管道衔接头的制作方法

本发明涉及水电工程安装领域，尤其涉及一种管道衔接头。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

管道的用途很广泛，主要用在给水、 排水、供热、 供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有的管道都是由单元体管子连接而成，管子联接件是实现管子首位连接的重要衔接装置。目前市面上的管子联接件按形式主要分为螺纹管件、法兰管件、承插管件和焊接管件四类。这些管子联接件的结构虽然简单，但是在安装的时候需要旋接或者插接进行连接固定，而对于较长或直径较大的管子而言，其操作起来极其不便，降低了安装效率，且拆卸时容易损坏管口。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能安装安装和拆卸的管道衔接头。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种管道衔接头，具有呈半圆形结构的左包圈和右包圈，所述左包圈和右包圈对称组合成圆形包圈，其一端相互对接的部位通过铰链活动连接，另一端通过设置在左包圈和右包圈上且相互对称的对接头可拆分连接；所述左包圈和右包圈对称的内壁上设置有三条相互对称的连接槽，每条连接槽内各设置有一条橡胶圈。

作为优选，所述位于中间连接槽内的橡胶圈为密封圈，位于两侧连接槽内的橡胶圈为限位圈，且所述密封圈的内壁面上设置有高于限位圈内壁面的凸起。

作为优选，所述限位圈的内壁面设置有锯齿。

作为优选，所述相互对称的对接头上设置有相互对称且内外相通的固定孔，固定孔内通过螺纹配合的螺栓和螺母将左包圈和右包圈连接固定。

作为优选，所述相互对称的对接头之间通过弹性卡扣卡接在一起，连接及固定左包圈和右包圈。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种管道衔接头通过两个半圆形的包圈将管子的结合处包合在一起，并通过橡胶圈实现管子的衔接口的密封，防止泄露；且对称设置的包圈之间通过铰链和可拆分的螺栓组件或弹性卡扣可以方便安装和拆卸，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明管道衔接头的端面结构示意图。

图2是本发明管道衔接头装配后的结构剖视图。

图3是本发明管道衔接头中限位圈的剖面结构示意图。

图中：1、左包圈；2、右包圈；3、铰链；4、对接头；5、密封圈；6、螺栓；7、螺母；8、固定孔；9、连接槽；10、限位圈；11、管子；12、凸起；13、锯齿。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1和图2所示一种管道衔接头，具有呈半圆形结构的左包圈1和右包圈2，所述左包圈1和右包圈2对称组合成圆形包圈，其一端相互对接的部位通过铰链3活动连接，另一端通过设置在左包圈1和右包圈2上且相互对称的对接头4可拆分连接；为了能够活动连接两个对接头，所述相互对称的对接头4上设置有相互对称且内外相通的固定孔8，固定孔8内通过螺纹配合的螺栓6和螺母7将左包圈1和右包圈2连接固定；或者将相互对称的对接头4之间通过弹性卡扣卡接在一起，连接及固定左包圈1和右包圈2；所述左包圈1和右包圈7对称的内壁上设置有三条相互对称的连接槽9，每条连接槽9内各设置有一条橡胶圈；所述位于中间连接槽9内的橡胶圈为密封圈5，位于两侧连接槽9内的橡胶圈为限位圈10，且所述密封圈5的内壁面上设置有高于限位圈10内壁面的凸起12；为了防止包圈从管子1上滑脱，如图3所示，所述限位圈10的内壁面设置有锯齿13。

使用时，将两根管子1的衔接口分别卡接在密封圈5上凸起12的两侧，然后通过铰链3合上左包圈1和右包圈2，并将左包圈1和右包圈2上的对接头4贴合在一起，然后用螺栓6和螺母7固定住对接头4从而将左包圈1和右包圈2连接固定。或者可以用弹性卡扣将对接头4固定进而将左包圈1和右包圈2连接固定。所述密封圈5上的凸起12卡接在两根管子的衔接口之间，防止了衔接口出现泄露现象，且密封圈5两侧的限位圈10在防止左包圈1和右包圈2从管子1上滑动时也具有密封作用。拆卸时直接松开螺栓6和螺母7或者弹性卡扣即可。

这种管道衔接头通过两个半圆形的包圈将管子1的结合处包合在一起，并通过橡胶圈实现管子1的衔接口的密封，防止泄露；且对称设置的包圈之间通过铰链3和可拆分的螺栓组件或弹性卡扣可以方便安装和拆卸，提高了工作效率。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。