中空型材联接架的制作方法

本实用新型涉及一种支架结构，尤其涉及一种由中空型材联接固定在一起的联接架。

背景技术：

制衣吊挂系统用于利用布料裁片来进行衣服的制备，制衣吊挂系统的结构包括环轨，在环轨的走向上间隔地设有若干工作站，在环轨的上侧设有驱动链，这些驱动链对环轨上夹持有布料的衣架进行驱动行进，以使衣架进入到相应的工作站处，而完成衣服相应工序的缝制。由于衣架上需要夹持有布料，有的布料的尺寸较大，为使衣架能够实现在环轨上无障碍行进，现有的制衣吊挂系统上使用了大量的铝型材支架，用以对环轨进行抬高支撑，这些支架是由铝型材联接在一起搭建而成的。现有的对型材的联接方式一般是通过插头结构，并通过固定螺栓穿过型材的相对两壁体，或者是通过外置的L形联接板来实现型材段的联接固定。插头式联接结构需要通过固定螺栓贯穿型材的相对两壁体，在拧紧固定螺栓时，如果拧得过紧易使型材壁体变形，而会影响到型材的强度，如果拧得过松，则联接牢固性又不能保证，因此需要选用壁体较厚的型材来搭建支架，这会导致制备成本的提升。而外置L型的联接板来实现联接，由于联接板位于型材的外表面位置处，通常需要在型材的表面设置缩口槽，这会导致型材结构相对复杂，而且采用缩口槽结构也会导致联接强度相对较差。而且，在一个联接位置处，至少需要在型材的相对两侧设置两个L形的联接板，这使得作业麻烦，制备成本也高，而且联接牢固性并不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种中空型材联接架，该联接架的联接牢固性好，而且能够节省制备成本，作业方便。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种中空型材联接架，包括联接固定在一起的两根中空的杆体，两根杆体相联接的位置处设有联接件，其特征在于，杆体截断面为矩形，联接件呈“H”形，具有平行设置的两个侧壁，以及与两侧壁连为一体的隔板，从而使联接件中于隔板的相对两侧分别形成一个开口，两根杆体分别插接在联接件的两个开口内，通过铆钉把侧壁与杆体的壁体铆接在一起。两个杆体可以是在一条直线上，端部对置，也可以是两根杆体垂直设置，通过联接件与中空杆体的壁体铆接而实现两者的固定。在进行装配时，一般是在现场打孔铆接固定。

进一步地，侧壁的外表面上设有若干标记线，标记线沿侧壁的宽度方向设置，标记线的两端延伸到侧壁的侧缘处，在标记线上设有贯穿侧壁的固定孔，铆钉铆接在固定孔中。这种联接件一般是铝型材，标记线是在型材制备过程中而形成，通过设置标记线，可以通过标记线与固定孔的相对位置来确定固定孔的位置是否准确，也可以参照标记线来实现对固定孔的加工。

进一步地，侧壁的外表面上沿侧壁宽度方向上一体成型有凸体，凸体的两端延伸到侧壁的侧缘处，凸体位于隔板位置处，凸体的宽度大于隔板的厚度。凸体的设置，相当于侧壁在凸体位置处得到加厚，从而能够有效提高联接件的联接强度。

进一步地，每个侧壁的外表面上设置2—6根标记线，它们成对分列在凸体的相对两侧，每根标记线上设有两个分隔开的固定孔，标记线位于固定孔的直径位置处。每个固定孔中均铆接有一根铆钉，这使得联接件与杆体的联接牢固性好。

进一步地，还包括垂直联接固定在杆体上的支杆，支杆中空，支杆的联接端通过呈冂形的联接头而与杆体固定，联接头塞在支杆的联接端内，联接头的两侧部通过铆钉与支杆的壁体铆接，联接头的底部通过铆钉铆接在杆体上。通过设置所述的联接头来实现对支杆的固定，联接头为内置式设置，这种联接头对支杆的联接牢固性好。

进一步地，联接头的侧部和底部的外表面上均设置一根标记线，一根标记线上设有两个分隔开的联接孔，该标记线位于联接孔的直径方向上，实现支杆联接固定的铆钉铆接在联接孔中。通过设置标记线，一方面对联接孔的位置进行判定，另一方面也方便找准联接孔的加工位置。

进一步地，密封件设置在支杆或杆体的裸端处，用于密封它们的裸端。所谓的裸端是杆体或支杆的相应端面直接裸露在外，由于型材的端部侧缘相对较为锋利，为安全性考虑，而设置密封件用以对裸端进行密封。

进一步地，所述的密封件包括板状的密封部，密封部用于密封裸端的端部，在密封部内表面上一体成型有塞入部，塞入部塞入到裸端内部。通过塞入部的设置，而使得密封件便于实现与所述的裸端进行联接固定。

进一步地，塞入部为圈状，塞入部位于密封部的外缘内侧，在塞入部的外侧面上一体成型有向着密封部斜向伸出的弹性裙部；在塞入部的外侧面上一体成型有联接台，联接台的外侧面上设有用于和限位螺钉联接的限位孔。密封件一般为塑料或橡胶制成的，弹性的裙部壁体相对较薄，塞入部塞入到中空的型材中时，通过裙部的形变挤压而使得塞入部与型材塞紧度好，且由于裙部的设置方向，密封件不易脱落。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：通过H形的联接件来实现两根杆体之间的联接固定，联接方便，能够实现两根杆体之间的牢固联接。而且，联接件的侧壁与杆体的壁体之间通过铆接的方式实现固定，不会因铆钉的抽紧而产生型材整体的变型，可以选用相对较薄的型材来实现联接架的搭建。而且这种联接件的设置，为实现型材壁体的联接固定提供了方便，这种联接架的牢固性好。

附图说明

图1是本联接架的结构图。

图2是H形联接件的结构图。

图3是冂形联接头的结构图。

图4是密封件的结构图。

具体实施方式

见图中，本中空型材联接架，包括联接固定在一起的两根中空的杆体1，图中所示的两根杆体1中，一根杆体1沿水平方向设置，另一根杆体1沿竖直方向设置。在实际的应用中，也可以是两根杆体1在同一条直线上实现联接固定，此时的两根杆体1的联接端彼此靠近对接。而且，两根杆体1不仅仅是端部同时联接在一起，也可以是一根杆体1的端部与另一根杆体1的中部位置处实现垂直联接固定，或者是两根杆体1平行地通过中部位置联接固定在一起。

杆体1截断面为矩形，在两根杆体1相联接的位置处设有联接件3。该联接件3呈“H”形，具有平行设置的两个侧壁34，以及与两侧壁34连为一体的隔板36，从而使联接件3中于隔板36的相对两侧分别形成一个开口35。两根杆体1分别插接在联接件3的两个开口35内，通过铆钉2把侧壁34与杆体1的壁体铆接在一起。

为便于在侧壁34上形成固定孔31，侧壁34的外表面上设有若干标记线33，标记线33沿侧壁34的宽度方向设置，标记线33的两端延伸到侧壁34的两侧缘处。在标记线33上设有贯穿侧壁34的固定孔31，铆钉2铆接在固定孔31中。

侧壁34的外表面上沿侧壁34宽度方向上一体成型有凸体32，凸体32的两端延伸到侧壁34的两侧缘处，凸体32位于隔板36位置处，凸体32的宽度大于隔板36的厚度。凸体32的设置相当于增加了侧壁34的厚度，提高了联接件3的联接强度，且隔板36位于凸体32宽度方向的中部位置处。

通常情况下，每个侧壁34的外表面上设置2—6根标记线33，它们成对分列在凸体32的相对两侧，即侧壁34上于隔板36的相对两侧分别设置两根标记线33，每根标记线33上设有两个分隔开的固定孔31，标记线33位于固定孔31的直径位置处。而且，每个固定孔31中均铆接一只铆钉2。

本联接架上还包括垂直联接固定在杆体1上的支杆4，支杆4中空，支杆4的联接端通过呈冂形的联接头5而与杆体1固定，联接头5塞在支杆4的联接端内，联接头5的两侧部通过铆钉2与支杆4的壁体铆接，联接头5的底部通过铆钉2铆接在杆体1上。支杆4可以是沿水平方向设置，也可以是沿竖直方向设置，支杆4上用于安装一些辅助功能件，以使联接架满足应用需求。

联接头5的侧部和底部的外表面上均设置一根标记线33，一根标记线33上设有两个分隔开的联接孔51，实现支杆4联接固定的铆钉2铆接在联接孔51中。这些标记线33均设置在联接头5相应部位的中部位置处，且这些标记线33是在联接头5成型过程中成型的。

在本联接架中，有些杆体1和支杆4的外端部直接裸露在外，为安全性或避免灰尘侵入到中空的型材中，密封件6设置在杆体1和支杆4的裸端处，用于密封它们的裸端。密封件6包括板状的密封部61，密封件6安装在相应结构的裸端处时，密封部61遮盖在相在的裸端处，而用于密封裸端的端部。在密封部61内表面上一体成型有塞入部62，塞入部62塞入到裸端内部。

塞入部62为圈状，塞入部62位于密封部61的外缘内侧，即塞入部62的横向尺寸要小于密封部61的横向尺寸。在塞入部62的外侧面上一体成型有向着密封部61斜向伸出的弹性裙部64，在把密封件6安装在相应的裸端上时，弹性裙部64受压形变而顶压在型材的内壁面上，反向拔动密封件6时，由于弹性裙部64的卡滞作用，密封件6不易被拔出。在塞入部62的外侧面上一体成型有联接台63，联接台63的厚度要大于塞入部62的壁厚，在塞入部62塞入到相应型材的裸端中后，通过限位螺钉穿过型材的壁体并螺纹连接到联接台63上的限位孔65中，而使得密封件6稳定地联接在型材的裸端处。