本实用新型涉及机械设备，尤其是一种可循环聚氨酯轴辊。
背景技术：
轴辊是一种机械设备上常用的滚动结构，现有的轴辊通常一体制成，表面设有诸如海绵、橡胶等柔性或弹性涂层。现有的轴辊如果出现磨损只能全部报废，造成较大的浪费。此外，现有的轴辊表面的涂层端部在使用过程易老化、强度低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种可循环聚氨酯轴辊，旨在解决现有轴辊磨损后无法回收利用、涂层端部易磨损的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种可循环聚氨酯轴辊，包括轴芯，所述轴芯外侧设有圆柱状的辊体，所述辊体包括两个半圆柱状的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊之间在对合时形成容纳所述轴芯的第一空间，所述辊体外侧设有聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层靠近所述辊体两底面的边缘设有环形的加强套，所述加强套与所述聚氨酯涂层一体成型，且所述加强套上设有延伸至所述聚氨酯涂层内部的加强筋。
优选的，所述轴芯上设有至少一个定位孔，所述定位孔贯穿所述轴芯且垂直于所述轴芯的轴线方向，所述定位孔内活动的设有第一定位柱，所述辊体内壁上设有定位槽，所述定位槽与所述第一定位柱相匹配。
优选的，所述轴芯上固定的设有至少一个第二定位柱，所述辊体内壁上设有定位槽，所述定位槽与所述第二定位柱相匹配。
优选的，所述轴芯由金属制成，所述辊体由金属制成，所述加强套由玻璃钢或金属制成。
本实用新型提供一种可循环聚氨酯轴辊，包括轴芯，所述轴芯外侧设有圆柱状的辊体，所述辊体包括两个半圆柱状的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊之间在对合时形成容纳所述轴芯的第一空间，所述辊体外侧设有聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层靠近所述辊体两底面的边缘设有环形的加强套，所述加强套与所述聚氨酯涂层一体成型，且所述加强套上设有延伸至所述聚氨酯涂层内部的加强筋。本实用新型的技术方案中利用独立的辊体和轴芯，使得各部件可以循环使用，节约了成本，同时利用加强套提高了所述聚氨酯涂层的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型可循环聚氨酯轴辊的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种可循环聚氨酯轴辊。
如图1所示，在一实施例中，所述可循环聚氨酯轴辊包括轴芯10，所述轴芯10外侧设有圆柱状的辊体，所述辊体包括两个半圆柱状的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊之间在对合时形成容纳所述轴芯10的第一空间，所述辊体外侧设有聚氨酯涂层30，所述聚氨酯涂层30靠近所述辊体两底面的边缘设有环形的加强套40，所述加强套40与所述聚氨酯涂层30一体成型，且所述加强套40上设有延伸至所述聚氨酯涂层30内部的加强筋。
本实施例中由于辊体和轴芯10分开设置，所以对轴芯10的形状并不限制，例如可以是圆柱形或棱柱，所述辊体内形成恰好能容纳所述轴芯10的第一空间，使得所述轴芯10在转动时带动所述轴芯10转动。显然，如果作为从动轮，该轴芯10优选为圆柱状，保证其转动更加平稳，如果作为主动轮，则该轴芯10优选为棱柱形，其两端可以更好的与动力装置夹持，且轴芯10 与辊体之间不易发生相对滑动。
本实施例中，两个半圆柱状的第一辊和第二辊通过紧固件，例如螺钉，可拆卸连接。具体安装时，将所述轴芯10放置于所述第一辊内，再将所述第二辊与所述第一辊相固定。应当理解的是，轴辊来说，其轴芯10是最容易损坏的部分，本实施例中，如果轴芯10损坏，可以直接通过更换轴芯10实现对辊体的再次回收利用，而轴芯10可以通过再次加工用于制作小尺寸轴芯10，克服了传统技术中必须将整个轴辊回收的缺点，有效节约了资源。
进一步的，所述辊体外设置了聚氨酯涂层30，该聚氨酯涂层30为公知的聚氨酯涂层30，应当理解的是，该聚氨酯涂层30的两个边缘是最易磨损的位置，尤其在高温情况下，聚氨酯涂层30的边缘位置强度会降低，在摩擦等外部因素的干扰下，更易损坏，本实施例中在聚氨酯涂层30的两个边缘各设置一个加强套40，该加强套40由玻璃钢或金属制成，其中加强套40上延伸出多个加强筋。本实施例中以加强套40由不锈钢制成为例，加强套40上延伸出多个钢丝作为加强筋，在生成过程中，所述加强筋被埋入聚氨酯涂层30内，使得所述加强套40与所述聚氨酯涂层30成一体结构。提高了聚氨酯涂层30 两个边缘的强度。同时，也增强了聚氨酯涂层30的耐高温及耐磨效果。
在本实用新型基于上述实施例的第二实施例中，所述轴芯10上设有至少一个定位孔，所述定位孔贯穿所述轴芯10且垂直于所述轴芯10的轴线方向，所述定位孔内活动的设有第一定位柱，所述辊体内壁上设有定位槽，所述定位槽与所述第一定位柱相匹配。
本实施例中，通过在轴芯10上设置第一定位孔，并进一步利用第一定位柱减少轴芯10和辊体之间的相对滑动，尤其在轴芯10为圆柱状时，应当进一步增加所述第一定位柱的数量和强度。
在本实用新型基于上述实施例的第三实施例中，所述轴芯10上固定的设有至少一个第二定位柱，所述辊体内壁上设有定位槽，所述定位槽与所述第二定位柱相匹配。
考虑到在所述轴芯10上打孔会降低所述轴芯10的强度，本实施例中在加工轴芯10时直接预留所述第二定位柱，也能起到减少轴芯10和辊体之间相互滑动的效果，也不会降低轴芯10的强度。
优选的，所述轴芯10由金属制成，所述辊体由金属制成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。