本实用新型属于机械传动技术领域，具体涉及一种滚珠丝母轴承。
背景技术：
丝杆丝母传动属于机械传动领域最普遍的一种传动机构，在丝杆丝母传动机构应用的一些领域中，其与丝杆配合的滚珠丝母上需要安装轴承，由于轴承与丝母是分开制造的，轴承的内圈与滚珠丝母之间虽然是紧配合，但是仍存在安装误差，很难以适用到一些传动精度要求较高的产品中。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种滚珠丝母轴承，以克服目前轴承的内圈与滚珠丝母之间存在安装误差，不能满足需要高精度的机械传动机构的应用场合的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种丝母轴承，包括含有丝母轴承内圈与丝母轴承外圈、内挡圈以及外挡圈的滚珠丝母，所述丝母轴承内圈的径向两侧分别设有内挡圈与外挡圈；所述丝母轴承内圈的外圆面上设置有环状的横截面为圆弧形的内圈轴承滚道，所述丝母轴承外圈与内挡圈、外挡圈形成的外圈部件的内圆面设置有对应所述内圈轴承滚道的环状的横截面为圆弧形的外圈轴承滚道，若干轴承滚珠设置在该内圈轴承滚道与外圈轴承滚道形成的轴承滚道中。
所述轴承滚道为两个，间隔预设距离设置。
所述外圈轴承滚道位于所述内挡圈与外挡圈以及丝母轴承外圈的对接缝隙处，所述丝母轴承外圈、内挡圈以及外挡圈的对接面分别具有形成所述外圈轴承滚道的一致的弧形槽。
本实用新型的精密滚珠丝母轴承解决了现有丝母、轴承配合后的安装误差问题，确保了与之连接的机械部件的运行精度，可以广泛应用到一些传动精度要求较高的产品中。
附图说明
图1是本实用新型的丝母轴承的剖面示意图；
图中：1、丝母轴承内圈；2、内挡圈；3、丝母轴承外圈；4、外挡圈； 5、轴承滚珠；6、内圈轴承滚道；11、圆弧倒角；12、丝杆孔；13、螺旋滚道；14、外圈轴承滚道。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种丝母轴承，包括含有T形状的丝母轴承内圈1与丝母轴承外圈3、内挡圈2以及外挡圈4的滚珠丝母，所述丝母轴承外圈3可转动地设在外所述丝母轴承内圈1外，所述丝母轴承内圈的径向两侧分别设有内挡圈2与外挡圈4；所述丝母轴承内圈的外圆面上设置有环状的圆弧形的内圈轴承滚道6所述丝母轴承外圈与内挡圈、外挡圈形成的外圈部件的内圆面设置有对应所述内圈轴承滚道的环状的圆弧形的外圈轴承滚道14，若干轴承滚珠5通过保持架而设置在该内圈轴承滚道与外圈轴承滚道形成的轴承滚道中。
其中，所述外圈轴承滚道为两个，间隔预设距离设置，且所述外圈轴承滚道位于所述内挡圈与外挡圈以及丝母轴承外圈的对接缝隙处，所述丝母轴承外圈、内挡圈以及外挡圈的对接面分别具有形成所述外圈轴承滚道的一致的弧形槽，通过该弧形槽的对接而形成所述外圈轴承滚道14。
所述外圈轴承滚道由在内挡圈、外挡圈以及丝母轴承外圈的对接端面上分别加工形成的环形弧形槽对接形成。
所述轴承滚道为两个，间隔预设距离设置而分隔开。
其中，所述丝母轴承内圈1具有用于与丝杆通过滚珠实现传动配合的丝杆孔12，该丝杆孔的孔面上设有供滚珠运动的螺旋滚道13，该螺旋滚道与丝杆上的螺旋滚道对应，形成丝杆滚珠的运动滚道。
当然了，作为本领域技术人员熟知的技术，为了实现丝杆滚珠的返回运动，在滚珠丝母的内表面上还要开设有键槽，该键槽内设有键板返向器；该键板返向器的出入口分别与滚珠螺旋滚道圆滑相连接，以实现丝杆滚珠的返回运动。
其中，所述丝母轴承内圈的左、右环形圆弧状的内圈轴承滚道与丝母轴承外圈的左、右挡圈的弧形槽的轴承滚道之间采用圆弧倒角11过渡连接.
具体在安装时，内挡圈与丝母轴承内圈面接触，丝母轴承外圈3、内挡圈2以及外挡圈4均为面接触，并在外侧，即外挡圈的外侧通过锁紧螺母将丝母轴承外圈3、内挡圈2以及外挡圈4安装在丝母轴承内圈的外圆面上，并与所述轴承滚珠配合实现转动传动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、丝母轴承内圈的左、右环形圆弧状的轴承滚珠滚道与丝母轴承外圈的左、右挡圈之间采用圆弧倒角过渡连接，并且丝母轴承内圈的左、右环形圆弧状的轴承滚珠滚道、圆弧倒角和左、右挡圈的内端面采用一体化磨削方式进行加工，使丝母轴承内圈的左、右环形圆弧状的轴承滚珠滚道与左、右挡圈之间为完全圆滑的过渡，以防止轴承滚珠在受到轴向负载时，被左右环形圆弧状的轴承滚珠滚道与左、右挡圈之间的尖角划伤。
2、本实用新型的精密滚珠丝母轴承解决了现有丝母、轴承配合后的安装误差问题，确保了与之连接的机械部件的运行精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。