一种迷宫式防水透气阀的制作方法

本发明属于防水透气阀技术领域，具体涉及一种迷宫式防水透气阀。

背景技术：

现有，露天工作的罩壳类设备，夏天突遇暴雨，罩壳内外温度急剧变化会导致罩壳内部产生200mbar(3psi)甚至更大的真空负压，会使罩壳外部的雨水迅速吸进罩壳内部，造成罩壳内部电子元器件损毁，通过设置迷宫式防水透气阀不断透气，会使罩壳内外保持压力平衡，可以有效抵御因温度变化导致的压差所产生的不利影响。通过设置迷宫式防水透气阀，有效防止罩壳类设备内部结雾和凝露，有效抵御酸雨、盐份和其它腐蚀性液体的影响，迷宫式防水透气阀可外接安装于罩壳外部，为生产和安装带来极大便利。设置迷宫式防水透气阀也可以保护罩壳类设备，在航空运输过程中，因为飞行高度所引起的罩壳内外压力变化，所导致的罩壳类设备损坏。目前市面上的防水透气阀，其核心部件为防水透气膜，其透气量普遍处于1000～2000ml/min@70mbar左右，对于体积较小的罩壳类设备例如路灯等，可以起到平衡压力的作用，在体积超过1m³的罩壳类设备内部产生负压时，需要安装多个防水透气阀，且需要很长时间的排气才能将内外压力平衡，一般持续时间在半小时以上，但对于大体积的罩壳类设备，在产生负压时需要迅速平衡内外压力，否则罩壳内部会负压吸水，严重时甚至会引起罩壳变形。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种迷宫式防水透气阀，其结构简单，设计合理，排气量大，体积小，成本低，便于安装，通过设置本发明的迷宫式防水透气阀，可以将罩壳内外压力迅速平衡，起到保护罩壳类设备的作用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种迷宫式防水透气阀，包括壳体、垂直设置在壳体上部的盖板，还包括从下往上依次设置在所述壳体内部的一阶通气阻水隔挡、二阶通气阻水隔挡和三阶通气阻水隔挡，且所述三阶通气阻水隔挡分别与所述一阶通气阻水隔挡、二阶通气阻水隔挡对称设置，所述三阶通水隔挡中心处设有一安装螺杆。

优选地，所述一阶通气阻水隔挡、二阶通气阻水隔挡和三阶通气阻水隔挡、安装螺杆均与所述壳体一体加工而成。

优选地，所述壳体的尺寸为40mm×30mm×15mm，内腔壁厚为2mm。

优选地，所述一阶通气阻水隔挡由两个呈120°对称相连的阻水隔挡构成，设置在壳体内腔下端，且在一阶排气阻水隔挡距中心线10mm距离分布2个直径通孔；所述一阶通气阻水隔挡的厚度为2mm，宽度为13mm。

优选地，所述二阶通气阻水隔挡由两个呈120°对称相连的阻水隔挡构成，设置在壳体内腔中部，距离一阶通气阻水隔挡最小距离为4mm，且在二阶通气阻水隔挡中部设置直径通孔；所述二阶通气阻水隔挡的厚度为2mm，宽度为13mm。

优选地，所述三阶通气阻水隔挡由两个呈120°对称相连的阻水隔挡构成，设置在壳体内腔上端，且在三阶排气阻水隔挡距中心线10mm距离处分布2个直径通孔；所述三阶通气阻水隔挡的厚度为2mm，宽度为13mm。

优选地，所述安装螺杆的长度为20mm外腔为m10螺纹，螺纹长度为10mm，内腔为通孔。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明结构简单，设计合理，加工制作方便且成本低廉，体积较小，可靠性好，免维护，实用性强。

2.本发明在解决大体积类罩壳类设备在夏天高温使用时，突遇暴雨罩壳内外产生负压，致使罩壳负压吸水，破坏罩壳内部的电子元器件，或者给罩壳类设备的密封造成很大难度。本发明可以很简易解决大体积罩壳类设备的负压吸水隐患，本发明也可以保护罩壳类设备，在航空运输过程中，因为飞行高度所引起的罩壳内外压力变化，所导致的罩壳类设备损坏。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，体积小，排气量大，成本低，便于安装，通过设置迷宫式防水透气阀，可有效解决罩壳类设备的负压吸水问题及迅速平衡罩壳类设备的内外压差，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的a-a剖视图。

图中：1-壳体；2-一阶通气阻水隔挡；3-二阶通气阻水隔挡；4-三阶通气阻水隔挡；5-安装螺杆；6-盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种迷宫式防水透气阀，包括壳体1、垂直设置在壳体1上部的盖板6，还包括从下往上依次设置在所述壳体1内部的一阶通气阻水隔挡2、二阶通气阻水隔挡3和三阶通气阻水隔挡4，且所述三阶通气阻水隔挡4分别与所述一阶通气阻水隔挡2、二阶通气阻水隔挡3对称设置，所述三阶通水隔挡4中心处设有一安装螺杆5。所述一阶通气阻水隔挡2由两个呈120°对称相连(一体加工成型)的阻水隔挡构成，设置在壳体1内腔下端，且在一阶排气阻水隔挡2距中心线10mm距离分布2个直径通孔；所述一阶通气阻水隔挡2的厚度为2mm，宽度为13mm。所述二阶通气阻水隔挡3由两个呈120°对称相连(一体加工成型)的阻水隔挡构成，安装壳体1内腔中部，距离一阶通气阻水隔挡2最小距离为4mm，且在二阶排气阻水隔挡3中部设置直径通孔；所述二阶通气阻水隔挡3的厚度为2mm，宽度为13mm。所述三阶通气阻水隔挡4由两个呈120°对称相连(一体加工成型)的阻水隔挡构成，设置在壳体1内腔上端，且在三阶排气阻水隔挡4距中心线10mm距离处理分布2个直径通孔；所述三阶通气阻水隔挡4的厚度为2mm，宽度为13mm。所述安装螺杆5的长度为20mm外腔为m10螺纹，螺纹长度为10mm，内腔为通孔。

所述一阶通气阻水隔挡2、二阶通气阻水隔挡3和三阶通气阻水隔挡4、安装螺杆5均与所述壳体1一体加工而成。

所述壳体1的尺寸为：40mm×30mm×15mm，内腔壁厚为2mm。

所述盖板6的尺寸为：40mm×30mm×1.5mm。

本具体实施使用时，在罩壳类设备上打一个通孔，将迷宫式防水透气阀安装螺杆5穿过该通孔，在罩壳内部用m10螺母上紧在安装螺杆5上，安装过孔附近需涂密封胶进行密封即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的补偿范围内。