一种龙头手柄的制作方法

本发明涉及卫浴领域，特别是一种龙头手柄。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对各种生活用品的品质提出了更高要求，不但要求其款式美观新颖，而且非常注重产品细节部分的设计，希望其更富人性化。

现有的水龙头都是由水龙头壳体、阀芯、手柄等一系列相应配套组件组装而成。通常，手柄一般由不锈钢、铜、铁、锌合金等金属材料制成，不但款式受材料性质，色彩也缺乏变化，很难满足人们个性化的需求。

琉璃、玻璃、陶瓷、玻璃、石膏和石材等作为传统的观赏类工艺品，由于之地较脆、很难加工，装配也不便，很少作为龙头手柄使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种结构简单、装配容易、美观性强的龙头手柄。

本发明采用如下技术方案：

一种龙头手柄，与阀芯固定连接，其特征在于：包括手柄、连接座和紧固件；该连接座一端设有供阀芯插入的通孔，另一端设有装配槽；该手柄设有一体成型的连接凸部，该连接凸部位于该装配槽内并与之固定相连；该紧固件穿过连接座并与阀芯固定连接。

优选的，所述连接凸部设有安装孔；还包括有锁定件，该锁定件穿过所述连接座固定于该安装孔上。

优选的，包括有两锁定件，所述连接凸部对应设有两相对的安装孔。

优选的，还包括有弹性限位套，该弹性限位套套设于所述连接凸部外，该弹性限位套与所述装配槽固定连接。

优选的，所述装配槽设有外凸缘，所述弹性限位套设有限位孔，该限位孔套设于该外凸缘。

优选的，所述连接凸部两相对侧设有凹槽。

优选的，所述弹性限位套设有倒钩，该倒钩与所述装配槽为卡扣配合。

优选的，所述弹性限位套设有外螺纹，所述连接座的装配槽对应设有内螺纹。

优选的，还包括有固定套，该固定套一端穿过所述连接座并插入定位孔与所述弹性限位套保持相对固定；所述阀芯一端插入该固定套内，所述紧固件穿过所述连接座和固定套后与阀芯固定连接。

优选的，所述固定套一端设有外凸缘，所述弹性限位套对应端设有内凹槽，该外凸缘嵌于该内凹槽内以实现卡位。

优选的，所述外凸缘和所述内凹槽为相适配的多边形。

优选的，所述固定套与所述阀芯之间为花键连接。

优选的，所述连接座另一端设有向外延伸的挡边，所述手柄对应端面与该挡边之间为胶接连接。

优选的，所述挡边上设有溢流槽。

优选的，所述手柄采用琉璃、玻璃、木材、石膏、石材、陶瓷中的一种或多种组合制作而成。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的龙头手柄，其手柄设有连接凸部，通过连接座套设于连接凸部的装配槽上与之固定相连，再配合紧固件将连接座与阀芯固定，采用该结构的固定方式，能很好地固定琉璃、玻璃、木材、石膏、石材或陶瓷等材质的把手，结构简单、拆装方便、提高了观赏性、实现了工艺品与卫浴行业的跨界结合，增加了美观性。

2、本发明的龙头手柄，还设置有弹性限位套，该弹性限位套内壁与连接凸部的外壁相适配，并通过倒钩插入固定孔实现弹性限位套与连接座之间的固定连接，防止二者之间相对滑动脱落。

3、本发明的龙头手柄，在连接座装配槽内设置外凸缘，配合弹性限位套的限位孔，实现卡位，防止二者之间发生相对转动。

4、本发明的龙头手柄，还可在弹性限位套设有外螺纹，配合连接座装配槽的内螺纹实现二者的螺纹固定连接，实现方式容易、连接稳固。

5、本发明的龙头手柄，还设置有固定座，通过固定座一端的外凸缘与弹性限位座的内凹槽实现卡位，防止二者之间发生相对转动。

6、本发明的龙头手柄，其连接座还设置有挡边，在该挡边与手柄对应端面通过粘胶实现胶接连接，进一步加固二者连接，以防止手柄与连接座之间发生相对转动和脱落。

7、本发明的龙头手柄，在挡边上设有溢流槽，可防止粘胶时的胶水溢出对观赏性造成的影响。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一的分解图；

图3为连接座的立体图；

图4为实施例一的剖视图；

图5为实施例一的装配示意图；

图6为实施例一的安装分解图；

图7为装配完成图；

图8为图5的局部放大图；

图9为实施例二的主视图；

图10为实施例二的分解图；

图11为实施例二连接座的立体图；

图12为实施例二的剖视图；

图13为实施例三的主视图；

图14为实施例三的分解图；

图15为实施例三连接座的立体图；

图16为实施例三弹性限位套的立体图；

图17为实施例三的剖视图；

图18为实施例三的另一角度剖视图；

图19为实施例四的分解图；

图20为实施例四连接座的立体图；

图21为实施例四弹性限位套的立体图；

图22为实施例四的剖视图；

图23为实施例四另一角度的剖视图；

图24为实施例五的主视图；

图25为实施例五的分解图；

图26为连接座和弹性限位套的配合图；

图27为实施例五的剖视图；

图28为实施例六的主视图；

图29为实施例六的分解图；

图30为实施例六的剖视图；

其中：10、手柄，11、连接凸部，12、安装孔，13、凹槽，20、连接座，21、通孔，22、装配槽，23、小孔，24、挡边，25、溢流槽，26、固定孔，27、外凸缘，28、内螺纹，29、螺孔，30、紧固件，40、锁定件，50、固定螺母，60、阀体，70、分体式下三通，80、弹性限位套，81、缺口，82、限位孔，83、倒钩，84、外螺纹，85、内凹槽，90、固定套，100、阀芯。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一

参照图1至图4，一种龙头手柄，用于与阀芯100固定连接，包括手柄10、连接座20、紧固件30和锁定件40。该连接座20为贯通的连接座，其一端设有供阀芯100插入的通孔21，另一端设有装配槽22，该通孔21内径小于装配槽22内径。

该手柄10采用琉璃、木材、石膏、陶瓷中的一种或多种组合制作而成的实心手柄，其一端设有一体成型的连接凸部11。该连接凸部11开设有两相对的安装孔12，其位于装配槽22内。装配槽22侧部设有与之适配的螺孔29。两锁定件40分别穿过装配槽22的螺孔29，旋入对应的安装孔12内以将手柄10与装配槽22锁紧。

连接座20与阀芯100之间采用花键连接，在其通孔21侧壁还开设有贯穿的小孔23，该紧固件30穿过连接座20的小孔23并与阀芯100固定连接，从而实现将连接座20固定于阀芯100上。

进一步的，连接座20相对手柄10的一端设有向外延伸的挡边24，该挡边24与手柄10对应端面通过粘胶实现胶接连接，从而进一步防止手柄10与连接座20之间发生相对转动和脱落。参见图8，该挡边24上设有溢流槽25，可防止粘胶时的胶水溢出。

参见图5、图6、图7，安装时，先在由手柄10与连接座20构成的组件外套设固定螺母50，再将装有阀芯100的阀体60从台面上拉出，阀体60上对应位置预先设有孔；将连接座20的通孔21对准阀芯100插入，将紧固件30穿过阀体60的孔，旋入连接座20的小孔23并锁紧阀芯100，即可将把手固定；最后，将阀体60放回台面下，旋紧固定螺母50将阀体60与台面固定。

另外，该阀体60出水端连接有分体式下三通70，采用该结构使得阀体60不受台面孔的尺寸限制，而能够被拉出。

实施例二

参照图9至图12，一种龙头手柄，该实施例中，其主要结构与实施例一相同，区别在于：连接凸部11也可仅设置一个横向贯通的安装孔12，对应的连接座20设置一个螺孔29，配合一个锁定件40即可将手柄10与装配槽22锁紧。

实施例三

参照图13至图18，一种龙头手柄，用于与阀芯100固定连接，包括手柄10、连接座20、弹性限位套80和紧固件30。该连接座20为贯通的连接座，其一端设有供阀芯100插入的通孔21，另一端设有装配槽22，该通孔21内径小于装配槽22内径。

该手柄10采用琉璃、木材、石膏、陶瓷中的一种或多种组合制作而成的实心手柄。其设有一体成型的连接凸部11，该连接凸部11两相对侧壁可设有凹槽13。

该弹性限位套80套设于连接凸部11外，在凹槽13限位作用下，防止手柄10轴向移动脱落。弹性限位套80开设有缺口81以使其具有一定弹性。弹性限位套80位于连接座20的装配槽22内，其开设有限位孔82。

该弹性限位套80相对阀芯100一端设有两倒钩83，装配槽22内对应开设有固定孔26，该倒钩83穿过固定孔26扣于固定孔26侧壁的端面上，从而将弹性限位套80与连接座20固定连接。

进一步的，连接座20相对手柄10的一端设有向外延伸的挡边24，该挡边24与手柄10对应端面通过粘胶实现胶接连接，从而进一步防止手柄10与连接座20之间发生相对转动和脱落。该挡边24上设有溢流槽25，可防止粘胶时的胶水溢出。

阀芯100与连接座20的通孔21通过花键连接，在连接座20的通孔21侧壁还开设有贯穿的小孔23，该紧固件30穿过连接座20的小孔23并与阀芯100固定连接，从而实现将连接座20固定于阀芯100上，该紧固件30为螺钉。

本实施例的安装过程与实施例一相同。

实施例四

参见图19至图23，一种龙头手柄，其主要结构与实施例三相同，区别在于：在装配槽22内，连接座20通孔21外周设有外凸缘27，该外凸缘27为多边形，弹性限位套80的限位孔82对应设置为多边形，通过该限位孔82套于与外凸缘27实现进一步的限位固定。

实施例五

参照图24至图27，一种龙头手柄，用于与阀芯100固定连接，包括手柄10、连接座20、弹性限位套80和紧固件30。该连接座20为贯通的连接座，其一端设有供阀芯100插入的通孔21，另一端设有装配槽22，该通孔21内径小于装配槽22内径。

该手柄10采用琉璃、木材、石膏、陶瓷中的一种或多种组合制作而成的实心手柄。其设有一体成型的连接凸部11，该连接凸部11两相对侧壁设有凹槽13。

该弹性限位套80套设于连接凸部11外，在凹槽13限位作用下，防止手柄10轴向移动脱落。弹性限位套80开设有缺口81以使其具有一定弹性。该弹性限位套80还设有外螺纹84，连接座20的装配槽22对应设有内螺纹28，弹性限位套80位于连接座20的装配槽22内并通过螺纹配合实现固定，弹性限位套80还开设有限位孔82。

阀芯100与连接座20的通孔21通过花键连接，在连接座20的通孔21侧壁还开设有贯穿的小孔23，该紧固件30穿过连接座20的小孔23并与阀芯100固定连接，从而实现将连接座20固定于阀芯100上，该紧固件30为螺钉。

进一步的，连接座20相对手柄10的一端设有向外延伸的挡边24，该挡边24与手柄10对应端面为胶接连接，从而进一步防止手柄10与连接座20之间发生相对转动和脱落。该挡边24上设有溢流槽25，可防止粘胶时的胶水溢出。

该实施例的安装过程参见实施例一。

实施例六

参见图28至图30，一种龙头手柄，用于与阀芯100固定连接，包括手柄10、连接座20、弹性限位套80、固定套90和紧固件30。该连接座20为贯通的连接座，其一端设有供阀芯100插入的通孔21，另一端设有装配槽22，该通孔21内径小于装配槽22内径。

该手柄10采用琉璃、木材、石膏、陶瓷中的一种或多种组合制作而成的实心手柄。其设有一体成型的连接凸部11，该连接凸部11设有两相对侧壁设有凹槽13。

该弹性限位套80套设于连接凸部11外，在凹槽13限位作用下，防止手柄10轴向移动脱落。弹性限位套80开设有缺口81以使其具有一定弹性。弹性限位套80还开设有限位孔82，该限位孔82为多边形。

该固定套90一端设有外凸缘27，弹性限位套80的限位孔82内对应设有内凹槽85，外凸缘27和内凹槽85为相适配的多边形。该固定套90一端穿过连接座20的限位孔82，通过外凸缘27与内凹槽85之间卡位作用，使得弹性限位套80和固定套90之间保持相对固定。

阀芯100一端插入该固定套90内并与之通过花键连接，紧固件30穿过连接座20和固定套90后与阀芯100固定连接。

进一步的，连接座20相对手柄10的一端设有向外延伸的挡边24，该挡边24与手柄10对应端面为胶接连接，从而进一步防止手柄10与连接座20之间发生相对转动和脱落。参见图11，该挡边24上设有溢流槽25，可防止粘胶时的胶水溢出。

该实施例的安装过程参见实施例一。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。