一种移动升降式传动轴支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种移动升降式传动轴支撑装置。

背景技术：
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目前市场上非公路矿用自卸车整机维修更换传动轴时大多使用行车吊装的方式，行车吊装传动轴操作繁琐，维修作业效率低，费时费力，适应性较差，不能实现在无行车区域的维修作业，维修区域限制较大。现有有些企业为了克服维修区域的限制，使用吊车进行更换传动轴作业，但这大大加大了矿用车企业成本，降低了整机维修效率。另外，现有的吊装装置对于行车与待维修设备的位置关系要求较为苛刻。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种移动升降式传动轴支撑装置，性价比高、循环使用时间长、安全高效、有效控制成本、释放人力资源，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种移动升降式传动轴支撑装置，包括机架，在机架中部设有两平行设置的支撑杆，一升降机构卡装在支撑杆中部，所述升降机构包括升降机构架，所述升降机构架包括底板，在底板两侧分别设有下竖板，下竖板顶部与支撑杆的底面相抵接，一竖直布置的活塞缸底部固设在下竖板上，在两支撑杆的上部还分别设有对应设置的上竖板，两上竖板通过连接件与活塞缸固连，上竖板的下表面与支撑杆的上表面抵接设置，一活塞杆竖直向上伸出活塞缸，在活塞杆顶部设有支撑机构。

优选的，在机架的底部还设有若干万向轮。

优选的，在机架上还设有一手推杆。

优选的，所述支撑机构包括与活塞缸相连的第一支撑板，在第一支撑板上铰接连接第二支撑板，在第二支撑板上设有一开口朝上的U形板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：它结构合理，有效利用了气缸举升的高效、稳定性，保证了不同高度的矿用自卸车整机的快速高效更换或维修传动轴，完成了对不同型号矿用自卸车整机更换或维修传动轴所需高度的覆盖，同时本实用新型移动升降式传动轴支撑装置实现了在水平方向上的水平移动、在高度方向上的升降两种功能，将不同车型的矿用自卸车整机在维修或更换传动轴时不限制在同一区域内完成，可随时随地的更换传动轴。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中，1、机架，2、支撑杆，3、升降机构架，4、底板，5、下竖板，6、活塞缸，7、上竖板，8、活塞杆，9、第一支撑板，10、第二支撑板，11、U形板，12、手推杆，13、万向轮。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种移动升降式传动轴支撑装置，包括机架1，在机架1中部设有两平行设置的支撑杆2，一升降机构卡装在支撑杆2中部，所述升降机构包括升降机构架3，所述升降机构架3包括底板4，在底板4两侧分别设有下竖板5，下竖板5顶部与支撑杆2的底面相抵接，一竖直布置的活塞缸6底部固设在下竖板5上，在两支撑杆2的上部还分别设有对应设置的上竖板7，两上竖板7通过连接件与活塞缸6固连，上竖板7的下表面与支撑杆2的上表面抵接设置，一活塞杆8竖直向上伸出活塞缸6，在活塞杆8顶部设有支撑机构。

在机架1的底部还设有若干万向轮13。方便移位。

在机架1上还设有一手推杆12。方便导向。

所述支撑机构包括与活塞缸6相连的第一支撑板9，在第一支撑板9上铰接连接第二支撑板10，在第二支撑板10上设有一开口朝上的U形板11。使得支撑角度可调，并且支撑部位能够更好的传导力。

本实用新型通过压缩空气或者油泵为活塞缸6提供动力，并通过万向轮的滑动实现移位来完成支撑工作，是一种高效的移动升降式支撑装置。本实用新型通过活塞缸6举升调整高度，当矿用车整机高度较高时，启动升降机构升降以使得活塞缸6伸长，当本实用新型升高到合理高度时关闭升降开关，活塞缸6停止举升，因此能够为不同型号矿用自卸车整机提供最优的支撑高度；另外，本实用新型利用两个铰接的第一支撑板和第二支撑板，来根据需要进行角度调节。

使用时，按照如下步骤操作：1、拖运到指定位置：利用手推杆的导向性，万向轮的高效移动性，将本实用新型放置到车架下侧合适位置；2、活塞缸连接气源或油泵：连接车间压缩空气接口或油泵，为本实用新型提供动力；3、使用：通过控制气源和油泵，对升降机构进行控制，以使得车架得到有效支撑。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。