本发明涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承自动定量填充润滑脂装置。
背景技术：
在电机轴承的装配工序中，需对轴承填充一定重量的润滑脂，要保证填充的润滑脂重量准确，且润滑脂不受外界作业环境污染，保证清洁度可靠。
目前主要通过电子称称重需要填充的润滑脂，然后作业人员手动将润滑脂压入轴承内。该填充方法是通过作业人员用手将润滑脂压入轴承内，无法保证润滑脂的清洁度；其次作业劳动强度大，作业极其不方便；此外无法保证要求的润滑脂是否全部填充到轴承内(即无法保证填充入轴承内的润滑脂重量符合要求)。
因此，如何提供一种给轴承自动定量填充润滑脂的装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轴承自动定量填充润滑脂装置，可以有效解决轴承润滑脂填充不便，以及润滑脂重量难以保证和手工填充易污染润滑脂等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种轴承自动定量填充润滑脂装置，包括：
密封装夹定位装置，其用于对轴承进行装夹，并对所述轴承的滚道区域进行密封；
抽真空装置，其用于对所述轴承的滚道区域进行抽真空处理；
定量加脂装置，其用于将预设重量的润滑脂加入到所述轴承的滚道区域内。
优选地，所述密封装夹定位装置包括用于承载轴承的下盖板、和设有抽气孔和加脂孔的上盖板、以及用于控制所述上盖板上下移动的驱动装置；所述抽真空装置的抽气管道和所述抽气孔连通，所述定量加脂装置的加脂管道和所述加脂孔连通。
优选地，还包括控制装置和用于检测所述轴承的滚道区域内的压力的压力检测装置，所述控制装置分别与所述压力检测装置和所述抽真空装置以及所述定量加脂装置连接，所述控制装置用于当所述压力检测装置检测到的压力达到预设阈值时，控制所述抽真空装置停止工作，并控制所述定量加脂装置将预设重量的润滑脂加入到所述轴承的滚道区域内。
优选地，还包括机架，所述机架上部设有供所述驱动装置安装的支架，所述机架上设有用于固定所述下盖板的承载台，所述机架上还设有支撑板，所述支撑板位于所述承载台下方，所述抽真空装置和所述定量加脂装置设置在所述支撑板上。
优选地，所述支架上设有控制平台，所述控制平台上设有控制所述抽真空装置开/关的抽真空控制开关、和控制所述定量加脂装置开/关的加脂控制开关。
优选地，所述控制平台上还设有显示所述压力检测装置检测到的压力的显示器。
优选地，所述承载台和所述支架之间竖直设有导向柱，所述上盖板上设有和所述导向柱滑动连接的导向孔。
优选地，所述上盖板上设有多个所述导向孔，所述承载台和所述支架之间设有和所述导向孔一一对应的多个所述导向柱。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的一种轴承自动定量填充润滑脂装置，包括：密封装夹定位装置，其用于对轴承进行装夹，并对轴承的滚道区域进行密封；抽真空装置，其用于对轴承的滚道区域进行抽真空处理；定量加脂装置，其用于将预设重量的润滑脂加入到轴承的滚道区域内。通过定量加脂装置可以将预设重量的润滑脂填充到轴承的滚道区域，此外可以不受外界作业环境污染，保证填充到轴承内的润滑脂的清洁度，进而保证轴承装备的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种轴承自动定量填充润滑脂装置的主视结构示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种轴承自动定量填充润滑脂装置的侧视结构示意图。
附图标记如下：
1为轴承，2为抽真空装置，3为定量加脂装置，4为下盖板，5为上盖板，6为支架，7为承载台，8为支撑板，9为控制台，10为导向柱，11为导杆，12为顶板，13为支板。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种轴承自动定量填充润滑脂装置的主视结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种轴承自动定量填充润滑脂装置的侧视结构示意图。
本发明的一种具体实施方式提供了一种轴承自动定量填充润滑脂装置，包括：密封装夹定位装置，其用于对轴承1进行装夹，并对轴承1的滚道区域进行密封；抽真空装置2，其用于对轴承1的滚道区域进行抽真空处理；定量加脂装置3，其用于将预设重量的润滑脂加入到轴承1的滚道区域内。
在本实施例中，通过定量加脂装置3可以将预设重量的润滑脂填充到轴承1的滚道区域，此外可以不受外界作业环境污染，保证填充到轴承1内的润滑脂的清洁度，进而保证轴承1装备的可靠性。
具体地，密封装夹定位装置包括用于承载轴承1的下盖板4、和设有抽气孔和加脂孔的上盖板5、以及控制上盖板5上下移动的驱动装置；抽真空装置2的抽气管道和抽气孔连通，定量加脂装置3的加脂管道和加脂孔连通。其中驱动装置包括和上盖板5顶部连接的导杆11以及控制导杆11上下移动的电机。当需要对轴承1加脂时，将轴承1放置在下盖板4上进行定位，然后通过驱动装置驱动上盖板5向下移动，直到和轴承1的上表面相互接触为止，通过上盖板5和下盖板4可以实现滚道区域的密封，然后通过抽真空装置2对该密封的滚道区域进行抽真空处理，待达到设定的真空度后，通过定量加脂装置3将预设重量的润滑脂通过加脂孔加入到滚道区域即可。
为了提高上述实施例的自动化效果，在本实施例中，还包括控制装置和用于检测轴承1的滚道区域内的压力的压力检测装置，控制装置分别与压力检测装置和抽真空装置2以及定量加脂装置3连接，控制装置用于当压力检测装置检测到的压力达到预设阈值时，控制抽真空装置2停止工作，并控制定量加脂装置3将预设重量的润滑脂加入到轴承1的滚道区域内。
在本发明的一个实施例中，还包括机架，机架上部设有供驱动装置安装的支架6，机架上设有用于固定下盖板4的承载台7，机架上还设有支撑板8，支撑板8位于承载台7下方，抽真空装置2和定量加脂装置3设置在支撑板8上。其中支架6包括顶板12以及支撑该顶板12的支板13，电机设置在顶板12上，导杆11的上端贯穿该顶板12。可以理解的是，通过将各零部件设置在机架上，可有效提高轴承1自动定量填充润滑脂装置的集成度，进而减少空间的占用。
进一步地，支架6上设有控制台9，控制台9上设有控制抽真空装置2开/关的抽真空控制开关、和控制定量加脂装置3开/关的加脂控制开关。其中可在抽真空装置2的抽真空管道上设置控制其通断的电磁阀，抽真空控制开关可与该电磁阀连接。此外可在加脂控制开关的加脂管道上设置控制其通断的电磁阀，加脂控制开关与该电磁阀连接。
更进一步地，控制台9上还设有显示压力检测装置检测到的压力的显示器。通过显示器可以直观地观察压力检测装置检测到的压力，以便于及时控制定量加脂装置3给轴承1添加润滑脂。
在本发明的一个实施例中，承载台7和支架6之间竖直设有导向柱10，上盖板5上设有和导向柱10滑动连接的导向孔。通过导向柱10和导向孔的相互配合，可防止上盖板5在移动的过程中发生偏移。
其中，可在上盖板5上设置多个导向孔，承载台7和支架6之间设有和导向孔一一对应的多个导向柱10。
综上所述，本发明提供的一种轴承自动定量填充润滑脂装置的具体工作流程如下：
步骤1：将待加脂的轴承放置在下盖板上预设的位置；
步骤2：驱动装置驱动上盖板向下移动，对轴承的内外圈进行定位和密封，时轴承滚道区域形成密封腔；
步骤3：抽真空装置开启，当压力检测装置检测到的压力达到预设阈值时，控制抽真空装置关闭；
步骤4：定量加脂装置开启，将预设重量的润滑脂加入到轴承的密封腔内；
步骤5：润滑脂填充完毕后，使密封腔和大气连通；
步骤6：驱动装置驱动上盖板向上移动，将轴承松开；
步骤7；移出轴承，转入步骤1，进行下一个轴承的润滑脂填充作业。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的一种轴承自动定量填充润滑脂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。