本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种密封组件。
背景技术：
在工程机械技术领域中，密封组件的应用非常广泛。对于现有的密封环而言，其一般通过旋压工艺制成，而旋压工艺较为复杂，相应地，密封组件的加工成本较高。因此，如何在保证密封组件的密封效果的前提下，降低密封组件的生产成本对于本领域技术人员而言是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种密封组件，以在保证密封组件密封效果的前提下，降低密封组件的生产成本。
本发明实施例提供一种密封组件，用于安装于待密封的第一密封端面和第二密封端面之间，所述密封组件包括：
由弹性金属材料制成的第一密封环，其包括：圆环状的壳体、圆环状的第一密封件和圆环状的第二密封件；所述壳体的第一端与所述第一密封件的第一端固定连接，所述壳体的第二端与所述第二密封件的第一端固定连接；所述第一密封件的第二端向远离所述第二密封件的第二端的方向延设有圆环形的第一翻边，所述第二密封件的第二端向远离所述第一密封件的第二端的方向延设有圆环状的第二翻边，所述第一翻边用于与所述第一密封端面固定连接，所述第二翻边用于与所述第二密封端面固定连接，以便所述第一密封端面、所述第一翻边、所述第一密封件、所述壳体、所述第二密封件、所述第二翻边及所述第二密封端面围设形成密封空间；并且，所述第一密封件的第二端与所述第二密封件的第二端的间距大于或等于所述第一密封件的第一端与所述第二密封件的第一端的间距；
由弹性金属材料制成、且与所述第一密封环分别成型的第二密封环，置于所述密封空间内，其包括：圆环状的第一连接件和圆环状的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件通过圆环状的圆弧结构固定连接；所述圆弧结构的顶部与所述壳体的内壁固定连接，所述第一连接件远离所述圆弧结构的一端设置有圆环状的第一连接部，所述第二连接部远离所述圆弧结构的一端设置有圆环状的第二连接部，所述第一连接部与所述第一翻边固定连接，所述第二连接部与所述第二翻边固定连接；并且，所述第一连接部与所述第一连接件，以及所述第二连接部与所述第二连接件之间均为圆滑过渡。
可选地，所述第一密封环和/或所述第二密封环采用车削工艺制成。
可选地，所述第一密封环和所述第二密封环采用的弹性金属材料互异。
可选地，所述壳体的厚度与所述第一密封件的厚度的比值为1.5至2；
所述壳体的厚度与所述第二密封件的厚度的比值为1.5至2。
可选地，所述第一连接部的厚度大于所述第一连接件的厚度；
所述第二连接部的厚度大于所述第二连接件的厚度。
可选地，所述圆弧结构的顶部与所述壳体的内壁为面接触。
可选地，所述圆弧结构的顶部与所述壳体的内壁焊接；和/或，
所述第一连接部与所述第一翻边焊接；和/或，
所述第二连接部与所述第二翻边焊接。
本发明实施例中，密封组件由分别成型，且均由金属材料制成的第一密封环和第二密封环组合而成，这样，第一密封环和第二密封环能够采用车削工艺等便于加工的工艺进行加工，并在加工完成后组装在一起，因此，与现有技术相比，本发明实施例能够有效地降低密封组件的生产成本。本发明实施例提供的密封组件处于装配状态时，由于第一密封端面、第一翻边、第一密封件、壳体、第二密封件、第二翻边及第二密封端面围设形成密封空间，因此，若第一密封端面和第二密封端面的周围存在流体，该流体根本无法流入密封空间中，可见，本发明实施例提供的密封组件能够起到密封效果。又由于组装在一起的第一密封环和第二密封环均为弹性金属材料制成，第二密封环会通过第一连接部施加弹性压紧力于第一翻边，第二密封环还会通过第二连接部施加弹性压紧力于第二翻边，在这些弹性压紧力的作用下，密封组件相当于实现了自紧，这样，密封空间的密封性进一步得到保证，相应地，本发明实施例提供的密封组件的密封性能能够进一步得到保证。
可见，本发明实施例能够在保证密封组件密封效果的前提下，降低密封组件的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的密封组件的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种密封组件。
参见图1，图中示出了本发明实施例提供的密封组件的截面示意图。如图1所示，该密封组件用于安装于待密封的第一密封端面1和第二密封端面2之间，该密封组件包括：第一密封环3和第二密封环4，第一密封环3和第二密封环4均由弹性金属材料制成，且第一密封环3和第二密封环4分别成型。
其中，第一密封环3采用的弹性金属材料可以为纯金属或者合金(例如GH4169)，第二密封环4采用的弹性金属也可以为纯金属或者合金，第一密封环3和第二密封环4的材料可以相同，也可以互异。优选地，第一密封环3和第二密封环4采用的弹性金属可以为具有耐高温、高压、抗振性好等特性的金属材料。另外，第一密封环3和第二密封环4可以分别采用车削工艺制成。
第一密封环3包括：圆环状的壳体31、圆环状的第一密封件32和圆环状的第二密封件33。壳体31的第一端(图1中所示的上端)与第一密封件32的第一端(图1中所示的右端)固定连接，壳体31的第二端(图1中所示的下端)与第二密封件33的第一端(图1中所示的右端)固定连接；第一密封件32的第二端(图1中所示的上端)向远离第二密封件33的第二端(图1中所示的下端)的方向延设有圆环形的第一翻边34，第二密封件33的第二端向远离第一密封件32的第二端的方向延设有圆环状的第二翻边35，第一翻边34用于与第一密封端面1固定连接，第二翻边35用于与第二密封端面2固定连接，以便第一密封端面1、第一翻边34、第一密封件32、壳体31、第二密封件33、第二翻边35及第二密封端面2围设形成密封空间200；并且，第一密封件32的第二端与第二密封件33的第二端的间距大于或等于第一密封件32的第一端与第二密封件33的第一端的间距。
其中，第一密封环3可以为中心对称结构。另外，由图1可以看出，第一密封件32的第二端与第二密封件33的第二端的间距大于或等于第一密封件32的第一端与第二密封件33的第一端的间距时，第一密封环3的截面实质上为U形截面。
可选地，壳体31、第一密封件32和第二密封件33三者可以分别成型，然后将壳体31的第一端与第一密封件32的第一端，以及壳体31的第二端与第二密封件33的第一端通过焊接、粘接或者其他固定连接方式进行连接。当然，壳体31、第一密封件32和第二密封件33三者也可以直接一体成型，以增强第一密封环3的整体强度。
可选地，第一翻边34与第一密封端面1之间可以为焊接、粘接或者其他固定连接方式进行连接。类似地，第二翻边35与第二密封端面2之间也可以为焊接、粘接或者其他固定连接方式。
第二密封环4置于密封空间200内，第二密封环4包括：圆环状的第一连接件41和圆环状的第二连接件42，第一连接件41和第二连接件42通过圆环状的圆弧结构43固定连接；圆弧结构43的顶部(图1中所示的右端)与壳体31的内壁固定连接，第一连接件41远离圆弧结构43的一端(图1中所示的左端)设置有圆环状的第一连接部44，第二连接部42远离圆弧结构43的一端(图1中所示的左端)设置有圆环状的第二连接部45，第一连接部44与第一翻边34固定连接，第二连接部45与第二翻边5固定连接；并且，第一连接部44与第一连接件41，以及第二连接部45与第二连接件42之间均为圆滑过渡。
其中，第二密封环4也可以为中心对称结构。另外，由图1容易看出，第二密封环4采用上述结构时，第二密封环4的截面实质上也为U形截面。
可选地，圆弧结构43的顶部与壳体31的内壁之间可以为焊接、粘接或者其他固定连接方式。另外，圆弧结构43的顶部与壳体31的内壁可以为面接触，这样，圆弧结构43的顶部与壳体31的接触面积较大，两者的接触位置产生应力集中的可能性大大减小。
可选地，第一连接部44与第一翻边34之间可以为焊接、粘接或者其他固定连接方式。类似地，第二连接部45与第二翻边35之间也可以为焊接、粘接或者其他固定连接方式。
本发明实施例中，密封组件由分别成型，且均由金属材料制成的第一密封环3和第二密封环4组合而成，这样，第一密封环3和第二密封环4能够采用车削工艺等便于加工的工艺进行加工，并在加工完成后组装在一起，因此，与现有技术相比，本发明实施例能够有效地降低密封组件的生产成本。本发明实施例提供的密封组件处于装配状态时，由于第一密封端面1、第一翻边34、第一密封件32、壳体31、第二密封件33、第二翻边35及第二密封端面2围设形成密封空间200，因此，若第一密封端面1和第二密封端面2的周围存在流体，该流体根本无法流入密封空间200中，可见，本发明实施例提供的密封组件能够起到密封效果。又由于组装在一起的第一密封环3和第二密封环4均为弹性金属材料制成，第二密封环4会通过第一连接部44施加弹性压紧力于第一翻边34，第二密封环4还会通过第二连接部45施加弹性压紧力于第二翻边35，在这些弹性压紧力的作用下，密封组件相当于实现了自紧，这样，密封空间200的密封性进一步得到保证，相应地，本发明实施例提供的密封组件的密封性能能够进一步得到保证。
可见，本发明实施例能够在保证密封组件密封效果的前提下，降低密封组件的生产成本。
可选地，壳体31的厚度(即图1中的X1)与第一密封件32的厚度(即图1中的X2)的比值为1.5至2；壳体31的厚度(即图1中的X1)与第二密封件33的厚度(即图1中的X2)的比值为1.5至2。
其中，壳体31的厚度X1与第一密封件32的厚度X2的比值可以为1.5、1.7、2或者1.5和2之间的任一数值。类似地，壳体31的厚度X1与第二密封件33的厚度X3的比值也可以为1.5、1.7、2或者1.5和2之间的任一数值。
本实施例中，由于壳体31的厚度大于第一密封件32和第二密封件33的厚度，这样可以尽量避免壳体31上与圆弧结构43的连接处产生应力集中，从而尽可能延长第一密封环3甚至是整个密封组件的使用寿命。
可选地，第一连接部44的厚度(图1中所示的X4)大于第一连接件41的厚度(图1中所示的X5)；第二连接部45的厚度(图1中所示的X6)大于第二连接件42的厚度(图1中所示的X7)。
本实施例中，由于第一连接部44的厚度X4大于第一连接件41的厚度X5，第二连接部45的厚度X6大于第二连接件42的厚度X7，因此，第二密封环4通过第一连接部44施加的弹性压紧力能够有效地传递至第一翻边34，第二密封环4通过第二连接部45施加的弹性压紧力能够有效地传递至第二翻边35，从而有效地实现密封组件的自紧。
综上，本发明实施例能够在保证密封组件密封效果的前提下，降低密封组件的生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。