噪声衰减装置的制作方法

概括地，本公开内容涉及噪声衰减器，更具体而言，涉及用于流体设备的噪声衰减装置。

背景技术：

流体设备通常遍及过程控制系统分布，以控制过程系统的各种流体(例如，液体、气体等)的流速和/或压力。具体来说，诸如流体调节器之类的流体设备可用于减小流体的压力并将压力调节到基本上恒定的值。具体而言，流体调节器具有入口，该入口通常接收相对高的压力下的流体并且在出口处提供相对较低的压力。通过限制通过孔口的流量以匹配波动的下游需求，来将入口压力减小为较低的出口压力。在诸如发电或石油炼制应用之类的过程控制应用中，过程条件可能生成不可接受水平的气动噪声。例如，升高的压降和/或相对高的流速会生成不可接受的噪声水平(例如，在下游1米和离开具有控制阀的管线1米处测量到的约85dBA(A-加权分贝)的气动噪声)。

技术实现要素：

鉴于以上提及的可能产生的不可接受水平的气动噪声的技术问题，本实用新型提供了一种噪声衰减装置。

在一个示例中，一种噪声衰减装置包括第一板，所述第一板具有多个第一开口，以减小由流动通过流体装置的流体产生的噪声，以及第二板，所述第二板具有多个第二开口，以减小由所述流体产生的噪声。所述第二板直接接合所述第一板，并且当所述第一板与所述第二板直接接合时，所述第一开口至少部分地与所述第二开口对齐，以限定所述噪声衰减装置的流动通道。

在一个优选示例中，噪声衰减装置还包括第一紧固件，所述第一紧固件耦接所述第一板和所述第二板。

在一个优选示例中，所述第一板包括第一孔，并且所述第二板包括第二孔，当所述第一板耦接到所述第二板时，所述第一孔和所述第二孔对齐以接收所述第一紧固件。

在一个优选示例中，所述第一板包括第三孔，并且所述第二板包括第四孔，当所述第一板耦接到所述第二板时，所述第三孔和所述第四孔对齐以接收第二紧固件。

在一个优选示例中，所述第三孔被设置在所述第一板的周边边缘与中心轴线之间，并且所述第四孔被设置在所述第二板的周边边缘与中心轴线之间。

在一个优选示例中，所述第一孔被设置在所述第一板的所述第三孔与中心轴线之间。

在一个优选示例中，所述第二孔被设置在所述第二板的所述第四孔与所述中心轴线之间。

在一个优选示例中，当所述第一板耦接到所述第二板时，所述第一板和所述第二板限定第一噪声抑制组件，所述第三孔和所述第四孔接收第二紧固件，以将所述第一噪声抑制组件耦接到与所述第一噪声抑制组件间隔开的第二噪声抑制组件。

在另一示例中，一种噪声衰减装置包括多个板，所述多个板处于叠置方向上，以限定第一板组件。所述第一板组件的所述板中的每个板都包括主体，所述主体限定第一面以及与所述第一面相对的第二面，以限定所述板的厚度，多个开口，所述多个开口在所述第一面与所述第二面之间延伸，第一多个孔，所述第一多个孔被形成为穿过所述第二板，其中所述第一多个孔被设置在所述板的周边边缘与所述板的中心轴线之间，以及第二多个孔，所述第二多个孔被形成为穿过所述板，其中所述第二孔被设置在所述第一多个孔与所述中心轴线。

在一个优选示例中，所述第一多个孔相对于所述中心轴线邻近所述周边边缘径向间隔开。

在一个优选示例中，所述第二多个孔以相对于所述中心轴线的样式来形成。

在一个优选示例中，所述样式取决于以下各项中的至少一项：所述板的直径、所述板的厚度或所述开口的数量。

在一个优选示例中，所述开口的直径实质上小于所述第一多个孔的直径和所述第二多个孔的直径。

在一个优选示例中，所述第二多个孔中的每个孔都接收第一紧固件，以在所述叠置方向上耦接所述多个板。

在一个优选示例中，所述第一紧固件包括螺栓和螺母。

在一个优选示例中，所述第一紧固件包括具有通路的主体，所述通路的轴线相对于所述开口的轴线实质上平行。

在一个优选示例中，所述第一多个孔中的每个孔都接收第二紧固件，以将所述第一板组件耦接到第二板组件。

在一个优选示例中，所述第一板组件与所述第二板组件间隔开。

在一个优选示例中，当第一板和第二板处于所述叠置方向上时，所述第一板的开口与所述第二板的开口对齐以限定所述板组件的流体流动通道。

在另一示例中，一种噪声衰减装置包括用于抑制流体的噪声的第一装置和用于抑制所述流体的噪声的第二装置，所述第二装置耦接到所述用于抑制噪声的第一装置。当所述用于抑制噪声的第一装置和所述用于抑制噪声的第二装置耦接在一起时，所述用于抑制噪声的第一装置和所述用于抑制噪声的第二装置限定第一噪声消减组件。所述用于抑制噪声的第一装置和所述用于制造生的第二装置中的每个装置都包括用于将流体流分离成多个较小的流体流的装置，以减小由流动通过流体设备的流体产生的噪声，其中，所述用于分离所述流体流的装置形成在中心轴线与周边边缘之间；用于附接所述用于抑制噪声的第一装置和所述用于抑制噪声的第二装置的装置，以限定所述第一噪声消减组件；以及用于将所述第一噪声消减组件耦接到第二噪声消减组件的装置，所述第二噪声消减组件与所述第一噪声消减组件间隔开。

在一个优选示例中，所述用于附接的装置被设置在所述用于耦接的装置与所述中心轴线之间，并且所述用于耦接的装置被设置在所述用于附接的装置与所述周边边缘之间。

在一个优选示例中，所述用于附接的装置包括用于接收紧固件的装置，所述用于接收紧固件的装置以预定的样式被设置在所述用于抑制的第一装置和所述用于抑制的第二装置的面上。

本实用新型公开的示例的噪声衰减装置可以减小由相对高速度的流体流动和/或经历跨流体设备的显著压降的流体流动产生的噪声，并且还能够显著地降低制造成本和/或复杂性。

附图说明

图1是根据本公开内容的教导的与噪声衰减装置流体连通的示例的流体设备。

图2是图1中的噪声衰减装置的透视截面视图。

图3是图1-图2中的示例噪声衰减装置的示例的噪声消减组件的截面视图。

图4是图2-图3中的示例的噪声抑制组件的侧面视图。

图5是图4中的示例的噪声抑制组件的前视图。

具体实施方式

流体设备经常采用阀噪声抑制或减小设备，以减少流体流动流中的能量，这种能量否则可能产生噪声和/或将所产生的噪声的频率转移到超过可听范围的水平。一些噪声抑制设备可以包括内部流体结构(例如，板、阀笼、弹簧等)以消散流体流动的能量，从而减少噪声。例如，一些已知的噪声抑制设备包括阀笼，以容纳基本上减少可听噪声水平的多个弹簧(例如，成百上千或成千上万个弹簧)。虽然弹簧在减少噪声方面是有效的，但是弹簧显著地增加了制造成本和复杂性。在其它已知的示例中，噪声抑制设备可以包括一系列间隔开的板和/或盘，这些板和/或盘限定多个小的流体通道以递增地减小压力和/或沿流体设备的流动路径的流体流动速度。然而，这些盘通常具有需要机械加工而不是冲压、激光切割和/或其它非机械加工制造技术的厚度，这增加了制造成本和复杂性。在一些其中盘或板采用较小的厚度的已知的示例中，间隔件或杆延伸穿过每个板的中心。因此，杆可为板的周边部分或者边缘提供较少的支撑，这可能使得板的无支撑的周边部分弯曲或被作用在周边部分上的流体损坏，由此减少由板提供的噪声衰减的量。

本文中公开的示例的噪声衰减装置可以被设置为与流体设备的流体通道流体连通，以减小由相对高速度的流体流动和/或经历跨流体设备的显著压降的流体流动产生的噪声。本文中公开的示例的噪声衰减装置可以采用具有多个叠置板的噪声抑制组件。具体来说，示例的噪声抑制组件的叠置板可以提供与具有基本上类似于叠置板的尺寸(例如，厚度)的尺寸(例如，厚度)的整体板表现相似的性能和/或强度特性。叠置板可以经由冲压、模塑、激光切割和/或不需要机械加工的任何其它制造技术来形成。以这种方式，噪声抑制组件显著地降低制造成本和/或复杂性。例如，与需要机加工的板相比，本文中公开的板具有较低的成本。

在一些示例中，本文中公开的多个叠置板可以包括具有多个第一开口以消散流体流动的能量的第一噪声衰减或抑制主体或板，以及具有多个第二开口以消散流体流动的能量的第二噪声衰减或抑制主体或板。在一些示例中，第一板直接接合第二板，以使得当第一板与第二板直接接合以便在第一板的第一侧与和第一板相对的第二板的第二侧之间限定叠置板的流动通道时，第一板的第一开口至少部分地与第二板的第二开口对齐。在一些示例中，多个叠置板可以经由第一紧固件耦接或保持一起。在一些示例中，第一板可以包括第一孔，该第一孔与第二板的第二孔对齐以接收第一紧固件。在一些示例中，第一紧固件可以包括流体流动通道，以实现通过所述流体流动通道的流体流动。

本文中公开的示例的噪声衰减装置可以包括第一噪声抑制组件，其经由保持件耦接到第二噪声抑制组件。在一些这样的示例中，第一板可以包括第三孔，并且第二板可以包括第四孔，该第三孔和第四孔可以对齐以接收保持件的第二紧固件或杆(例如，细长的紧固件或螺栓)。在一些这样的示例中，第三孔可以被设置在第一板的中心轴线与第一板的周边边缘之间，并且第四孔可以被设置在第二板的中心轴线与第二板的周边边缘之间。在一些这样的示例中，第一孔可以被设置在第三孔与第一板的中心轴线之间，并且第二孔可以被设置在第四孔与第二板的中心轴线之间。

本文中公开的第一紧固件和第二紧固件可以增加对噪声抑制组件的结构支撑。当压力被施加到板的主体时，第一紧固件可以防止板的周边边缘与中心轴线之间的叠置板的主体部分(例如，中心主体部分)弯曲和/或变形。此外，因为本文中公开的示例的第二紧固件可以被设置为沿着相应的噪声抑制组件的周边部分，因此当压力被施加到叠置板的周边部分时，第二紧固件可以阻止和/或防止叠置板的周边部分远离流体通道的壁而弯曲和/或变形。

图1是根据本公开内容的教导构造的与噪声衰减装置102流体连通的示例的流体调节器组件100。所例示示例的调节器组件100处理通过调节器入口106与调节器出口108之间的调节器104的通道(例如，轴向的通道)的流体(例如，天然气、空气、丙烷、氮气、氢气、二氧化碳等)。所例示的示例的调节器入口106能够接收相对高压的流体(例如，在约1200psi与1800psi之间)，并且基于预定的或预设的设置来减小流体在调节器出口108处的压力(例如，在约10psi与1100psi之间)。由于当流体在调节器入口106与调节器出口108之间流动时流体的相对大的压降和/或相对高的速度流速，流体可能生成不可接受的噪声水平(例如，在下游1米和离开具有流体调节器组件100的管线1米处测量到的约85dBA(A-加权分贝)的气动噪声)。为了将离开调节器104的流体的噪声水平减小到可接受的水平(例如，小于85分贝)，所例示示例的噪声衰减装置102与调节器104的出口108流体连通(例如流体耦接)。在一些示例中，所例示示例的噪声衰减装置102可以将噪声水平减小多达约25dBA。

图2是图1中的噪声衰减装置102的透视截面图。所例示示例的噪声衰减装置102包括主体202，其限定入口206与出口208之间的流体通道204。所例示示例的通道204的至少一部分204a的横截面或开口在入口206与出口208之间逐渐扩大或增大。换而言之，流体通道204的至少部分204a在入口206与出口208之间成角度或成锥形(tapered)，以提供渐扩的流动路径，以消散能量和/或减小由流动通过流体通道204的流体生成的噪声。然而，在一些示例中，噪声衰减装置102的流体通道204的横截面或开口可以不是成锥形或成角度的，并且可以是基本上恒定的或线性的(例如，直的)。在一些示例中，当噪声衰减装置102耦接到调节器104(图1)时，噪声衰减装置102的入口206可以限定调节器104(图1)的一部分(例如，阀座)。

所例示示例的噪声衰减装置102包括设置在流体通道204中(例如，设置在入口206与出口208之间)的噪声消减组件210。所例示示例的噪声消减组件210包括沿着流体通道204的纵向轴线214(例如，中心轴线)间隔开(例如，固定)的多个噪声抑制组件212。噪声抑制组件212中的每个限定多个通道216(例如，穿孔或开口)，其将来自调节器出口108(图1)的流体流动分离、划分或隔离成多个较小的流体流，以在流体流动通过噪声抑制组件212时耗散流体的能量，从而减小由通过流体调节器组件100(图1)的流体流速和/或压降产生的气动噪声。所例示示例的噪声抑制组件212中的每个组件都包括经由紧固件220在叠置方向上设置或耦接的多个盘或板218。

为了耦接噪声抑制组件212，所例示示例的示例的噪声消减组件210包括保持件222。所例示示例的保持件222包括法兰或环224(例如，环形环)和一个或多个紧固件226(例如，细长保持杆或螺栓)。所例示示例的紧固件226在基本上平行于流体通道204的纵向轴线214的方向上延伸。

在操作中，噪声衰减装置102(例如，噪声消减组件210和/或渐扩的流体通道204)耗散流体的能量，以减小由流动通过噪声衰减装置102的高能量流体生成的噪声。例如，当流体在噪声衰减装置102的入口206与出口208之间通过时，流体冲击或流动通过噪声抑制组件212的通道216和逐渐扩大的流体通道204，它们一起工作以耗散流体的能量来减小噪声。更具体而言，噪声抑制组件212和/或流体通道204迭代地减小流动通过通道216和流体通道204的流体的压力和/或速度，以提供离开调节器104(图1)的流体的能量的分级减小或耗散。

在操作期间，所例示示例的环224和/或紧固件226(或更通常地保持件222)支撑噪声抑制组件212的叠置板218的周边边缘或外边缘。由于本文中公开的示例的紧固件226被设置为沿着噪声抑制组件212的外边缘，因此当通过流体在流体通道204内流动向板218的外边缘施加压力时，紧固件226阻止和/或防止外边缘远离限定流体通道204的主体202的内壁228而弯曲和/或变形。

另外，在操作期间，紧固件220支撑相应的叠置板218的未被在叠置板218的周边边缘与叠置板218的中心(例如，与纵向轴线214同轴对齐的中心)之间的保持件222(例如，紧固件226和/或环224)支撑的内部区域或部分230(例如，内部或中心区域)。由于示例的紧固件220被设置为远离叠置板218的周边边缘，因此当通过流体在流体通道204内流动向内部部分230施加压力时，紧固件220阻止和/或防止叠置板218的内部区域或部分230弯曲、破裂、和/或以其它方式随时间发生故障。如下文更详细地描述的，叠置板218和紧固件220显著地降低制造成本和/或复杂性。

图3是图1和图2中的示例的噪声衰减装置102的示例的噪声消减组件210的侧视图。所例示示例的噪声抑制组件212包括第一噪声抑制组件302、第二噪声抑制组件304和第三噪声抑制组件306。所例示示例的第一噪声抑制组件302与第二噪声抑制组件304和第三噪声抑制组件306间隔开。同样地，第二噪声抑制组件304与第三噪声抑制组件306间隔开。在一些示例中，噪声消减组件210可以包括另外的噪声抑制组件。在一些示例中，噪声消减组件210可以仅包括第一噪声抑制组件302和第二噪声抑制组件304。在一些示例中，噪声消减组件210可以仅包括第一噪声抑制组件302。

如图3中所示，第一噪声抑制组件302的叠置板218提供第一尺寸308(例如，直径)和第二尺寸310(例如，厚度)。所例示示例的第一噪声抑制组件302的叠置板218包括经由紧固件220在叠置方向上设置或保持的第一噪声消减主体或板218a、第二噪声消减主体或板218b、第三噪声消减主体或板218c以及第四噪声消减主体或板218d。然而，在其它示例中，第一噪声抑制组件302的叠置板218可以包括多于或少于四个板(例如，可以仅包括板218a-c)。所例示示例的第二噪声抑制组件304的叠置板218限定第一尺寸312(例如，直径)和第二尺寸314(例如，厚度)。所例示示例的第二噪声抑制组件304的叠置板218包括经由紧固件220在叠置方向上设置或耦接的第一噪声消减主体或板218e和第二噪声消减主体或板218f。然而，在其它示例中，第二噪声抑制组件304可以仅包括一个板或多于两个板。第三噪声抑制组件306的叠置板218提供第一尺寸316(例如，直径)和第二尺寸318(例如，厚度)。所例示示例的第三噪声抑制组件306的叠置板218包括经由紧固件220在叠置方向上设置或耦接的第一噪声消减主体或板218g、第二噪声消减主体或板218h以及第三噪声消减主体或板218i。然而，在其它示例中，第三噪声抑制组件306可以包括多于或少于三个板(例如，可以仅包括第一板218g和第二板218h)。

为了容纳噪声衰减主体202的流体通道204(图2)的渐扩的部分204a，第一噪声抑制组件302的第一尺寸308不同于(例如，小于)第二噪声抑制组件304的第一尺寸312和第三噪声抑制组件306的第一尺寸316。同样地，第二噪声抑制组件304的第一尺寸308不同于(例如，小于)第三噪声抑制组件306的第一尺寸316。然而，在一些示例中，相应的噪声抑制组件302-306的第一尺寸308、312和316基本上相同(例如，在10％的制造公差内)。在所例示示例中，相应的噪声抑制组件302-306的第二尺寸310、314和318是不同的。然而，在一些示例中，相应的噪声抑制组件302-306的第二尺寸310、314和318是相同的。在一些示例中，相应的噪声抑制组件302-306的第二尺寸310、314和318可以不同于(例如，大于或小于)相应的噪声抑制组件302-306的第二尺寸310、314和318中的另一个尺寸。因此，噪声抑制组件302-306是模块化的，这是因为更多或更少的板218可以叠置在一起，以在例如噪声消减组件210的制造或组装期间修改(例如，增大或减小)相应的噪声抑制组件302-306的第二尺寸310、314和318。

所例示示例的每个板218都包括限定相应的噪声抑制组件212的多个通道216的多个开口320(例如，穿孔或开口)。更具体而言，开口320至少部分地对齐以提供通道216，以便在流体流动通过叠置板218时将来自调节器出口108的流体流动分离或划分成较小的流体流。例如，在一些实例中，第一板218a的第一开口320的轴线可以与第二板218b的第一开口320同轴对齐。在一些实例中，第一板218a的第一开口320的轴线可以相对于第二板218b的第一开口320的轴线偏移，但是第一开口320提供或限定通道216，以实现通过通道216的流体流动。

在所例示示例中，第一板218a的开口320至少部分地与第一噪声抑制组件302的第二板218b、第三板218c和/或第四板218d的开口320中的相应开口对齐。类似地，第一板218e的开口320至少部分地与第二噪声抑制组件304的第二板218f的开口320中的相应开口对齐。同样地，第一板218g的开口320至少部分地与第二板218h和/或第三板218i的开口320中的相应开口对齐。在一些示例中，第一噪声抑制组件302的叠置板218a-d的开口320可以与第二噪声抑制组件304的叠置板218e-f的相应开口320和/或第三噪声抑制组件306的叠置板218g-i的开口320对齐，或者可以不与它们对齐，从而(例如，噪声抑制组件212的)通道216提供基本上直的流动路径和/或弯曲的流动路径。

为了接收紧固件220，所例示示例的板218(例如，板218a-i)包括第一多个孔324。虽然各个板218a-i的第一孔324对齐，但是第一噪声抑制组件302的叠置板218a-d的第一孔324可以不与第二噪声抑制组件304的叠置板218e-f的第一孔324和/或第三噪声抑制组件306的叠置板218g-i的第一孔324对齐(例如，轴向对齐)。然而，在一些示例中，所例示示例的叠置板218a-i的第一孔324可以对齐(例如，在图3的方向上轴向对齐或垂直对齐)。所例示示例的紧固件220包括头部326、至少部分带螺纹的柄或主体328、以及螺纹耦接到主体328的螺母330。当耦接到板218时，每个紧固件220的主体328都延伸穿过板218的第一孔320中的相应的一个孔，并且板218被设置、叠置或以其它方式固定在紧固件220的头部326与螺母330之间。

在一些示例中，紧固件220的主体328a可以是限定通路332的中空主体，通路332限定噪声抑制组件212的流体流动通道216的一部分。紧固件220的通路332具有纵向轴线334，当噪声消减组件210耦接到噪声衰减主体202时，纵向轴线334相对于流体通道204的纵向轴线214基本上平行。在一些示例中，叠置板218a-d、218e-f和218g-i的紧固件220中的所有紧固件都包括通路332。在一些示例中，紧固件220中的一些紧固件包括通路332，并且紧固件220中的一些紧固件不包括通路332。

为了接收耦接第一抑制组件302、第二抑制组件304和第三抑制组件306的保持件222的紧固件226，叠置板218a-d、218e-f和218g-i中的每个叠置板都包括第二多个孔336。所例示示例的第二孔336对齐(例如，在图3的方向中轴向对齐或垂直对齐)，以接收保持件222的相应的紧固件226。为了耦接噪声抑制组件212，保持件222的紧固件226中的每个紧固件都具有邻近环224的表面340的第一端338和邻近第三噪声抑制组件306的表面344的第二端342。紧固件226中的每个紧固件都具有细长体346，其延伸穿过板218a-i的相应的第二孔336。紧固件226的相应的第一端338和第二端342是带螺纹的，以接收螺母348来紧固或保持多个噪声抑制组件212。在一些示例中，保持件222可以包括间隔件350(例如，螺母)以便相对于纵向轴线214保持第一噪声抑制组件302、第二噪声抑制组件304、和/或第三噪声抑制组件306之间的固定距离。或者，在一些示例中，细长体346可以具有阶梯式构造以限定多个肩部，从而保持第一噪声抑制组件302、第二噪声抑制组件304和/或第三噪声抑制组件306之间的固定距离。例如，细长体346可以包括沿着细长体346的长度变化的直径(例如，渐增的和渐减的直径)以限定阶梯式表面。例如，细长体346可以在端部338与端部342之间的中间部分或中心部分具有较大的直径，并且细长体346可以具有邻近端部338和端部342的较小直径，以提供朝向端部338和端部342阶梯式减小的直径。由阶梯式减小的表面提供的阶梯式表面保持抑制组件302-306之间的固定距离和/或减少或消除使用间隔件350。

图4是图2-图3的第一噪声抑制组件302的横截面侧视图。第一噪声抑制组件302的第一板218a具有第一厚度402，第二板218b具有第二厚度404，第三板218c具有第三厚度406，并且第四板218d具有第四厚度408，当叠置在一起时，它们限定第一噪声抑制组件302的第二尺寸310。具体而言，第二板218b被设置为邻近第一板218a或者与第一板218a直接接合(例如，叠置在第一板218a的顶部上)。第三板218c被设置为邻近第二板218b或者与第二板218b直接接合(例如，叠置在第二板218b的顶部上)，并且第四板218d被设置为邻近第三板218c或者与第三板218c直接接合(例如，叠置在第三板218c的顶部上)。

板218a-d中的每个板都包括第一面或前侧410以及与第一面410相对的第二面或后侧412。多个开口320、第一孔324和第二孔336延伸穿过相应的板218a-d的第一面410和第二面412。另外，当第一板218a直接接合第二板218b时，第一板218a的开口320至少部分地与第二板218b的开口320中的相应开口对齐。类似地，第一板218a的开口320和/或第二板218b的开口320中的相应开口至少部分地与第三板218c的开口320中的相应开口和/或第四板218d的开口320中的相应开口对齐。具体来说，所例示示例的第一噪声抑制组件302的开口320基本上轴向对齐(例如，重合)，以提供通过第一噪声抑制组件302的基本上直的流动通道216。板218的开口320(例如，每个开口320的轴线)相对于流体通道204(图2)的纵向轴线214基本上平行。然而，在其它示例中，第一板218a、第二板218b、第三板218c和/或第四板218d的开口320(例如，每个开口的轴线)可以至少部分地相对于第一板218a、第二板218b、第三板218c和第四板218d中的其它板的开口320(例如，每个开口的轴线)偏移，以提供弯曲的流动路径。

所例示示例的第一孔324的直径小于第二孔336的直径。然而，在一些示例中，第一孔324的直径可以相对于第二孔336的直径较大或基本类似。第一孔324中的每个孔接收相应的紧固件220的主体328。紧固件220的每个头部326都接合第一板218a的第一面410，并且每个螺母330都接合第四板218d的第二面412。

图5是图2-4中的示例的噪声抑制组件212的板218中的一个板的前视图。所例示示例的板218具有圆形形状。然而，在其它示例中，板218可以具有方形形状、矩形形状、和/或任何其它形状。多个开口320(例如，穿孔或开口)相对于中心轴线502径向间隔或设置和/或尺寸设置为增加(例如，最大化)流动通过开口320的流体的能量耗散，同时增加(例如，最大化)通过开口320的流体流动。所例示示例的开口320中的每个开口的直径基本上小于第一孔324和/或第二孔336的直径。所例示示例的开口320包括圆形剖面。然而，在其它示例中，开口320可以是任何其它形状或剖面(例如，方形、矩形、三角形等)。

以当在叠置方向上与其它板218一起提供时显著地增加板218的强度的样式提供或布置所例示示例的第一孔324和第二孔336。更具体而言，所例示示例的第一孔324相对于板218的中心轴线502径向间隔开。当噪声抑制组件212设置在流体通道204中时，所例示示例的中心轴线502与流体通道204的纵向轴线214同轴对齐。所例示示例的第一孔324设置在第二开口336与中心轴线502之间。第二孔336相对于中心轴线502径向间隔开并且设置在第一孔324与板218的周边边缘504之间。

所例示示例的第一孔324包括多个内孔506和多个外孔508。所例示示例的内孔506设置在中心轴线502与外孔径508之间，并且所例示示例的外孔508设置在第二孔336与内孔506之间。所例示示例的内孔506以第一环形样式512相对于中心轴线502径向设置。所例示示例的外孔508以第二环形样式514相对于中心轴线502径向设置。所例示示例的第二开口336以第三环形样式516相对于中心轴线502设置。所例示示例的第一环形样式512与第二环形样式514间隔开距离518。类似地，所例示示例的第三环形样式516与第二环形样式514间隔开距离520。在一些示例中，内孔506、外孔508和/或第二孔336可以以方形样式、矩形样式和/或任何其它样式而不是相应的环形样式512-516提供。

所例示示例的内孔506、外孔508和第二孔336中的每个孔相对于中心轴线502径向地间隔开。例如，内孔506可以相对于中心轴线502径向间隔开第一角度522(例如，大约在十度与九十度之间)，外孔508可以相对于中心轴线502径向间隔开第二角度524(例如，大约在十度与九十度之间)，并且第二孔336可以相对于中心轴线502径向间隔开第三角度526(例如，大约在十度与一百八十度之间)。

在一些示例中，为了更均匀地分布由作用在板218上的流体流动引起的板218中的应力和/或应变，所例示示例的第一孔324围绕板218的中心部分230间隔开(例如，等距地)和/或所例示示例的第二孔336围绕板218的周边边缘504间隔开(例如，等距地)。例如，在所例示示例中，第一角度522、第二角度524和第三角度526基本上相等(例如，大约60度)。在所例示示例中，存在六个内孔506、六个外孔508和六个第二孔336。在一些示例中，内孔506、外孔508和/或第二孔336可以包括少于六个孔或多于六个孔。在一些示例中，内孔506可以多于六个孔，并且外孔508可以具有少于六个的孔。在一些示例中，板218可以包括仅一个内孔506，仅一个外孔508或仅一个第二孔336。在一些示例中，板218可以仅包括内孔506或可以仅包括外孔508。在一些示例中，分隔内孔506中的相应内孔的第一角度522中的每个角度都可以不同。在一些示例中，第一内孔506a与第二内孔506b之间的第一角度522a可以不同于第三内孔506c与第四内孔506d之间的第一角度522b。在一些示例中，分隔外孔508中的相应外孔的第二角度524中的至少两个第二角度可以不同。在一些示例中，分隔第二孔336的相应的第二孔的第三角度526中的至少两个第三角度可以不同。

内孔506、外孔508和/或第二孔336的样式可以被配置为增加板218的强度。例如，第一孔324(例如，内孔506和外孔508)的样式和/或第二孔336的样式可以取决于以下各项中的至少一项：板218的直径、板218的厚度、噪声衰减组件212的厚度(例如，第二尺寸312、314或318)、多个开口320等。与不采用紧固件220的叠置板相比(即，仅采用耦接叠置板的保持件或杆)，噪声抑制组件212的紧固件220显著减小了施加到叠置板218的应力。

根据前述内容，将意识到的是，以上公开的方法、装置和制品显著地降低了制造成本和复杂性。具体来说，所例示示例的板218可以使用冲压技术和/或制造工艺来制造，这消除了机械加工多个开口320、第一孔324和/或第二孔336的需要。例如，太大的板的厚度(例如，类似于第二尺寸310、314或318的值)可能需要机械加工开口320、第一孔324和/或第二孔336，由此增加了制造时间和复杂性。相反，本文中公开的示例的板218相对较薄(例如，图4中的厚度402-408)，以使得开口320、第一孔324和/或第二孔336能够经由冲压、激光切割、或其它非机械加工制造技术来形成，由此显著地减少制造时间、成本和复杂性。此外，板218可以被叠置以提供期望的厚度。例如，板218可以被叠置以提供厚度(例如，第二尺寸310、314或318)基本上类似于整体板的厚度的噪声抑制组件212。另外，第一紧固件220和/或第二紧固件226显著地增加噪声抑制组件212的强度(即，叠置板218的强度)，以使得噪声抑制组件212能够表现地类似于尺寸与叠置板218的尺寸类似的整体板。例如，噪声抑制组件212的强度特性可以与尺寸(例如，直径和/或厚度)类似于这些尺寸(例如，尺寸308、312、316和/或尺寸310、314、318)的整体板的强度特性类似。

尽管本文中已经描述了某些装置、方法和制品，但是本专利的涵盖范围不限于此。相反，本专利涵盖了在字面上或等同原则下完全落入所附权利要求的范围内的所有装置、方法和制品。