一种用于震动棒内部具有自动排污功能的自润滑轴承的制作方法

本发明涉及一种自润滑轴承，具体为一种用于震动棒内部具有自动排污功能的自润滑轴承，属于轴承应用领域。

背景技术：

自润滑轴承，以其独特的性能及其经济性在国内外广泛的运用。该铜套基体采用高强度高硬度铜合金，比普通铜套硬度，强度提高一倍多。该铜套表面钻孔镶嵌石墨为主的含油固体润滑剂，润滑面积约占25%，轴承运行时自身产生一层固体-液体混合润滑膜，起到减少摩擦的效果，大大的提升了铜套本身性能。

但是现有的自润滑轴承在使用时仍存在一些不足。现有的自润滑轴承在使用过程中，由于工作环境多种多样，有时在条件恶劣的矿区工作，轴承内部常会进入许多灰尘等杂质，影响内部的旋转轴正常运行，损坏旋转轴，降低了旋转轴的使用寿命。且内部的杂质不便于清除，给日常生产带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于震动棒内部具有自动排污功能的自润滑轴承。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于震动棒内部具有自动排污功能的自润滑轴承，包括基座、轴承套和穿孔，所述基座一端连接有轴承套，且所述基座和所述轴承套内部均设置有穿孔，所述穿孔内部设置有若干个润滑孔，所述穿孔内部靠近所述润滑孔一侧设置有储污槽，所述储污槽内部卡接有液压腔，且所述液压腔内部两端均活动连接有伸缩板，所述伸缩板底部安装有清洁刷，所述液压腔顶部一侧设置有电池槽，且所述液压腔顶部另一侧安装有微型电动机，所述液压腔两侧均连接有固定板，所述固定板与所述液压腔之间安装有若干个螺旋弹簧。

优选的，为了使工作中，微型电动机可以收到外界的信号，进而达到远程控制微型电动机启停，所述液压腔顶部的微型电动机内部安装有信号接收器。

优选的，为了使液压腔便于安装在储污槽内部，伸缩板工作时，可以在储污槽内部自由的移动，所述液压腔与储污槽呈垂直设置，且液压腔垂直于两端的伸缩板。

优选的，为了使液压腔在储污槽内部不影响穿孔内部的旋转轴转动，减少对旋转轴的磨损，所述液压腔和微型电机的总高度小于储污槽的深度。

优选的，为了使液压腔可以从储污槽内部自由的拆卸，使用中液压腔损坏便于更换，所述液压腔通过两侧的固定板与储污槽呈活连接。

优选的，为了使固定板可以与储污槽两侧的侧壁和底部摩擦力增加，工作中液压腔不易从储污槽内部脱落，所述固定板的一侧和底部均呈凹凸不平的磨砂形结构设置。

本发明的有益效果是：通过在穿孔内部设置若干个储污槽，使得穿孔内部的旋转轴在工作时，外侧的杂质可以在旋转过程中进入储污槽内部，杂质在储污槽内部存储，不影响旋转轴的正常运行。在储污槽内部安装液压腔，且在液压腔两端连接伸缩板，使得储污槽内部的杂质较多时，液压腔两端的伸缩板在储污槽内部移动，将杂质推向轴承套外侧，伸缩板底部的清洁刷将储污槽内部的细小杂质彻底清理，保证储污槽的清洁。液压腔两侧的螺旋弹簧和固定板，使得液压腔可以安装在不同尺寸的储污槽内部，适应不同大小的轴承。该装置结构简单，使用方便，能保证轴承能自动排污，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明储污槽结构示意图。

图3为本发明液压腔结构示意图。

图4为本发明液压腔侧视图。

图中：1、基座；2、轴承套；3、穿孔；4、储污槽；5、润滑孔；6、伸缩板；7、电池槽；8、微型电动机；9、液压腔；10、清洁刷；11、螺旋弹簧；12、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于震动棒内部具有自动排污功能的自润滑轴承，包括基座1、轴承套2和穿孔3，基座1一端连接有轴承套2，且基座1和轴承套2内部均设置有穿孔3，穿孔3内部设置有若干个润滑孔5，穿孔3内部靠近润滑孔5一侧设置有储污槽4，储污槽4内部卡接有液压腔9，且液压腔9内部两端均活动连接有伸缩板6，伸缩板6底部安装有清洁刷10，液压腔9顶部一侧设置有电池槽7，且液压腔9顶部另一侧安装有微型电动机8，液压腔9两侧均连接有固定板12，固定板12与液压腔9之间安装有若干个螺旋弹簧11。

作为本发明的一种技术优化方案，液压腔9顶部的微型电动机8内部安装有信号接收器，使工作中，微型电动机8可以收到外界的信号，进而达到远程控制微型电动机8启停。

作为本发明的一种技术优化方案，液压腔9与储污槽4呈垂直设置，且液压腔9垂直于两端的伸缩板6，使液压腔9便于安装在储污槽4内部，伸缩板6工作时，可以在储污槽4内部自由的移动。

作为本发明的一种技术优化方案，液压腔9和微型电机8的总高度小于储污槽4的深度，使液压腔9在储污槽4内部不影响穿孔3内部的旋转轴转动，减少对旋转轴的磨损。

作为本发明的一种技术优化方案，液压腔9通过两侧的固定板12与储污槽4呈活连接，使液压腔9可以从储污槽4内部自由的拆卸，使用中液压腔9损坏便于更换。

作为本发明的一种技术优化方案，固定板12的一侧和底部均呈凹凸不平的磨砂形结构设置，使固定板12可以与储污槽4两侧的侧壁和底部摩擦力增加，工作中液压腔9不易从储污槽4内部脱落。

本发明在使用时，首先，将电池放入电池槽7内部，保证微型电动机8能正常工作。将液压腔9安装在储污槽4内部，两端的伸缩板6可以在储污槽4内部自由的移动。旋转轴在穿孔3内部快速转动时，润滑孔5内部的润滑材料不断润滑旋转轴的外侧，减少其磨损。转动过程中，遇到的杂质随着旋转轴的运动进入到储污槽4内部。当储污槽4内部的杂质较多时，按动外部的遥控，发出信号，微型电动机8内部的型号为uc-216的信号接收器接收信号，控微型电动机8启停，带动伸缩板6在储污槽4内部移动，将杂质推向轴承套2外侧，伸缩板6底部的清洁刷10将储污槽4内部的细小杂质彻底清理，保证储污槽4的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于震动棒内部具有自动排污功能的自润滑轴承，包括基座、轴承套、穿孔、储污槽、润滑孔、伸缩板、电池槽、微型电动机、液压腔、清洁刷、螺旋弹簧和固定板。本发明的有益效果是：通过在穿孔内部设置若干个储污槽，使得穿孔内部的旋转轴在工作时，外侧的杂质可以在旋转过程中进入储污槽内部，杂质在储污槽内部存储，不影响旋转轴的正常运行。在储污槽内部安装液压腔，且在液压腔两端连接伸缩板，使得储污槽内部的杂质较多时，液压腔两端的伸缩板在储污槽内部移动，将杂质推向轴承套外侧，伸缩板底部的清洁刷将储污槽内部的细小杂质彻底清理。该装置结构简单，使用方便，能保证轴承能自动排污，延长轴承的使用寿命。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：李凤英
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2019.06.21