一种速度选择传动机构的制作方法

本发明属于传动技术领域，尤其涉及一种速度选择传动机构。

背景技术：

目前传统的摩擦块离心传动机构中，与驱动构件相连的两个摩擦块被弹簧向里拉，直到它们到达“分离”速度。在那个速度下，离心力将使摩擦块向外运动与鼓轮接触。传动轴转动得越快，摩擦块与鼓轮间的压力越大，于是增大了传动机构的转矩，但是转矩随着传动轴加快而增大，传动机构无法自动选择一定速度范围内的转矩，从而使传统的摩擦块离心传动机构的使用范围受限。为了实现该传动机构自动选择一定速度范围内的转矩，所以需要设计一种自动选择速度的传动机构。

本发明设计一种速度选择传动机构解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种速度选择传动机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种速度选择传动机构，其特征在于：它包括总固定板、输出轴、第一固定板、圆盘、连接圆环、固定圆环、圆环支撑、鼓轮、U型连接板、第二固定板、输入轴、离心块、旋转矩形块、第一连接块、第二连接块、第一弧形摩擦条、第二弧形摩擦条、第一定滑轮、第一弹簧、第一弹簧孔、销孔、圆角、销、第二弹簧孔、离心块腔、第一钢丝绳孔、定滑轮腔、第二钢丝绳孔A、第二钢丝绳孔B、第二钢丝绳孔C、第二钢丝绳孔D、第二弹簧、第一钢丝绳、第二钢丝绳、第二定滑轮、第三定滑轮，其中总固定板上安装有第一固定板和第二固定板；固定圆环通过圆环支撑安装在总固定板上；鼓轮安装在固定圆环的内圆面上；连接圆环的一端安装在鼓轮上，另一端安装有圆盘；输出轴穿过第一固定板，输出轴的一端安装在圆盘上；输入轴穿过第二固定板，输入轴的一端安装有U型连接板；旋转矩形块安装在U型连接板上，旋转矩形块位于圆盘与U型连接板之间；旋转矩形块的一端安装有第一连接块，另一端安装有第二连接块。

第一连接块和第二连接块内所具有的结构均相同；相对于第一连接块，第一连接块上切有第一弹簧孔和销孔。

第一定滑轮通过轴安装在第一连接块上；第二定滑轮通过轴安装在第二连接块上。

第一弧形摩擦条和第二弧形摩擦条所具有的结构和安装方式均相同；相对于第一弧形摩擦条，第一弧形摩擦条的两端均具有圆角；第一弧形摩擦条的一端安装有销，另一端切有第二弹簧孔；第一弧形摩擦条上的销插入到第一连接块的销孔中；第一弹簧的一端插入到第一连接块的第一弹簧孔中，另一端插入到第一弧形摩擦条的第二弹簧孔中。

旋转矩形块中具有离心块腔；离心块腔到旋转矩形块连接有第一连接块的端面之间切有第一钢丝绳孔；第一钢丝绳孔与离心块腔相通；离心块腔到旋转矩形块连接有第一连接块的端面之间具有定滑轮腔；定滑轮腔到离心块腔之间切有第二钢丝绳孔A和第二钢丝绳孔B；第二钢丝绳孔A和第二钢丝绳孔B均与离心块腔相通；离心块腔到旋转矩形块连接有第二连接块的端面之间切有第二钢丝绳孔C；第二钢丝绳孔C与离心块腔相通；离心块安装在离心块腔中；第二弹簧的一端安装在离心块上，另一端安装在离心块腔靠近定滑轮腔的壁面上；离心块中切有第二钢丝绳孔D；第一钢丝绳孔与第一定滑轮处于同一平面内；第一钢丝绳的一端安装在离心块上，另一端经第一钢丝绳孔和第一定滑轮安装在第一弧形摩擦条上；第三定滑轮通过轴安装在定滑轮腔中；第二定滑轮、第三定滑轮、第二钢丝绳孔A、第二钢丝绳孔B、第二钢丝绳孔C和第二钢丝绳孔D均位于同一平面内；第二钢丝绳的一端安装在离心块上，另一端经第二钢丝绳孔A、第三定滑轮、第二钢丝绳孔B、第二钢丝绳孔C、第二钢丝绳孔D和第二定滑轮安装在第二弧形摩擦条上。

第一弧形摩擦条和第二弧形摩擦条分别与鼓轮相配合。

作为本技术的进一步改进，上述离心块的重量大于第一弧形摩擦条和第二弧形摩擦条的重量之和。

作为本技术的进一步改进，上述第一钢丝绳与第一钢丝绳孔之间涂有润滑材料。

作为本技术的进一步改进，上述第二钢丝绳与第二钢丝绳孔A、第钢丝绳孔B、第二钢丝绳孔C和第二钢丝绳孔D之间涂有润滑材料。

作为本技术的进一步改进，当旋转矩形块未旋转时，第一钢丝绳和第二钢丝绳均处于松弛状态。

相对于传统的传动技术，本发明通过第一弧形摩擦条和第二弧形摩擦条在不同情况下与鼓轮配合实现了传动机构一定范围内的速度传动，其结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件透视示意图。

图3是整体部件剖面正视示意图。

图4是鼓轮安装示意图。

图5是第一弧形摩擦条安装示意图。

图6是第一定滑轮安装示意图。

图7是第一连接块透视示意图。

图8是第一弧形摩擦条结构示意图。

图9是第一弧形摩擦条局部透视示意图。

图10是第一弹簧结构示意图。

图11是旋转矩形块剖面（一）示意图。

图12是旋转矩形块剖面（二）示意图。

图13是离心块剖面示意图。

图14是第一钢丝绳安装示意图。

图中标号名称：1、总固定板；2、输出轴；3、第一固定板；4、圆盘；5、连接圆环；6、固定圆环；7、圆环支撑；8、鼓轮；9、U型连接板；10、第二固定板；11、输入轴；12、离心块；13、旋转矩形块；14、第一连接块；15、第二连接块；16、第一弧形摩擦条；17、第二弧形摩擦条；18、第一定滑轮；19、第一弹簧；20、第一弹簧孔；21、销孔；22、圆角；23、销；24、第二弹簧孔；25、离心块腔；26、第一钢丝绳孔；27、定滑轮腔；28、第二钢丝绳孔A；29、第二钢丝绳孔B；30、第二钢丝绳孔C；31、第二钢丝绳孔D；32、第二弹簧；33、第一钢丝绳；34、第二钢丝绳；35、第二定滑轮；36、第三定滑轮。

具体实施方式

如图1所示，它包括总固定板1、输出轴2、第一固定板3、圆盘4、连接圆环5、固定圆环6、圆环支撑7、鼓轮8、U型连接板9、第二固定板10、输入轴11、离心块12、旋转矩形块13、第一连接块14、第二连接块15、第一弧形摩擦条16、第二弧形摩擦条17、第一定滑轮18、第一弹簧19、第一弹簧孔20、销孔21、圆角22、销23、第二弹簧孔24、离心块腔25、第一钢丝绳孔26、定滑轮腔27、第二钢丝绳孔A28、第二钢丝绳孔B29、第二钢丝绳孔C30、第二钢丝绳孔D31、第二弹簧32、第一钢丝绳33、第二钢丝绳34、第二定滑轮35、第三定滑轮36，如图1、2所示，其中总固定板1上安装有第一固定板3和第二固定板10；如图4所示，固定圆环6通过圆环支撑7安装在总固定板1上；鼓轮8安装在固定圆环6的内圆面上；连接圆环5的一端安装在鼓轮8上，另一端安装有圆盘4；输出轴2穿过第一固定板3，输出轴2的一端安装在圆盘4上；如图1、3所示，输入轴11穿过第二固定板10，输入轴11的一端安装有U型连接板9；旋转矩形块13安装在U型连接板9上，旋转矩形块13位于圆盘4与U型连接板9之间；如图5所示，旋转矩形块13的一端安装有第一连接块14，另一端安装有第二连接块15。

如图5、7所示，第一连接块14和第二连接块15内所具有的结构均相同；相对于第一连接块14，第一连接块14上切有第一弹簧孔20和销孔21。

如图6所示，第一定滑轮18通过轴安装在第一连接块14上；第二定滑轮35通过轴安装在第二连接块15上。

如图5、8、9、10所示，第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17所具有的结构和安装方式均相同；相对于第一弧形摩擦条16，第一弧形摩擦条16的两端均具有圆角22；第一弧形摩擦条16的一端安装有销23，另一端切有第二弹簧孔24；第一弧形摩擦条16上的销23插入到第一连接块14的销孔21中；第一弹簧19的一端插入到第一连接块14的第一弹簧孔20中，另一端插入到第一弧形摩擦条16的第二弹簧孔24中。

如图11、12所示，旋转矩形块13中具有离心块腔25；离心块腔25到旋转矩形块13连接有第一连接块14的端面之间切有第一钢丝绳孔26；第一钢丝绳孔26与离心块腔25相通；离心块腔25到旋转矩形块13连接有第一连接块14的端面之间具有定滑轮腔27；定滑轮腔27到离心块腔25之间切有第二钢丝绳孔A28和第二钢丝绳孔B29；第二钢丝绳孔A28和第二钢丝绳孔B29均与离心块腔25相通；离心块腔25到旋转矩形块13连接有第二连接块15的端面之间切有第二钢丝绳孔C30；第二钢丝绳孔C30与离心块腔25相通；如图3、13所示，离心块12安装在离心块腔25中；第二弹簧32的一端安装在离心块12上，另一端安装在离心块腔25靠近定滑轮腔27的壁面上；离心块12中切有第二钢丝绳孔D31；第一钢丝绳孔26与第一定滑轮18处于同一平面内；如图14所示，第一钢丝绳33的一端安装在离心块12上，另一端经第一钢丝绳孔26和第一定滑轮18安装在第一弧形摩擦条16上；第三定滑轮36通过轴安装在定滑轮腔27中；第二定滑轮35、第三定滑轮36、第二钢丝绳孔A28、第二钢丝绳孔B29、第二钢丝绳孔C30和第二钢丝绳孔D31均位于同一平面内；第二钢丝绳34的一端安装在离心块12上，另一端经第二钢丝绳孔A28、第三定滑轮36、第二钢丝绳孔B29、第二钢丝绳孔C30、第二钢丝绳孔D31和第二定滑轮35安装在第二弧形摩擦条17上。

如图1所示，第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17分别与鼓轮8相配合。

如图5、13所示，上述离心块12的重量大于第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17的重量之和。

如图11、14所示，上述第一钢丝绳33与第一钢丝绳孔26之间涂有润滑材料。

如图12、14所示，上述第二钢丝绳34与第二钢丝绳孔A28、第钢丝绳孔B、第二钢丝绳孔C30和第二钢丝绳孔D31之间涂有润滑材料。

如图14所示，当旋转矩形块13未旋转时，第一钢丝绳33和第二钢丝绳34均处于松弛状态。

如图4所示，本发明中固定圆环6通过圆环支撑7安装在总固定板1上，鼓轮8安装在固定圆环6的内圆面上，那么鼓轮8被固定圆环6固定且鼓轮8可以围绕自己的轴线旋转。连接圆环5的一端安装在鼓轮8上，另一端安装有圆盘4，输出轴2安装在圆盘4上；那么鼓轮8的旋转动能可以经连接圆环5和圆盘4传递给输出轴2。如图1所示，输入轴11的一端安装有U型连接板9，旋转矩形块13安装在U型连接板9上；那么输入轴11的旋转动能可以经U型连接板9传递给旋转矩形块13。

如图5所示，旋转矩形块13上安装有第一连接块14和第二连接块15的作用是：第一连接块14和第二连接块15可以跟随旋转矩形块13旋转。第一弧形摩擦条16的一端通过销23安装在第二连接块15上，另一端通过第一弹簧19安装在第一连接块14上；第二弧形摩擦条17的一端通过销23安装在第一连接块14上，另一端通过第一弹簧19安装在第二连接块15上的作用是：当旋转矩形块13低速旋转时，第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17在离心力作用下向鼓轮8方向移动，直到第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17均与鼓轮8相接触，此时矩形旋转块的旋转动能可以经第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17传递给鼓轮8。

如图3、13所示，离心块12通过第二弹簧32安装在离心块腔25中的作用是：一方面当旋转矩形块13低速旋转时，离心块12所产生的离心力小于第二弹簧32的弹簧力，离心块12无法移动；另一方面是当旋转矩形块13高速旋转时，离心块12所产生的离心力大于第二弹簧32弹簧力、第一弧形摩擦条16离心力和第二弧形摩擦条17离心力之和，离心块12向背离第二弹簧32的方向移动。

如图14所示，第一钢丝绳33的一端安装在离心块12上，另一端经第一钢丝绳孔26和第一定滑轮18安装在第一弧形摩擦条16上；第二钢丝绳34的一端安装在离心块12上，另一端经第二钢丝绳孔A28、第三定滑轮36、第二钢丝绳孔B29、第二钢丝绳孔C30、第二钢丝绳孔D31和第二定滑轮35安装在第二弧形摩擦条17上的作用是：一方面当旋转矩形块13未旋转时，第一钢丝绳33和第二钢丝绳34处于松弛状态；又一方面是当旋转矩形块13旋转时，第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17与鼓轮8相接触后，第一钢丝绳33和第二钢丝绳34基本被拉直；再一方面是当旋转矩形块13旋转继续增加时，离心块12开始移动并通过第一钢丝绳33和第二钢丝绳34拉动第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17脱离于鼓轮8的接触，从而第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17将无法带动鼓轮8旋转，那么传动机构实现了只能进行一定速度范围内传动的目的。

具体实施方式：当输入轴11未工作时，第一钢丝绳33和第二钢丝绳34处于松弛状态。

当输入轴11开始旋转时，输入轴11通过U型连接板9带动旋转矩形块13低速旋转；第一连接块14和第二连接块15跟随着旋转矩形块13低速旋转；此时离心块12所产生的较小的离心力小于第二弹簧32的弹簧力，离心块12无法移动；第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17在自身的离心力作用下向鼓轮8方向移动，直到第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17均与鼓轮8相接触，第一弹簧19被拉伸到最大限度，第一钢丝绳33和第二钢丝绳34基本被拉直；那么矩形旋转块可以经第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17带动鼓轮8低速旋转；鼓轮8再通过连接圆环5和圆盘4带动输出轴2的低速旋转。当输入轴11停止旋转后，第一弧形摩擦条16、第二弧形摩擦条17、第一钢丝绳33和第二钢丝绳34恢复到未工作时的状态。

当输入轴11从低速旋转变为高速旋转时，输入轴11通过U型连接板9带动旋转矩形块13高速旋转；第一连接块14和第二连接块15跟随着旋转矩形块13高速旋转；此时离心块12所产生的大离心力大于第二弹簧32弹簧力、第一弧形摩擦条16离心力和第二弧形摩擦条17离心力之和，离心块12向背离第二弹簧32的方向移动；离心块12的移动可以通过第一钢丝绳33和第二钢丝绳34拉动第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17脱离于鼓轮8的接触，从而第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17将无法带动鼓轮8旋转，那么传动机构无法进行高速传动，只能进行低速传动。当输入轴11停止旋转后，第一弧形摩擦条16、第二弧形摩擦条17、第一钢丝绳33和第二钢丝绳34恢复到未工作时的状态。

综上所述，本发明通过第一弧形摩擦条16和第二弧形摩擦条17在不同情况下与鼓轮8配合实现了传动机构一定范围内的速度传动，其结构简单，具有较好的使用效果。