一种嵌入式燃气灶的旋塞阀总成的制作方法

本发明涉及燃气灶的配件技术领域，尤其是涉及一种嵌入式燃气灶的旋塞阀总成。

背景技术：

燃气灶通常是他通过旋塞阀来控制燃气灶的打开和关闭，目前使用得较多的是嵌入式燃气灶，嵌入式是指将橱柜台面做成“凹”字形，正好可嵌入燃气灶，燃气灶的灶柜与橱柜台面成一平面。由于嵌入式燃气灶美观、节省空间、易清洗，使厨房显得更加和谐和完整，更方便了与其他出具的配套设计，因此，收到了广大消费者的喜爱，很所家庭在装修新房时都选用这种类型的燃气灶具，旋塞阀总成是嵌入式燃气灶的一个重要配件，现有技术中，燃气灶的旋塞阀总成的结构一般是这样的，如图1所示，旋塞阀总成由底盖01、阀体02、设置在底盖01和阀体02之间的底盖密封圈03、安装于阀体02的阀芯、安装于阀体02的热电势电磁阀、底板04、旋钮杆05以及支架06组成，在该结构中，旋钮杆05穿过支架06上的孔，旋钮杆05为带有铣边07的柱状杆，旋钮杆上开一道铣边主要是为了带动套接在旋钮杆上的部件运动，由于旋钮杆05带有铣边07，旋钮杆05与支架06的连接为敞开式连接，为了防止液体从旋钮杆05的地方进入到内部，所以在旋钮杆05与支架06连接的地方设置了防水圈，通过防水圈来进行防护，现有技术中虽然有防水圈的防护，但是依然会有液体从旋钮杆05与支架06连接的敞开处进入，导致旋塞阀的底板04(钣金件)腐蚀生锈，底板04和阀体02之间没有密封设置，液体会进一步向下流，流到底盖01处，将底盖01以及其他零部件也进一步腐蚀，旋塞阀总成内部零部件腐蚀后会造成燃气泄漏，并进一步泄漏到旋塞阀外部造成安全事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止内部零部件生锈，避免安全事故发生的嵌入式燃气灶的旋塞阀总成。

本发明所采用的技术方案是，一种嵌入式燃气灶的旋塞阀总成，包括阀体，还包括盖合在阀体上的阀盖、圆柱式旋钮杆以及设置在阀盖与阀体之间的密封件，密封件镶嵌在阀盖的内侧壁，阀盖上开设有供旋钮杆穿过的通孔，通孔包括一个与旋钮杆之间形成的贴合环面。

本发明的有益效果是：采用该结构，取消了原有技术中的支架和底板，并将带横截面的旋钮杆更换成纯圆柱式旋钮杆，圆柱式旋钮杆穿过阀盖进入阀体，旋钮杆与阀盖之间接触的地方处于完全贴合的状态，即形成贴合环面，避免了敞开式的接触方式，这样就能防止液体从旋钮杆处进入到旋塞阀内部，防止内部零件生锈，避免安全事故发生，上述的嵌入式燃气灶的旋塞阀还取消了底盖以及底盖密封圈，这样也避免了原有技术中底盖处积水的现象发生，从而防止了积水腐蚀内部件导致生锈的情况发生，同时还节约了生产成本。

作为优先，旋塞阀总成还包括套接在旋钮杆上的密封圈，采用该结构，可以进一步防止液体从旋钮杆处进入到旋塞阀内部，防止内部零件被腐蚀生锈。

作为优先，设置在阀盖与阀体之间的密封件为橡胶密封垫，在阀盖与阀体之间设置橡胶密封垫可以使旋塞阀内部与旋塞阀外部隔离，进一步避免了液体从旋钮杆处进入流到阀体的位置从而腐蚀其零部件。

作为优先，通孔的孔径大小等于旋钮杆的直径大小，这样可以保证通孔与旋钮杆之间拥有一个贴合环面，即两者接触处完全贴合。

作为优先，旋塞阀总成还包括与旋钮杆转动连接的阀芯，阀芯上设置有若干进气孔和出气孔，该进气孔和出气孔均位于阀芯的侧壁上，采用该结构，取代原有技术中的结构，即在阀芯的侧壁上开设出气孔，阀芯的端面上开设进气孔的结构，这种结构会因误差等想想到旋塞阀总成开启和关闭时，内环火和外环火无法同时开启和关闭，而采用进气孔和出气孔均位于阀芯的侧壁的结构，可以做到内环火和外环火同时开启和关闭，保证了嵌入式燃气灶的旋塞阀的工作效率。

附图说明

图1为现有技术的旋塞阀总成的爆炸图；

图2为本发明一种嵌入式燃气灶的旋塞阀总成的爆炸图；

图3为本发明一种嵌入式燃气灶的旋塞阀总成的阀体的剖面图；

如图所示：01、底盖；02、阀体；03、底盖密封圈；04、底板；05、旋钮杆；06、支架；07、铣边；1、阀体；2、阀盖；3、旋钮杆；4、密封件；5、通孔；6、贴合环面；7、密封圈；8、阀芯；9、进气孔；10、出气孔。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于该具体实施方式。

本发明涉及一种嵌入式燃气灶的旋塞阀总成，如图2所示，包括阀体1，还包括盖合在阀体1上的阀盖2、圆柱式旋钮杆3以及设置在阀盖2与阀体1之间的密封件4，密封件4镶嵌在阀盖2的内侧壁，阀盖2上开设有供旋钮杆3穿过的通孔5，通孔4包括一个与旋钮杆3之间形成的贴合环面6。采用该结构，将带铣边09的旋钮杆07更换成纯圆柱式旋钮杆3，在这基础上取消了原有技术中的支架08、底板06、底盖01以及底盖密封圈03，增加了阀盖2，旋钮杆3穿过阀盖2进入阀体1，旋钮杆3与阀盖2之间接触的地方处于完全贴合的状态，即形成贴合环面6，避免了敞开式的接触方式，阀盖2与阀体1之间再设置上密封件4，上述结构能防止液体从旋钮杆3处进入到旋塞阀内部，防止内部零件生锈，避免安全事故发生，取消了原有技术中的支架08、底板06、底盖01以及底盖密封圈03，节约了旋塞阀总成的生产成本，提高生产效率。

作为优先，如图2所示，旋塞阀总成还包括套接在旋钮杆3上的密封圈7，可以进一步防止液体从旋钮杆3处进入到旋塞阀内部。

作为优先，设置在阀盖2与阀体1之间的密封件4为橡胶密封垫圈，在阀盖与阀体之间设置橡胶密封垫圈可以使旋塞阀内部与旋塞阀外部隔离，进一步避免了液体从旋钮杆处进入流到阀体的位置从而腐蚀其零部件。

作为优先，通孔5的孔径大小等于旋钮杆3的直径大小，这样可以保证通孔4与旋钮杆3之间拥有一个贴合环面5，即两者接触处完全贴合。

作为优先，如图3所示，旋塞阀总成还包括与旋钮杆3转动连接的阀芯8，阀芯8上设置有若干进气孔9和出气孔10，该进气孔9和出气孔10均位于阀芯8的侧壁上，该结构取代原有技术中的结构，原有技术为在阀芯的侧壁上开设出气孔，阀芯的端面上开设进气孔的结构，这种结构会因误差等想想到旋塞阀总成开启和关闭时，内环火和外环火无法同时开启和关闭，而采用进气孔9和出气孔10均位于阀芯8的侧壁的结构，可以做到内环火和外环火同时开启和关闭，保证了嵌入式燃气灶的旋塞阀的工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种嵌入式燃气灶的旋塞阀总成，包括阀体，还包括盖合在阀体上的阀盖、圆柱式旋钮杆以及设置在阀盖与阀体之间的密封件，密封件镶嵌在阀盖的内侧壁，阀盖上开设有供旋钮杆穿过的通孔，通孔包括一个与旋钮杆之间形成的贴合环面，并将带横截面的旋钮杆更换成纯圆柱式旋钮杆，圆柱式旋钮杆穿过阀盖进入阀体，旋钮杆与阀盖之间接触处处于完全贴合的状态，即形成贴合环面，避免了敞开式的接触方式，这样就能防止液体从旋钮杆处进入到旋塞阀内部，防止内部零件生锈，该嵌入式燃气灶的旋塞阀取消了原有技术中的底盖以及底盖密封圈，避免了原有技术中底盖处积水的现象发生，防止了积水腐蚀内部件导致生锈的情况发生，同时还节约了生产成本。

技术研发人员：徐宏远;刘雁云
受保护的技术使用者：浙江博顿燃具科技有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.05.29