绳套10；钢丝绳1与钢丝绳套10的连接处安装有钢丝绳锁8；钢丝绳1的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板7；拉伸弹簧固定板7位于钢丝绳锁8和万向节内环2之间；拉伸弹簧固定板7两端的下板面对称地安装有两个拉伸弹簧9，每一个拉伸弹簧9的另一端与底座5相连接；连接底座环11安装在底座5上，连接底座环11位于两个拉伸弹簧9之间；钢丝绳套10处的钢丝绳1穿过连接底座环11。

如图5所示，上述的两个拉伸弹簧9的弹性系数相同。

如图6所示，上述的两个螺纹轴6上螺纹的螺纹方向相反。

如图3、4所示，当钢丝绳1未受拉力的情况下，上述拉伸弹簧固定板7下侧的钢丝绳1处于松弛状态。

如图2所示，上述底座5的下端面与被拉设备相连接。

具体实施方式：如图5所示，本发明中钢丝绳1的外圆面上安装有拉伸弹簧固定板7，拉伸弹簧固定板7和底座5之间安装有两个拉伸弹簧9的作用是：一方面是钢丝绳1在受到垂直于底座5的外界拉力时可以保证钢丝绳套10与连接底座环11接触，同时拉伸弹簧9还能承受一部分外界拉力；另一方面是当垂直于底座5的外界拉力消失后，两个拉伸弹簧9可以让钢丝绳套10恢复到原始位置。如图7所示，万向节内环2上安装有两个螺纹轴6和两个限位圆柱块15的作用是，当钢丝绳1受到非垂直于底座5的外界拉力时，万向节内环2会有一定角度的偏移，螺纹轴6在万向节内环2的偏移下通过螺纹配合方式使万向节内环2沿螺纹轴6方向移动，此时限位圆柱块15相对于万向节内环2向万向节内环2中移动，限位圆柱块15可以将钢丝绳1限位。如图1、9所示，底座5上安装有环形导轨4，万向节外环3通过导环16安装在环形导轨4上的作用是：一方面是万向节外环3可以围绕自己的轴线旋转；另一方面是万向节外环3在受到非垂直于底座5的外界拉力时可以通过环形导轨4拉动底座5。由万向节内环2、螺纹轴6和万向节外环3、导环16和环形导轨4组成的万向节机构可以在钢丝绳1受到非垂直于底座5的外界拉力时依然可以限位钢丝绳1。

当钢丝绳1受到垂直于底座5的外界拉力时，万向节机构不会对钢丝绳1起到限位作用，两个拉伸弹簧9被拉伸，钢丝绳1上的钢丝绳套10通过与连接底座环11接触来拉动设备；当外界拉力消失后，两个拉伸弹簧9可以让钢丝绳套10恢复到原始位置。

如图14中的(a)所示，钢丝绳1未受到非垂直于底座5的外界拉力时的情况；如图14中的(b)所示，当钢丝绳1受到非垂直于底座5的外界拉力时，万向节机构中的万向节外环3旋转一定角度，保证万向节内环2的径向角度偏移；螺纹轴6在万向节内环2的偏移下通过螺纹配合方式相对地将其中一个限位圆柱块15压入钢丝绳孔13中，此时限位圆柱块15可以将钢丝绳1限位，钢丝绳1上的钢丝绳套10无法与连接底座环11接触；那么外界拉力被分配到万向节机构上，从而避免了钢丝绳套10与连接底座环11的多角度接触产生的机械磨损，起到了保护钢丝绳1的强度不降低的目的。

综上所述，本发明通过万向节机构来适应外界给钢丝绳1不同角度的拉力，解决了钢丝绳套10与连接底座环11的多角度摩擦所产生的机械磨损，避免了因钢丝绳套10强度降低导致钢丝绳1断裂所造成的潜在风险，起到了保护钢丝绳1的强度不降低的目的。本发明结构简单紧凑，具有较好的实用效果。