本发明涉及隧道砖生产设备部件领域,具体为一种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构。
背景技术:
隧道砖泥料需要进行多次搅拌混合,然后在挤出成型,搅拌设备中,主轴末端直接与轴承连接并安装在出料口的支架上,利用端盖法兰进行密封处理,由于主轴与端盖之间产生摩擦或者由于产品配合不匹配等因素,导致轴承内部常被挤进泥料,造成轴承的损坏,增加设备维护维修成本,而且降低生产连贯性,直接影响生产效率和经济效益,因此我们提出一种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构,为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构,包括搅料主轴和出料口支架,所述出料口支架固定在机架上,所述出料口支架的中心处固定设置有支撑轴,所述搅料主轴的末端通过轴承套座和轴承连接在支撑轴上,所述轴承套座由主轴连接套、轴承连接套和导料环板一体化组成,所述主轴连接套和轴承连接套均为套筒状结构,且主轴连接套和轴承连接套之间不连通,所述搅料主轴的末端内套在主轴连接套内部,所述轴承连接套内部设置有轴承,所述支撑轴的中心轴处一体化垂直设置有内插接轴杆,所述内插接轴杆内套固定在轴承内圈中,所述轴承连接套的远离主轴连接套的端口外侧连接导料环板的内环。
作为本发明的一种优选实施方式,所述轴承连接套的内侧底面固定设置有外挡环,所述内插接轴杆与支撑轴连接处的外侧固定设置有内挡环,所述外挡环和内挡环分别面接触轴承的外圈侧面和内圈侧面。
作为本发明的一种优选实施方式,所述搅料主轴和主轴连接套之间通过花键连接并通过销钉由主轴连接套的外侧固定。
作为本发明的一种优选实施方式,所述出料口支架以支撑轴为中轴向周围辐射式连接在机架上,所述导料环板的贴合出料口支架的侧面,所述内插接轴杆与轴承连接套的内侧底面不接触。
本发明所达到的有益效果是:通过搅料主轴末端连接轴承套座,并将轴承安装在轴承套座内,再连接在出料口支架上,搅料主轴推送泥料时,由于轴承套座将轴承完全密封,并且将泥料导向四周,不与支架中心处接触,完全避免泥料进入轴承内部,提高轴承使用寿命,降低维护维修成本,提高生产效率和经济效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构的总装截面结构示意图;
图2是本发明一种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构的a-a截面结构示意图。
图中:1-搅料主轴;2-出料口支架;3-支撑轴;4-轴承套座;5-内插接轴杆;6-主轴连接套;7-外挡环;8-轴承连接套;9-导料环板;10-内挡环;11-销钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,一种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构,包括搅料主轴1和出料口支架2,所述出料口支架2固定在机架上,所述出料口支架2的中心处固定设置有支撑轴3,所述搅料主轴1的末端通过轴承套座4和轴承连接在支撑轴3上,所述轴承套座4由主轴连接套6、轴承连接套8和导料环板9一体化组成,所述主轴连接套6和轴承连接套8均为套筒状结构,且主轴连接套6和轴承连接套8之间不连通,所述搅料主轴1的末端内套在主轴连接套6内部,所述轴承连接套8内部设置有轴承,所述支撑轴3的中心轴处一体化垂直设置有内插接轴杆5,所述内插接轴杆5内套固定在轴承内圈中,所述轴承连接套8的远离主轴连接套6的端口外侧连接导料环板9的内环。轴承套座4将搅料主轴1和轴承分开连接,并对轴承进行密封隔离,导料环板9将泥料导向四周,并从出料口输出,不与支架中心处接触,完全避免泥料进入轴承内部。
本实施例中,所述轴承连接套8的内侧底面固定设置有外挡环7,所述内插接轴杆5与支撑轴3连接处的外侧固定设置有内挡环10,所述外挡环7和内挡环10分别面接触轴承的外圈侧面和内圈侧面。外挡环7和内挡环10防止轴承与轴承连接套8以及支撑轴3的端面产生摩擦,降低磨损,提高使用寿命。
本实施例中,所述搅料主轴1和主轴连接套6之间通过花键连接并通过销钉11由主轴连接套6的外侧固定,增加连接强度和抗扭能力。
本实施例中,所述出料口支架2以支撑轴3为中轴向周围辐射式连接在机架上,起到支撑作用的同时,可以输出泥料,所述导料环板9的贴合出料口支架2的侧面,便于将泥料向四周导流,所述内插接轴杆5与轴承连接套8的内侧底面不接触,防止产生干涉。
本发明工作流程和优点:该种隧道砖泥料搅拌用密封轴承结构,通过搅料主轴1末端连接轴承套座4,并将轴承安装在轴承套座4内,再连接在出料口支架2上,搅料主轴1推送泥料时,由于轴承套座4将轴承完全密封,并且将泥料导向四周,不与支架中心处接触,完全避免泥料进入轴承内部,提高轴承使用寿命,降低维护维修成本,提高生产效率和经济效益。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。