一种穿壁管道密封套的制作方法

本发明涉及加油站及油罐区人孔井密封配件领域，具体涉及一种穿壁管道密封套。

背景技术：

加油站及油罐区的埋地输油管道与油罐、加油机的连接处会产生微量的油渗漏，日积月累会对附近的土壤造成污染，一般在这些连接处设置人孔井以便将油渗漏点隔离出来。埋地油罐人孔井处是安装量油孔、液位仪、潜油泵等设备的位置，是整个密封卸油、输油系统的唯一开口处。当人孔井内存有雨水或油品时应及时清除，以防雨水浸泡井内设备或者产生油品污染，对于人孔井的密封性也要求较高，输油管道在贯穿人孔井井壁时会导致井壁与管道之间存有空隙，这些空隙的存在可能会导致雨水或杂物渗入井内或者油品渗出污染土壤，因此需要相应的密封配件对这些位置进行密封，穿壁管道在外力或重力作用下可能会发生下沉角度改变，现有的穿壁管道密封配件在管道下沉角度变换时结构无法适应，使得密封套拉伸变形严重，密封效果下降，密封件寿命也降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿壁管道密封套，用以解决现有的加油站及油罐区人孔井内穿壁管道上的密封配件在管道下沉角度变换时拉伸变形严重，使用寿命下降，密封效果差的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为所述穿壁管道密封套包括两个相互配合的第一密封套筒和第二密封套筒，所述第一密封套筒和第二密封套筒均包括套筒部、缓冲部和配合部，所述缓冲部连接在套筒部与配合部之间，所述缓冲部由套筒部的底面周缘呈“s”形向外延伸形成，所述配合部由缓冲部的外周缘沿与套筒部的轴线垂直的方向向外延伸形成，所述第一密封套筒的配合部底部设有多根螺杆，所述第二密封套筒的配合部上贯通设置有多个与螺杆相配合的螺孔。

优选的，所述缓冲部为套筒部的底面周缘呈“s”形向外延伸形成的多个“s”形褶皱。

优选的，所述多根螺杆围绕第一密封套筒的配合部的轴线呈阵列设置。

优选的，所述螺杆端部焊接有垫板，所述垫板埋设在第一密封套筒的配合部内。

优选的，所述套筒部呈两端开口的圆筒形，所述套筒部内贯穿管道。

优选的，所述第一密封套筒和第二密封套筒相配合时第一密封套筒和第二密封套筒分别设置在墙壁两侧。

优选的，所述第一密封套筒的配合部上的螺杆穿过墙壁与第二密封套筒的配合部上的螺孔配合并通过锁紧螺母锁紧。

优选的，所述锁紧螺母与第二密封套筒的配合部之间设有压板。

优选的，所述套筒部上套设有不锈钢卡箍。

优选的，所述第一密封套筒和第二密封套筒均一体成型。

本发明提供的一种穿壁管道密封套，套筒部与配合部之间设置有截面为“s”形的缓冲部，管道在下沉角度变换时缓冲部能够产生适应性的形变，不拉伸密封套，提高橡胶密封套的使用寿命，密封效果较好。

附图说明

图1为本发明实施例1的一种穿壁管道密封套的结构示意图。

图2为本发明实施例1的一种穿壁管道密封套的局部剖视图。

图3为本发明实施例1的一种穿壁管道密封套的安装示意图。

图4为本发明实施例2的一种穿壁管道密封套的安装示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提出的一种穿壁管道密封套，包括两个相互配合的第一密封套筒1和第二密封套筒2。第一密封套筒1包括第一套筒部11、第一缓冲部12和第一配合部13，第一缓冲部12连接在第一套筒部11与第一配合部13之间，第一缓冲部12由第一套筒部11的底面周缘呈“s”形向外延伸形成，第一配合部13由第一缓冲部12的外周缘沿与第一套筒部11的轴线垂直的方向向外延伸形成；第二密封套筒2包括第二套筒部21、第二缓冲部22和第二配合部23，第二缓冲部22连接在第二套筒部21与第二配合部23之间，第二缓冲部22由第二套筒部21的底面周缘呈“s”形向外延伸形成，第二配合部23由第二缓冲部22的外周缘沿与第二套筒部11的轴线垂直的方向向外延伸形成。第一配合部13底部设有多根螺杆131，螺杆131端部焊接有垫板132，垫板132埋设在第一配合部13内，第二配合部23上贯通设置有多个与螺杆131相配合的螺孔231，多根螺杆131围绕第一配合部13的轴线呈阵列设置。

如图3所示，第一密封套筒1和第二密封套筒2相配合时，第一密封套筒1和第二密封套筒2分别设置在人孔井井壁3两侧，第一套筒部11和第二套筒部21均为两端开口的圆筒形，第一套筒部11和第二套筒部21套筒部内贯穿管道4，螺杆131穿过人孔井井壁3与螺孔231配合并通过锁紧螺母232锁紧，锁紧螺母232与第二配合部23之间设有压板233，第一套筒部11和第二套筒部21上套设有不锈钢卡箍5，第一密封套筒1和第二密封套筒2制作时放到模具内压制成一体，密封性更好，管道在下沉角度变换时，截面为“s”形的第一缓冲部12和第二缓冲部22能够产生适应性的形变，随之向任何方向偏转，不拉伸密封套，提高橡胶密封套的使用寿命，密封效果好。

实施例2

参考图1和图2，本实施例提出的一种穿壁管道密封套，包括两个相互配合的第一密封套筒1和第二密封套筒2。第一密封套筒1包括第一套筒部11、第一缓冲部12和第一配合部13，第一缓冲部12连接在第一套筒部11与第一配合部13之间，第一缓冲部12由第一套筒部11的底面周缘呈“s”形向外延伸形成，第一配合部13由第一缓冲部12的外周缘沿与第一套筒部11的轴线垂直的方向向外延伸形成，第二密封套筒2包括第二套筒部21、第二缓冲部22和第二配合部23，第二缓冲部22连接在第二套筒部21与第二配合部23之间，与实施例1不同之处在于，第二缓冲部22为第二套筒部21的底面周缘“s”形向外延伸形成的多个“s”形褶皱(如图4)，第二配合部23由第二缓冲部22的外周缘沿与第二套筒部11的轴线垂直的方向向外延伸形成。第一配合部13底部设有多根螺杆131，螺杆131端部焊接有垫板132，垫板132埋设在第一配合部13内，第二配合部23上贯通设置有多个与螺杆131相配合的螺孔231，多根螺杆131围绕第一配合部13的轴线呈阵列设置。

如图4，第一密封套筒1和第二密封套筒2相配合时，第一密封套筒1和第二密封套筒2分别设置在人孔井井壁3两侧，第一套筒部11和第二套筒部21均为两端开口的圆筒形，第一套筒部11和第二套筒部21套筒部内贯穿管道4，螺杆131穿过人孔井井壁3与螺孔231配合并通过锁紧螺母232锁紧，锁紧螺母232与第二配合部23之间设有压板233，第一套筒部11和第二套筒部21上套设有不锈钢卡箍5，第一密封套筒1和第二密封套筒2制作时放到模具内压制成一体，密封性更好，管道在下沉角度变换时，截面为“s”形的第一缓冲部12和第二缓冲部22能够产生适应性的形变，随之向任何方向偏转，不拉伸密封套，提高橡胶密封套的使用寿命，密封效果好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。