薄壁零件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄壁零件的加工方法，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着机械设计行业对产品性能要求不断提高，薄壁零件数量总类增多逐渐成为机械制造行业的一种趋势，对薄壁零件的加工质量和精度要求也越来越高。如薄壁零件，零件底座都为薄壁，铣削时用常规的软爪或虎钳等装夹薄壁底座，加工时薄壁零件容易变形，加工的零件质量不稳定；其次是零件装卸费时费力，加工步骤繁琐，加工效率低；再其次是装卸这类零件要求有熟练的专业技能。这就需要一种好的加工方法来改进这类零件的加工工艺，提高其加工质量和效率。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种薄壁零件的加工方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种薄壁零件的加工方法，包括以下步骤:
a、选择刀具:选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘；
b、定位:将待加工件采用轴向加紧基准定位；
C、设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别为200?230m/min、70?74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为305?370m/min、100 ?115mm/min ；
d、零件装夹:将两个零件的毛坯端面对端面靠紧组成毛坯组件，虎钳的两钳口之间放置一垫块，毛坯组件置于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；
e、将装夹有毛坯组件的虎钳置于数控机床的工作台上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点，将虎钳固紧在数控机床的工作台上；
f、粗加工:启动数控机床，以设定的粗加工的线速度200?230m/min、切削进给65?74mm/min、粗加工层厚度2?3毫米和粗加工层数4?7层，粗加工铣刀从毛坯组件一端进刀直到毛坯组件的另一端，再反向进刀回到起始端的铣刀走向，对毛坯组件进行粗加工，重复铣刀走向，逐层切削直到最后一个加工层，粗加工结束，槽底和槽壁分别留有0.5?I毫米精加工余量；
g、精加工:取下粗加工铣刀，将精加工铣刀装在刀架上，启动数控机床，以设定的精加工的线速度300?370m/min和切削进给100?115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；
h、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，将毛坯组件翻转1800，用加工后的槽底支靠于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高(D)，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；
1、取下精加工铣刀，将粗加工铣刀装在刀架上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点；
j、启动数控机床，以设定的精加工的线速度300?370m/min和切削进给100?115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；
k、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合格，零件的加工结束。
[0005]L、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合格，零件的加工结束。
[0006]本发明涉及的这种薄壁零件的加工方法，采用垫块支撑，虎钳夹紧成对零件，零件装卸方便、加工工艺简单；消除了铣削时用软爪或虎钳等直接装夹薄壁底座加工造成的薄壁零件变形。
【具体实施方式】
[0007]一种薄壁零件的加工方法，包括以下步骤:
a、选择刀具:选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘；
b、定位:将待加工件采用轴向加紧基准定位；
C、设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别为200?230m/min、70?74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为305?370m/min、100 ?115mm/min ；
d、零件装夹:将两个零件的毛坯端面对端面靠紧组成毛坯组件，虎钳的两钳口之间放置一垫块，毛坯组件置于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；
e、将装夹有毛坯组件的虎钳置于数控机床的工作台上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点，将虎钳固紧在数控机床的工作台上；
f、粗加工:启动数控机床，以设定的粗加工的线速度200?230m/min、切削进给65?74mm/min、粗加工层厚度2?3毫米和粗加工层数4?7层，粗加工铣刀从毛坯组件一端进刀直到毛坯组件的另一端，再反向进刀回到起始端的铣刀走向，对毛坯组件进行粗加工，重复铣刀走向，逐层切削直到最后一个加工层，粗加工结束，槽底和槽壁分别留有0.5?I毫米精加工余量；
g、精加工:取下粗加工铣刀，将精加工铣刀装在刀架上，启动数控机床，以设定的精加工的线速度300?370m/min和切削进给100?115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；
h、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，将毛坯组件翻转1800，用加工后的槽底支靠于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高(D)，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；
1、取下精加工铣刀，将粗加工铣刀装在刀架上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点；
j、启动数控机床，以设定的精加工的线速度300?370m/min和切削进给100?115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；
k、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合格，零件的加工结束。
[0008]L、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合格，零件的加工结束。
[0009]本发明涉及的这种薄壁零件的加工方法，采用垫块支撑，虎钳夹紧成对零件，零件装卸方便、加工工艺简单；消除了铣削时用软爪或虎钳等直接装夹薄壁底座加工造成的薄壁零件变形。
【主权项】
1.一种薄壁零件的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: a、选择刀具:选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘； b、定位:将待加工件采用轴向加紧基准定位； C、设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别为200?230m/min、70?74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为305?370m/min、100 ?115mm/min ； d、零件装夹:将两个零件的毛坯端面对端面靠紧组成毛坯组件，虎钳的两钳口之间放置一垫块，毛坯组件置于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件； e、将装夹有毛坯组件的虎钳置于数控机床的工作台上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点，将虎钳固紧在数控机床的工作台上； f、粗加工:启动数控机床，以设定的粗加工的线速度200?230m/min、切削进给65?74mm/min、粗加工层厚度2?3毫米和粗加工层数4?7层，粗加工铣刀从毛坯组件一端进刀直到毛坯组件的另一端，再反向进刀回到起始端的铣刀走向，对毛坯组件进行粗加工，重复铣刀走向，逐层切削直到最后一个加工层，粗加工结束，槽底和槽壁分别留有0.5?I毫米精加工余量； g、精加工:取下粗加工铣刀，将精加工铣刀装在刀架上，启动数控机床，以设定的精加工的线速度300?370m/min和切削进给100?115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束； h、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，将毛坯组件翻转1800，用加工后的槽底支靠于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高(D)，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件； 1、取下精加工铣刀，将粗加工铣刀装在刀架上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点； j、启动数控机床，以设定的精加工的线速度300?370m/min和切削进给100?115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束； k、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合格，零件的加工结束； L、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个薄壁零件送检，检验合格，零件的加工结束。
【专利摘要】本发明提供一种薄壁零件的加工方法，选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘，将待加工件采用轴向加紧基准定位；设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别为200～230m/min、70～74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为305～370m/min、100～115mm/min；本发明涉及的这种薄壁零件的加工方法，消除了铣削时用软爪或虎钳等直接装夹薄壁底座加工造成的薄壁零件变形；简化了零件的加工工序，成对加工。
【IPC分类】B23C3-00
【公开号】CN104816027
【申请号】CN201510223059
【发明人】张文玲
【申请人】柳州玲通科技有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月5日