专利名称：石油防砂管内外壁加工方法
技术领域：
本发明涉及一种对钢管类材料的内、外壁进行加工的方法，确切地说是对油田上使用的石油防砂管的内、外壁进行加工的方法。
石油防砂管是石油行业高效采油的关键部件。对该部件内、外壁的加工，目前国外常用的方法是采用激光进行加工，这种加工方法往往成本较高，故在我国不宜采用。但在国内目前尚无较好的机械加工方法，如有的厂家是将管壁焊下一块之后进行加工，最后再补焊上。这种办法由于会造成原管件强度的破坏，故也不是可取的好方法。
本发明的目的是针对上述对石油防砂管加工中存在的问题，为人们提供一种在加工石油防砂管时不用破坏原管件结构便可对其内、外壁进行机械加工的方法。
本发明的技术方案是按下列工序实现的A)、用锯床将防砂管截成4.5m/根;B)、用车床将防砂管两端平头;C)、用拉床将其内孔整理平滑，且使其管壁薄厚均匀;D)、使用高压油枪将管子内孔、外壁清洗干净，之后送至铣床上;E)、将铣床的机械手-铣刀组部分伸入到防砂管内，之后将防砂管定位、卡紧;F)、开动机床，使铣刀径向进刀，直至其与防砂管内壁接触时，停止进刀;G)、开动机床使防砂管缓缓向前沿轴向方向移动，同时铣刀工作，直至其铣刀走距为150mm时止，开动机床使铣刀径向退刀;H)、开动外壁定位机构，将振动剪送至防砂管外壁待加工处停机;I)、开动机床使防砂管向后沿轴向移动，同时开动振动剪对其外壁进行加工，直至其振动剪剪刀走距为150mm时止，开动定位机构使振动剪退出;J)、开动机床，使防砂管完全退出，送至清洗槽内，用高压油清洗，之后再送至铣床上，沿原被加工的内、外壁的轴线方向转角α＝60°，重复上述E至J过程进行加工，直至所有待加工部位加工完毕为止。
上述铣床的机械手，可以同时带动1-12把铣刀，同时对管臂进行加工。
本发明实现后，可对石油防砂管的内、外壁进行无破坏机械加工，本方法与原老式加工方法相比较，具有加工成本低、速度快、质量高，并且对原被加工管材的强度无任何破坏作用等优点。
图1是本发明的加工工艺流程图下面结合实施例对其进一步说明取一直径为150mm的钢管(壁厚为8mm)放在锯床上，在4.5m处截断，之后送至车床到角、平头，使之为α＝0.5×45°，然后将其送至拉床，整理内孔，使内孔平滑，管壁薄厚均匀，之后用高压油枪P=220kg/cm2喷洗干净。送至铣床上;将铣床的机械手-铣刀组部分伸入到防砂管内，之后将防砂管定位，卡紧;开动机床使铣刀径向进刀，直至其与防砂管内壁接触时，停止进刀，开动机床使防砂管以30mm/分的速度向前沿轴向移动，同时铣刀工作，直至其铣刀走距为150mm时止，开动机床使铣刀径向退刀，然后开动外壁定位机构，将振动剪送至防砂管外壁待加工处，停机;开动机床，使防砂管向后轴向匀速移动(速度为300mm/分)，同时开动振动剪对其外壁进行加工，直至其振动剪走距为150mm时止，开动定位机构，使振动剪退出，开动机床，使防砂管完全退出，然后将防砂管送至清洗槽内，用高压油(P=220kg/cm2)对其内、外壁进行清洗。之后，我们再将防砂管送到机床上，沿原被加工的内、外壁的轴线方向转角α＝60°重复上述铣床加工过程，直至所有待加工部位都加工完毕即可。
权利要求
1.一种对石油防砂管内、外壁进行加工的方法，其特征在于加工方法按下列顺序进行A)、用锯床将防砂管截成4.5m/根；B)、用车床将防砂管两端平头；C)、用拉床将其内孔整理平滑、管壁薄厚均匀；D)、使用高压油枪，将管子内孔、外壁清洗干净，之后送至铣床上；E)、将铣床的机械手-铣刀组部分伸入到防砂管内，之后将防砂管定位、卡紧；F)、开动机床，使铣刀径向进刀，直至其与防砂管内壁接触时，停止进刀；G)、开动机床，使防砂管缓缓轴向移动，同时铣刀工作，直至其铣刀走距为150mm时止，开动机床，使铣刀径向退刀；H)、开动外壁定位机构，将振动剪送至防砂管外壁待加工处，停机；I)、开动机床使防砂管向后轴向移动，同时开动振动剪对其外壁进行加工，直至其振动剪走距为150mm时止，开动定位机构，使振动剪退出；J)、开动机床使防砂管完全退出，送至清洗槽内，用高压油清洗。
2.根据权利要求1所述的石油防砂管内外壁加工方法，其特征在于铣床的机械手-铣刀组，可由1-12把铣刀组成。
全文摘要
本发明是一种对石油防砂管内、外壁进行加工的方法，其特点在于首先将其管子截成每根4.5米长，经过平头、整理内孔、清洗内、外壁，然后在铣床上进行内壁加工，用振动剪对外壁进行加工。本发明与原老式机械加工方法和激光加工方法相比较具有加工成本低、速度快、质量高，并且对原被加工管材的强度无任何破坏作用等优点。
文档编号B23P13/00GK1098038SQ9311209
公开日1995年2月1日 申请日期1993年7月24日 优先权日1993年7月24日
发明者朱金晏, 刘忠信, 孙宝生, 芦旭 申请人:沈阳市火炬科技开发公司