一种双固定头结构的管道标识带的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种双固定头结构的管道标识带，包括钢带片，所述钢带片其中一端安装两个矩形连接头并且每个矩形连接头中心处设有一个向外凸出的钢柱，两个矩形连接头通过V形连接带与钢带片相接；所述钢带片表面设置多级定位孔，位于定位螺孔一端的钢带片外边沿设置V形粘带，每个矩形连接头外边沿设置一个固定粘带。本发明有益效果为：保证了之后切割的平齐度，设置V字形双头固定结构，可确保切割带在画线的全过程中不会发生任何移动，即使固定之后需等待长时间工序，也不影响切割的精确度；或者，当一个固定头损坏时，也可启用另一个。
【专利说明】一种双固定头结构的管道标识带
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油管道维护辅助工具，尤其涉及一种双固定头结构的管道标识带。
【背景技术】
[0002]目前，应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑、制药等行业的管件都需要具备较高的强度、耐压性、耐腐蚀、耐高温性能。在石油行业中，需要铺设较长的管道来用于石油的运输，但是由于石油管道大多铺设在较为恶劣的环境中，因此常常会出现渗漏、破裂等情况，若损伤不大，可直接在管道上进行补焊，若损伤较大且无法补焊时，即需将有破损的部分切割下来，更换新的管段，在更换的过程中，要保证切割管口的平齐。现在一般的工序是人工用圈带围住石油管道的外壁，另一个人用专用的石笔沿圈带画线，然后沿着画出的线进行切割，当管径较大时，必须要两个人同时操作才能完成画线工作，浪费人力，而且由于缺乏有效的工具导致画出的线往往无法保证平齐，同时，也不能完全将工具固定住，影响了最后与新管段的连接及密封效果。因此，针对以上方面，需要做出合理改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可提高管道维护效率、确保切割面平齐、可提高钢带与管道表面的牢固程度、有利于降低劳动成本的双固定头结构的管道标识带，以解决现有技术的诸多不足。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种双固定头结构的管道标识带，包括钢带片，所述钢带片其中一端安装两个矩形连接头并且每个矩形连接头中心处设有一个向外凸出的钢柱，两个矩形连接头通过V形连接带与钢带片相接，位于与矩形连接头相对的钢带片另一端开设一个定位螺孔；
所述钢带片表面设置多级定位孔，位于定位螺孔一端的钢带片外边沿设置V形粘带，每个矩形连接头外边沿设置一个固定粘带。
[0005]相应地，所述定位螺孔的孔径与钢柱的底面直径相同，所述多级定位孔由若干矩形插孔排列组成。
[0006]本发明所述的双固定头结构的管道标识带的有益效果为:
⑴通过将钢带缠绕在管道上，使其首尾相接，管道的不同直径大小，使钢柱插接在适合的定位孔内并旋紧，此时不锈钢带紧紧缠绕在管道上，利用石笔沿着不锈钢带的边沿在管道上划线，然后进行切割活动即可；
⑵省时省力，可在不同管径的石油管道上稳固，从而保证了之后切割的平齐度，方便被切割管段与新管段之间的连接，保证连接之后的密封性；
⑶通过设置V字形双头固定结构，可确保切割带在画线的全过程中不会发生任何移动，即使固定之后需等待长时间工序，也不影响切割的精确度；或者，当一个固定头损坏时，也可启用另一个。【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0008]图1是本发明实施例所述双固定头结构的管道标识带的结构图。
[0009]图中:1、钢带片；2、矩形连接头；3、钢柱；4、多级定位孔；5、固定粘带；6、V形连接带；7、定位螺孔；8、V形粘带。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明实施例所述双固定头结构的管道标识带，包括钢带片1，所述钢带片I其中一端安装两个矩形连接头2并且每个矩形连接头2中心处设有一个向外凸出的钢柱3，两个矩形连接头2通过V形连接带6与钢带片I相接，位于与矩形连接头2相对的钢带片I另一端开设一个定位螺孔7并且此定位螺孔7的孔径与钢柱3的底面直径相同；
所述钢带片I表面设置由若干矩形插孔排列组成的多级定位孔4，所述钢柱3卡入其中一个多级定位孔4或仅有的一个圆形定位螺孔7内部固定；
同时，位于定位螺孔7 —端的钢带片I外边沿设置V形粘带8，每个矩形连接头2外边沿设置一个固定粘带5。
【权利要求】
1.一种双固定头结构的管道标识带，包括钢带片，其特征在于: 所述钢带片其中一端安装两个矩形连接头并且每个矩形连接头中心处设有一个向外凸出的钢柱，两个矩形连接头通过V形连接带与钢带片相接，位于与矩形连接头相对的钢带片另一端开设一个定位螺孔； 所述钢带片表面设置多级定位孔，位于定位螺孔一端的钢带片外边沿设置V形粘带，每个矩形连接头外边沿设置一个固定粘带。
2.如权利要求1所述的一种双固定头结构的管道标识带，其特征在于:所述定位螺孔的孔径与钢柱的底面直径相同。
3.如权利要求1所述的一种双固定头结构的管道标识带，其特征在于:所述多级定位孔由若干矩形插孔排列组成。
【文档编号】B25H7/04GK103481269SQ201310380683
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】胡正岳 申请人:无锡金玺换热器有限公司