一种流量管的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种流量管。

背景技术：

流量管在传输自来水、污水等方面，具有重量轻、截取方便、经济耐用等优势。现有的流量管通常设置有三通，易生锈或漏水，并且对流体的整流作用有限。因此有必要提供一种流量管，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流量管，以解决现有的流量管易生锈或漏水，对流体的整流作用有限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种流量管，包括：直筒管体以及设置于所述直筒管体端部的两个缩管管体；所述缩管管体内径从一端向另一端逐渐减小，所述缩管管体内径小的一端与所述直筒管体连接；所述直筒管体与所述两个缩管管体同轴，所述直筒管体的内径与所述两个缩管管体的最小内径相等；

所述缩管管体中，其中一个缩管管体的内周面设置有数个沿圆周分布的导流柱，所述导流柱远离所述直筒管体的一端呈流线型，所述导流柱沿所述直筒管体的轴向方向延伸；

所述直筒管体的与所述缩管管体的连接区域设置有导流板，所述导流板上设置有贯穿所述导流板两侧面的导流孔，所述导流孔的轴线与所述直筒管体的轴线平行，所述导流孔靠近所述直筒管体一端的内径小于靠近所述导流柱一端的内径；

所述导流孔的数量为5个，包括位于所述导流板中心的处的中心导流孔，以及围绕所述中心的处的一个导流孔均匀分布的4个周边导流孔；

所述直筒管体的内壁设置有螺旋状导流螺纹，所述螺旋状导流螺纹的螺旋延伸方向与所述导流柱到所述导流板的方向一致；所述螺旋状导流螺纹与所述直筒管体的内壁成60度夹角。

所述螺旋状导流螺纹的高度为10mm。

所述导流柱的数量为4个，所述4个导流柱的位置分别与所述4个周边导流孔的位置相对应。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种流量管，包括：直筒管体以及设置于直筒管体端部的两个缩管管体；缩管管体内径从一端向另一端逐渐减小，缩管管体内径小的一端与直筒管体连接；直筒管体与两个缩管管体同轴，直筒管体的内径与两个缩管管体的最小内径相等；缩管管体中，其中一个缩管管体的内周面设置有数个沿圆周分布的导流柱，导流柱远离直筒管体的一端呈流线型，导流柱沿直筒管体的轴向方向延伸；直筒管体的与缩管管体的连接区域设置有导流板，导流板上设置有贯穿导流板两侧面的导流孔，导流孔的轴线与直筒管体的轴线平行，导流孔靠近直筒管体一端的内径小于靠近导流柱一端的内径；导流孔的数量为5个，包括位于导流板中心的处的中心导流孔，以及围绕中心的处的一个导流孔均匀分布的4个周边导流孔；直筒管体的内壁设置有螺旋状导流螺纹，螺旋状导流螺纹的螺旋延伸方向与导流柱到导流板的方向一致；螺旋状导流螺纹与直筒管体的内壁成60度夹角；通过设置导流柱、导流板和螺旋状导流螺纹，增强了对流体的整流作用，结构简单，且省去三通的设置，耗材减少，安装方便，成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的一种流量管的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的一种流量管的外部结构示意图。

图中：缩管管体1、直筒管体2、导流柱3、导流板4、导流孔5、螺旋状导流螺纹6。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供一种流量管，包括：直筒管体2以及设置于所述直筒管体2端部的两个缩管管体1；所述缩管管体1内径从一端向另一端逐渐减小，所述缩管管体1内径小的一端与所述直筒管体2连接；所述直筒管体2与所述两个缩管管体1同轴，所述直筒管体2的内径与所述两个缩管管体1的最小内径相等；所述缩管管体1中，其中一个缩管管体1的内周面设置有数个沿圆周分布的导流柱3，所述导流柱3远离所述直筒管体2的一端呈流线型，所述导流柱3沿所述直筒管体2的轴向方向延伸；所述直筒管体2的与所述缩管管体1的连接区域设置有导流板4，所述导流板4上设置有贯穿所述导流板4两侧面的导流孔5，所述导流孔5的轴线与所述直筒管体2的轴线平行，所述导流孔5靠近所述直筒管体2一端的内径小于靠近所述导流柱3一端的内径；所述导流孔5的数量为5个，包括位于所述导流板4中心的处的中心导流孔，以及围绕所述中心的处的一个导流孔均匀分布的4个周边导流孔；所述直筒管体2的内壁设置有螺旋状导流螺纹6，所述螺旋状导流螺纹6的螺旋延伸方向与所述导流柱3到所述导流板4的方向一致；所述螺旋状导流螺纹6与所述直筒管体2的内壁成60度夹角。所述螺旋状导流螺纹6的高度为10mm。所述导流柱3的数量为4个，所述4个导流柱3的位置分别与所述4个周边导流孔的位置相对应。通过设置导流柱、导流板和螺旋状导流螺纹，增强了对流体的整流作用，结构简单，且省去三通的设置，耗材减少，安装方便，成本低。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。